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一种发热保温真空冒口套的制备方法 0 0

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申请进展

基本信息

申请人信息

代理人信息

摘要

法律状态

权利要求

说明书

专利申请流程有哪些步骤？

申请

申请号：指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。

申请日：提出专利申请之日。

2016-07-11

申请公布

申请公布指发明专利申请经初步审查合格后，自申请日（或优先权日）起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。

申请公布号：专利申请过程中，在尚未取得专利授权之前，国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。

申请公布日：申请公开的日期，即在专利公报上予以公开的日期。

2017-01-04

授权

授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由，授予发明专利权；或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由，授予实用新型专利权或外观设计专利权。

2018-09-25

预估到期

发明专利权的期限为二十年，实用新型专利权期限为十年，外观设计专利权期限为十五年，均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。

2036-07-11

基本信息

有效性	有效专利	专利类型	发明专利
申请号	CN201610540691.3	申请日	2016-07-11
公开/公告号	CN106187075B	公开/公告日	2018-09-25
授权日	2018-09-25	预估到期日	2036-07-11
申请年	2016年	公开/公告年	2018年
缴费截止日
分类号	C04B33/13 、C04B33/04 、C04B33/24 、C04B35/66 、C04B41/86 、B22C9/08	主分类号	C04B33/13
是否联合申请	独立申请	文献类型号	B
独权数量	1	从权数量	0
权利要求数量	1	非专利引证数量	1
引用专利数量	6	被引证专利数量	0
非专利引证	1、何素立.珍珠岩保温冒口套在铸钢件生产上的应用《.石家庄职业技术学院学报》.2012,第24卷(第6期),;
引用专利	CN101433944A、CN103551512B、CN104209466A、CN103551512A、CN104646632A、WO2015/173604A1	被引证专利
专利权维持	3	专利申请国编码	CN
专利事件	转让	事务标签	公开、实质审查、申请权转移、授权、权利转移

申请人信息

申请人	嘉兴智慧园区营运管理有限公司	第一申请人	嘉兴智慧园区营运管理有限公司
专利权人	嘉兴智慧园区营运管理有限公司	当前专利权人	宿州市徽腾知识产权咨询有限公司
发明人	雷春生、薛培龙、高玉刚	第一发明人	雷春生
地址	浙江省嘉兴市秀洲区王店镇蚂桥吉蚂西路1号物流科技大楼1242-9室	邮编	314000
申请人数量	1	发明人数量	3
申请人所在省	浙江省	申请人所在市	浙江省嘉兴市

代理人信息

代理机构

专利代理机构是经省专利管理局审核，国家知识产权局批准设立，可以接受委托人的委托，在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。

重庆中之信知识产权代理事务所

代理人

专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务，取得一定资格的人。

徐凤艳

摘要

本发明涉及一种发热保温真空冒口套的制备方法，属于材料制备技术领域。本发明首先将高岭土、菱苦土、氧化铝、氧化镁等物质混合球磨，得到混合粉末，再将其与聚乙烯醇等搅拌混合，并对其进行浇筑成中空生坯，对其施釉后，注水，煅烧后，埋入草木灰，静置并用水冲洗，即可得到发热保温真空冒口套。本发明制备的发热保温真空冒口套具有良好的发热保温性能，在λ1000℃，其导热系数为0.085～0.150W/(m·K)；制备步骤简单，所需成本低。

摘要附图

法律状态

序号	法律状态公告日	法律状态	法律状态信息
1	2020-06-09	专利权的转移	登记生效日: 2020.05.21 专利权人由嘉兴智慧园区营运管理有限公司变更为宿州市徽腾知识产权咨询有限公司地址由314000 浙江省嘉兴市秀洲区王店镇蚂桥吉蚂西路1号物流科技大楼1242-9室变更为234000 安徽省宿州市银河二路以北磬云路以东港丽锦绣江南(西区)B1楼1602室
2	2018-09-25	授权
3	2018-09-07	专利申请权的转移	登记生效日: 2018.08.20 申请人由雷春生变更为嘉兴智慧园区营运管理有限公司地址由213164 江苏省常州市常武中路801号天鸿科技大厦C座416变更为314000 浙江省嘉兴市秀洲区王店镇蚂桥吉蚂西路1号物流科技大楼1242-9室
4	2017-01-04	实质审查的生效	IPC(主分类): C04B 33/13 专利申请号: 201610540691.3 申请日: 2016.07.11
5	2016-12-07	公开

