[0030] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032] 请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种叠层镀膜上料装置，包括装置主体1、镀膜机4和操作台5，装置主体1的顶部固定连接有储料箱2，储料箱2的外壁与装置主体1的外壁相连，储料箱2的顶部一侧贯穿连接有上料口201，上料口201的外壁与储料箱2的内壁相连，储料箱2的表面正前方固定连接有箱门3，箱门3的内壁与储料箱2的内壁相连，储料箱2的表面一侧中间部位固定连接有镀膜机4，镀膜机4的外壁与储料箱2的外壁相连，镀膜机4的表面一侧活动连接有操作台5，装置主体1的底部固定连接有底座101，底座101的顶部与装置主体1的底部相连，底座101的表面紧密贴合有防水膜102，防水膜102的内壁与底座
101的外壁相连。
[0033] 操作台5的外壁与镀膜机4的外壁相连，操作台5的表面一侧固定连接有轨道501，轨道501的内壁与操作台5的外壁相连，轨道501的顶部活动连接有滑块502，滑块502的外壁与轨道501的外壁相连，操作台5的表面正前方固定连接有提手503，提手503的外壁与操作台5的外壁相连，操作台5的内部中间部位底部固定连接有伺候电机506，伺候电机506的外壁与操作台5的内壁相连，伺候电机506的顶部固定连接有弹簧505，弹簧505的外壁与伺候电机506的外壁相连。
[0034] 镀膜机4的底部一侧固定连接有支撑架401，支撑架401的外壁与镀膜机4的外壁相连，镀膜机4的表面一侧固定连接有开关402，开关402的外壁与镀膜机4的外壁相连，开关402的表面一侧固定连接有感应器403，感应器403的外壁与开关402的外壁相连，镀膜机4的内部一侧固定连接有电机404，电机404的外壁与镀膜机4的内壁相连，电机404的表面一侧固定连接有气缸405，气缸405的外壁与电机404的外壁相连，镀膜机4的表面正前方嵌入连接有出口406，出口406的内壁与镀膜机4的内壁相连。
[0035] 上料口201的底部固定连接有第一气缸203，第一气缸203的外壁与上料口201的外壁相连，第一气缸203的底部固定连接有脚料槽204，脚料槽204的外壁与第一气缸203的外壁相连，脚料槽204的表面一侧贯穿连接有出料管202，出料管202的外壁与脚料槽204的内壁相连，出料管202的表面中间部位贯穿连接有第二气缸205，第二气缸205的内壁与出料管202的外壁相连，上料口201的内部固定连接有调节板206，调节板206的外壁与上料口201的内壁相连。
[0036] 优选的，箱门3的内部一侧固定连接有合页301，所述合页 301的外壁与箱门3的外壁相连，由于在现有的装置中，一般通用的装置都是采用一体的形式，在实际的使用中并不能进行灵活的使用，并且在装置使用过久后，工作人员也很难将装置进行拆卸清理，大大的加强了工作人员的工作强度，通过设置合页301，在箱门3的内部一侧安装合页301，通过合页301进行对箱门3调节，在有必要时将箱门3打开，也可方便工作人员进行装置内部的检查，很好的提高了装置的灵活性。
[0037] 优选的，镀膜机4的顶端一侧贯穿连接有排气孔6，所述排气孔6的外壁与镀膜机4的外壁相连，由于在现有的装置中，其多数的装置并没有设有排气孔6，同时在装置进行叠层镀膜时对内部的空气需要进行调节，防止有多余的空气存留，通过设置排气孔6，在镀膜机4的顶端一侧安装排气孔6，通过排气孔6在装置进行叠层镀膜时很好的将多余存留的空气进行排出，防止叠层镀膜时没有完善，并且需要进行第二镀膜，降低镀膜成本，很好的提高了装置的完善性。
[0038] 优选的，操作台5的顶端固定连接有定位板504，所述定位板504的外壁与操作台5的外壁相连，由于在现有的装置中，在装置进行叠层镀膜时物件会产生走位现象，因此给工作人员带来一定的麻烦，同时加大工作量，其现有的装置结构也并不是很完善，使用时也存在一定的局限性，通过设置定位板504，在操作台5的顶部安装定位板504，通过定位板504进行对在装置上运作的物件固定，方便于物件的叠层镀膜，也大大减轻工作人员的工作强度，结构紧凑并且操作方便，很好的方便了装置的结构性和定位性。
[0039] 优选的，镀膜机4的内部一侧固定连接有位置校正板207，位置校正板207的外壁与镀膜机4的内壁相连，由于在现有的装置中，在工作人员将材料放入到上料口201时，由于要进行一系列的过程在进行镀膜，因此对材料的位置必须放正，防止位置的偏移导致装置最后要进行返工，给工作人员带来困难，加强工作人员的工作度，进而降低工作效率，通过设置位置校正板207，在镀膜机4的内部一侧安装位置校正板207，在材料通过上料口201后发生位置的偏移，通过位置校正板207对偏移后的材料进行位置的矫正，防止给后续的工作带来不便，同时加大工作的难度，很好的提高了装置的便捷性。