权利要求

权利要求书是申请文件最核心的部分，是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。

1.一种发热保温真空冒口套的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，分别称量45～50份高岭土、10～15份菱苦土、10～15份氧化铝、5～
10份氧化镁、20～25份二氧化硅和5～10份氧化锌置于球磨机中，在450～500r/min下球磨3～5h，待球磨完成后过筛，制备得120～130目混合粉末；
（2）按质量比1:5，将聚乙烯醇与上述制备的混合粉末搅拌混合，随后浇注至不锈钢模具中，制备得一厚度为10～15mm，顶部有一直径为3～5mm圆孔的中空生坯，将中空生坯静置固化20～24h后，将其脱模并自然晾干，随后对干燥冒口套生坯中空内部施釉并自然晾干；
（3）待施釉晾干后，将施釉生坯中注入中空体积1/5的去离子水，随后封堵生坯顶部圆孔，将其置于马弗炉中，在120～200℃下预热25～30min，预热完成后，将顶部圆孔打开排除水汽10～15min，随后将圆孔封堵并按10℃/min升温至1180～1200℃，保温煅烧1～2h；
（4）待保温煅烧完成后，趁热将冒口套取出并使其埋入草木灰中，使草木灰完全包裹冒口套后，静置冷却至室温，用去离子水冲洗冒口套3～5次后，自然晾干，即可制备得一种发热保温真空冒口套。

说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种发热保温真空冒口套的制备方法，属于材料制备技术领域。

背景技术

[0002] 大部分金属在冷却过程中会经历液态收缩、凝固收缩和固态收缩，如果前两种收缩不能得到及时补偿的话，就会在铸件中形成缩孔、缩松等铸造缺陷，破坏铸件的性能。冒口是一种有效防止缩孔缩松等铸造缺陷的工艺手段。所谓冒口，就是在铸型中用于储存金属液的空腔。通常在冒口外设置由发热材料制成的冒口套，利用发热材料在高温下放热，抑制冒口金属液的散热，延长冒口金属液的凝固时间，减小了冒口尺寸。

[0003] 一般在浇注后，金属液在充型过程中热量会被型腔壁快速吸收，因而温度下降很快，冒口中的金属液表层也会很快凝固。而一般的发热冒口套提供的热量有限，一般不足以使已经凝固的冒口表层部分重新熔化，只是延长了冒口内部金属液的凝固时间，冒口金属在凝固结束后多呈现和普通冒口相似的“V”型收缩，所以一般的发热冒口的补缩效率仍有待提高。且存在着保温不良、发热不足以及作用单一等缺点，难以满足铸件的补缩要求。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题：针对现有的发热保温真空冒口套存在着保温不良、发热不足，难以满足铸件的补缩要求的问题，本发明首先将高岭土、菱苦土、氧化铝、氧化镁等物质混合球磨，得到混合粉末，再将其与聚乙烯醇等搅拌混合，并对其进行浇注成中空生坯，对其施釉后，注水，煅烧后，埋入草木灰，静置并用水冲洗，即可得到发热保温真空冒口套。本发明通过将冒口套内部做成中空，随后在烧结过程中，将中空层内部的水加热并排除，形成中空结构，有效进行保温处理，且本发明制备的发热保温真空冒口套具有良好的发热保温性能，有利于满足于铸件的补缩要求。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

[0006] （1）按重量份数计，分别称量45～50份高岭土、10～15份菱苦土、10～15份氧化铝、5～10份氧化镁、20～25份二氧化硅和5～10份氧化锌置于球磨机中，在450～500r/min下球磨3～5h，待球磨完成后过筛，制备得120～130目混合粉末；

[0007] （2）按质量比1:5，将聚乙烯醇与上述制备的混合粉末搅拌混合，随后浇注至不锈钢模具中，制备得一厚度为10～15mm，顶部有一直径为3～5mm圆孔的中空生坯，将中空生坯静置固化20～24h后，将其脱模并自然晾干，随后对干燥冒口套生坯中空内部施釉并自然晾干；

[0008] （3）待施釉晾干后，将施釉生坯中注入中空体积1/5的去离子水，随后封堵生坯顶部圆孔，将其置于马弗炉中，在120～200℃下预热25～30min，预热完成后，将顶部圆孔打开排除水汽10～15min，随后将圆孔封堵并按10℃/min升温至1180～1200℃，保温煅烧1～2h；

[0009] （4）待保温煅烧完成后，趁热将冒口套取出并使其埋入草木灰中，使草木灰完全包裹冒口套后，静置冷却至室温，用去离子水冲洗冒口套3～5次后，自然晾干，即可制备得一种发热保温真空冒口套。

[0010] 本发明制备的发热保温真空冒口套抗压强度高于0.95MPa，在λ1000℃，其导热系数为0.085～0.150W/(m·K)，耐火度大于1750℃，收缩率小于0.1％，使用次数可达700～1200次。

[0011] 本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

[0012] （1）本发明制备的发热保温真空冒口套具有良好的发热保温性能，在λ1000℃，其导热系数为0.085～0.150W/(m·K)；

[0013] （3）本发明制备步骤简单，所需成本低。

实施方案

[0014] 首先按重量份数计，分别称量45～50份高岭土、10～15份菱苦土、10～15份氧化铝、5～10份氧化镁、20～25份二氧化硅和5～10份氧化锌置于球磨机中，在450～500r/min下球磨3～5h，待球磨完成后过筛，制备得120～130目混合粉末；按质量比1:5，将聚乙烯醇与上述制备的混合粉末搅拌混合，随后浇注至不锈钢模具中，制备得一厚度为10～15mm，顶部有一直径为3～5mm圆孔的中空生坯，将中空生坯静置固化20～24h后，将其脱模并自然晾干，随后对干燥冒口套生坯中空内部施釉并自然晾干；待施釉晾干后，将施釉生坯中注入中空体积1/5的去离子水，随后封堵生坯顶部圆孔，将其置于马弗炉中，在120～200℃下预热25～30min，预热完成后，将顶部圆孔打开排除水汽10～15min，随后将圆孔封堵并按10℃/min升温至1180～1200℃，保温煅烧1～2h；待保温煅烧完成后，趁热将冒口套取出并使其埋入草木灰中，使草木灰完全包裹冒口套后，静置冷却至室温，用去离子水冲洗冒口套3～5次后，自然晾干，即可制备得一种发热保温真空冒口套。

[0015] 实例1

[0016] 首先按重量份数计，分别称量50份高岭土、15份菱苦土、15份氧化铝、10份氧化镁、25份二氧化硅和10份氧化锌置于球磨机中，在500r/min下球磨5h，待球磨完成后过筛，制备得130目混合粉末；按质量比1:5，将聚乙烯醇与上述制备的混合粉末搅拌混合，随后浇注至不锈钢模具中，制备得一厚度为15mm，顶部有一直径为5mm圆孔的中空生坯，将中空生坯静置固化24h后，将其脱模并自然晾干，随后对干燥冒口套生坯中空内部施釉并自然晾干；待施釉晾干后，将施釉生坯中注入中空体积1/5的去离子水，随后封堵生坯顶部圆孔，将其置于马弗炉中，在200℃下预热30min，预热完成后，将顶部圆孔打开排除水汽15min，随后将圆孔封堵并按10℃/min升温至1200℃，保温煅烧2h；待保温煅烧完成后，趁热将冒口套取出并使其埋入草木灰中，使草木灰完全包裹冒口套后，静置冷却至室温，用去离子水冲洗冒口套
5次后，自然晾干，即可制备得一种发热保温真空冒口套。

[0017] 经检测，本发明制备的发热保温真空冒口套抗压强度为0.97MPa，在λ1000℃，其导热系数为0.150W/(m·K)，耐火度为1760℃，收缩率为0.085％，使用次数可达1200次。

[0018] 实例2

[0019] 首先按重量份数计，分别称量45份高岭土、10份菱苦土、10份氧化铝、5份氧化镁、20份二氧化硅和5份氧化锌置于球磨机中，在450r/min下球磨3h，待球磨完成后过筛，制备得120目混合粉末；按质量比1:5，将聚乙烯醇与上述制备的混合粉末搅拌混合，随后浇注至不锈钢模具中，制备得一厚度为10mm，顶部有一直径为3mm圆孔的中空生坯，将中空生坯静置固化20h后，将其脱模并自然晾干，随后对干燥冒口套生坯中空内部施釉并自然晾干；待施釉晾干后，将施釉生坯中注入中空体积1/5的去离子水，随后封堵生坯顶部圆孔，将其置于马弗炉中，在120℃下预热25min，预热完成后，将顶部圆孔打开排除水汽10min，随后将圆孔封堵并按10℃/min升温至1180℃，保温煅烧1h；待保温煅烧完成后，趁热将冒口套取出并使其埋入草木灰中，使草木灰完全包裹冒口套后，静置冷却至室温，用去离子水冲洗冒口套
3次后，自然晾干，即可制备得一种发热保温真空冒口套。

[0020] 经检测，本发明制备的发热保温真空冒口套抗压强度为0.98MPa，在λ1000℃，其导热系数为0.085W/(m·K)，耐火度为1780℃，收缩率为0.095％，使用次数可达850次。

[0021] 实例3

[0022] 首先按重量份数计，分别称量45份高岭土、10份菱苦土、10份氧化铝、5份氧化镁、20份二氧化硅和5份氧化锌置于球磨机中，在450r/min下球磨3h，待球磨完成后过筛，制备得120目混合粉末；按质量比1:5，将聚乙烯醇与上述制备的混合粉末搅拌混合，随后浇注至不锈钢模具中，制备得一厚度为10mm，顶部有一直径为3mm圆孔的中空生坯，将中空生坯静置固化20h后，将其脱模并自然晾干，随后对干燥冒口套生坯中空内部施釉并自然晾干；待施釉晾干后，将施釉生坯中注入中空体积1/5的去离子水，随后封堵生坯顶部圆孔，将其置于马弗炉中，在120℃下预热25min，预热完成后，将顶部圆孔打开排除水汽10min，随后将圆孔封堵并按10℃/min升温至1180℃，保温煅烧1h；待保温煅烧完成后，趁热将冒口套取出并使其埋入草木灰中，使草木灰完全包裹冒口套后，静置冷却至室温，用去离子水冲洗冒口套
3次后，自然晾干，即可制备得一种发热保温真空冒口套。

[0023] 经检测，本发明制备的发热保温真空冒口套抗压强度为0.99MPa，在λ1000℃，其导热系数为0.085W/(m·K)，耐火度为1850℃，收缩率为0.095％，使用次数可达700次。