[0040] 优选的，操作台5的顶部一侧固定连接有LED灯7，LED灯7的外壁与操作台5的外壁相连，由于随着科技的发展对镀膜装置的要求也越来越高，同时对装置使用范围也越加的广，由于在现有的装置中，装置的功能单一，使用的范围也是比较得到有限，在实际的使用中往往存在一定的局限性，通过设置LED灯7，在操作台5的顶部安装LED 灯7，通过LED灯7装置在光线较弱的环境下进行工作时，也可以灵活的操作，便于工作的效果，防止装置在光线不强的环境下降低工作效果，需要第二次的工作，因此降低了工作成本，很好的提高了装置的照明性。
[0041] 优选的，脚料槽204的内部固定连接有过滤层8，过滤层8的外壁与脚料槽204的内壁相连，由于在现有的装置中，储料箱2的功能单一，在实际的操作中，储料箱2往往没有多大的价值意义，通过设置过滤层8，在多余的材料没有使用完将脚料存放在脚料槽204内，因此通过在脚料槽204的内部安装过滤层8，通过过滤层8将多余的脚料进行基础的过滤，利用回收，防止脚料过于浪费，降低成本，很好的维护了材料的使用效果。
[0042] 优选的，上料口201底部的第一气缸203，第一气缸203底部的脚料槽204，脚料槽204表面一侧的出料管202，出料管202表面中间部位的第二气缸205，上料口201内部的调节板206共同组成上料机构，由于在现有的装置中，上料机构单一，操作复杂不实用，通过设置上料机构，在上料口的底部安装第一气缸203，并且在出料管202的表面中间部位安装第二气缸205，通过气缸将材料中多余的气体进行挤压排出，提高材料的功效性，同时在上料口
201的内部安装调节板206，通过调节板206将放入的材料进行位子的调节摆放，使得材料可以便捷快速的进行下一步的工作实施，达到最优的功能效果，很好的提高了装置的上料性。
[0043] 优选的，镀膜机4底部一侧的支撑架401，镀膜机4表面一侧的开关402，开关402表面一侧的感应器403，镀膜机4内部一侧的电机404，电机404表面一侧的气缸405，镀膜机4表面正前方的出口406共同组成智能镀膜机构，现有的镀膜技术，由于在沉积的过程中，各个基板以及蒸发源位置的不同和气体的不稳定性，会造成薄膜沉积的不均匀;且钨丝足直接由一根钨丝缠绕而成，当镀膜材料受热融化后会沿着钨丝的螺纹向下滑落，浪费原料，且会影响镀膜的效果，通过设置智能镀膜机构，在镀膜机4的表面安装开关402，在开关402的表面一侧安装感应器403，通过开关402和感应器403进行对装置的运作控制调节，在运作过程中遭受到任何情况下感应器403将会及时的感应通知工作人员，做到及时的调节，维护了装置的使用寿命，很好的提高了装置的实用性。
[0044] 优选的，操作台5表面一侧的轨道501，轨道501顶部的滑块502，操作台5表面正前方的提手503，操作台5内部中间部位底部的伺候电机506，伺候电机506顶部的弹簧505共同组成可收纳操作机构，镀膜技术广泛应用于各种工件上，镀膜不仅能保护工件,防止工件磨损、氧化，而且使工件表面光滑，装饰性强;在薄膜制备过程中，需要很强的功率才能使金属原料从固体状态燕发汽化，同时对装置进行操作的工作台也是有一定的要求，通过设置可收纳操作机构，在操作台5的表面一侧安装轨道501，轨道501的顶部安装有滑块502，通过轨道501和滑块502进行对操作台5的收纳伸缩，同时通过伺候电机506和弹簧505对操作台5进行加强，保护在操作台5顶部的物件，很好的提高了装置的多功能性。
[0045] 工作原理：首先，通过设置可收纳操作机构，在操作台5的表面一侧安装轨道501，轨道501的顶部安装有滑块502，通过轨道501和滑块502进行对操作台5的收纳伸缩，同时通过伺候电机506和弹簧505对操作台5进行加强，保护在操作台5顶部的物件，很好的提高了装置的多功能性；
[0046] 然后，通过设置智能镀膜机构，在镀膜机4的表面安装开关402，在开关402的表面一侧安装感应器403，通过开关402和感应器403进行对装置的运作控制调节，在运作过程中遭受到任何情况下感应器403将会及时的感应通知工作人员，做到及时的调节，维护了装置的使用寿命，很好的提高了装置的实用性；
[0047] 接着，通过设置上料机构，在上料口的齐埠安装第一气缸203，并且在出料管202的表面中间部位安装第二气缸205，通过气缸将材料中多余的气体进行挤压排出，提高材料的功效性，同时在上料口201的内部安装调节板206，通过调节板206将放入的材料进行位子的调节摆放，使得材料可以便捷快速的进行下一步的工作实施，达到最优的功能效果，很好的提高了装置的上料性；
[0048] 紧接着，通过设置合页301，在箱门3的内部一侧安装合页301，通过合页301进行对箱门3调节，在有必要时将箱门3打开，也可方便工作人员进行装置内部的检查，很好的提高了装置的灵活性；
[0049] 最后，通过设置定位板504，在操作台5的顶部安装定位板504，通过定位板504进行对在装置上运作的物件固定，方便于物件的叠层镀膜，也大大减轻工作人员的工作强度，结构紧凑并且操作方便，很好的方便了装置的结构性和定位性，这就是该种叠层镀膜上料装置的工作原理。
[0050] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
