[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 本发明提供了如图1-7所示的一种智能3C紧固件产品合格率检测仪器，包括检测架1，所述检测架1的底部固定安装有底板4，所述检测架1的内部设置有检测机构2和落料机构3；
[0027] 所述检测机构2包括两个装载板21，两个所述装载板21安装于检测架1顶部的内侧，所述装载板21的内部开设有装载孔23，所述装载孔23的内部安装有待测紧固件5，所述检测架1的内部滑动连接有检测板22，且所述检测板22位于装载板21的底部，所述检测板22两侧的内部分别开设有第一检测孔24和第二检测孔28，且所述第一检测孔24和第二检测孔28分别与两个装载板21内部的装载孔23同轴线设置，所述第一检测孔24的直径小于待测紧固件5的标准外径，所述第二检测孔28的直径与待测紧固件5的标准外径相等，所述检测板
22底部的两端转动连接有伸缩杆27，所述伸缩杆27的外部套设有第一弹簧8，所述伸缩杆27的两端均设置有凸环，且所述第一弹簧8位于伸缩杆27两端凸环的内侧，所述底板4顶部的两端均固定安装有电动推杆7，所述电动推杆7与外部电源电性连接，且所述电动推杆7为水平设置，所述电动推杆7的一端与伸缩杆27远离检测板22的一端转动连接；
[0028] 所述检测架1内腔两端的顶部均开设有卡槽11，且所述装载板21两端的底部均固定连接有卡块25，所述卡块25卡合于卡槽11的内部，且所述卡槽11的槽口宽度与卡块25的截面宽度相等，进而使装载板21的安装更加稳固精准，同时也可以支撑单个的装载板21在检测架1的内部前后滑动；
[0029] 所述检测架1内腔的宽度值设置为装载板21宽度值的两倍，且所述装载板21两端的顶部均固定安装有提环26，所述检测板22的宽度值与检测架1内腔的宽度值相等，进而确保待测紧固件5与第一检测孔24或第二检测孔28的精准对接，同时也方便对21进行拿取和移动；
[0030] 所述检测架1两端的内壁均开设有滑槽12，且所述检测板22两端的底部均固定安装有滑块29，所述滑块29滑动连接于滑槽12的内部，且所述滑槽12的顶部设置有封口，所述滑槽12的底部设置为开口，进而确保检测板22的升降移动更加平稳精准；
[0031] 每个装载板21上的装载孔23的数量均设置为多个，且所述第一检测孔24和第二检测孔28的数量与每个装载板21上的装载孔23的数量相等，所述装载孔23、第一检测孔24和第二检测孔28的顶部端口均设置为扩口，从而可以同时测量多个待测紧固件5，也方便5的底端进入第一检测孔24或第二检测孔28；
[0032] 实施方式具体为：通过在检测架1的顶部卡合安装两个装载板21，并在装载板21的内部开设多个装载孔23，先将需要检测的一批待测紧固件5分别放入其中一个装载板21的装载孔23的内部，并将另一个装载板21空着，再将两个装载孔23并排放入至检测架1的顶部，而通过在检测架1的内部滑动连接检测板22，并在检测板22两端的底部设置伸缩杆27，以及在伸缩杆27的外部套设第一弹簧8，从而在两个装载板21放置好后，通过控制两个电动推杆7同步运转，推动两个伸缩杆27的底部向外运动，利用第一弹簧8和伸缩杆27的配合，带动检测板22在检测架1的内部做上升运动，而利用第一弹簧8的弹性，可以为检测板22的上升提供缓冲，避免发生意外，而通过在检测板22的内部分别开设一排第一检测孔24和一排第二检测孔28，并使第一检测孔24和第二检测孔28分别与其顶部的装载板21内的装载孔23对应，且首先将安装有待测紧固件5的装载板21置于第二检测孔28的顶部，进而在检测板22持续上升时，外径符合标准的待测紧固件5会利用第二检测孔28顶部的扩口顺利进入至第二检测孔28的内部，而外径较大的待测紧固件5，由于无法进入第二检测孔28的内部，而被第二检测孔28顶出，从而可以将被顶出的外径较大的待测紧固件5进行收集记录，随后控制电动推杆7带动检测板22下降，并将空的装载板21取出，再将第二检测孔28顶部的装载板21移动至第一检测孔24的顶部，随后将装满待测紧固件5的装载板21再次放入至第二检测孔28的顶部，随后控制电动推杆7推动检测板22上升，利用第二检测孔28将其顶部的不合格的待测紧固件5再次顶出的同时，也会利用第一检测孔24将其顶部合格的待测紧固件5顶出，而直径较小的待测紧固件5会进入第一检测孔24的内部，此时对合格的待测紧固件5进行收集，并将直径较小的待测紧固件5进行记录收集，并以此进行循环，以完成对待测紧固件5的合格率的检测记录，该实施方式具体解决了现有技术中对待测紧固件5的直径合格率检测效率底的问题。
[0033] 如图1-3和6所示的一种智能3C紧固件产品合格率检测仪器，所述落料机构3包括横板32，所述横板32的数量设置为两个，且两个所述横板32两端的底部均固定连接有转动板31，两个所述转动板31的底端与检测架1两端的顶部转动连接，所述横板32的两端设置有滑杆33，所述滑杆33的底端贯穿横板32，并与横板32滑动连接，所述滑杆33的底部固定安装有吸附板34，所述吸附板34的底部固定安装有电磁铁36，所述滑杆33远离吸附板34的一端固定安装有拉板35；
[0034] 所述拉板35与横板32之间安装有第二弹簧37，所述第二弹簧37套设于滑杆33顶端的外部，所述拉板35的顶部固定安装有按钮6，且所述电磁铁36通过按钮6与外部电源电性连接，进而可以通过第二弹簧37推动拉板35自动上升，从而在电磁铁36吸附待测紧固件5后，可以将待测紧固件5拉出，同时也可以通过按钮6，快速的控制电磁铁36的通断电；
[0035] 所述检测架1的两侧固定安装有落料斗9，所述落料斗9的一端设置为开口，且所述落料斗9内腔的底部设置为倾斜端面，且所述落料斗9的倾斜端面靠近落料斗9开口处的一端低于其另一端，从而可以转动转动板31，使吸附板34带着待测紧固件5翻转至检测架1的侧方，再控制电磁铁36断电，从而使待测紧固件5落至落料斗9的内部，并进行下料，以方便对待测紧固件5的收集；
[0036] 实施方式具体为：通过在检测架1的两端分别转动连接两组转动板31，并使转动板31与横板32固定连接，从而使横板32可以在检测架1的顶部翻转，当检测时，利用第二检测孔28和第一检测孔24分别将外径较大和外径合格的待测紧固件5顶出，此时，翻转两个吸附板34，使吸附板34分别位于两个装载板21的顶部，再按压拉板35，使拉板35通过滑杆33带动吸附板34下降，并使吸附板34靠近待测紧固件5，此时，通过按钮6控制电磁铁36通电，使电磁铁36将被顶出的待测紧固件5进行吸附，松开拉板35，使拉板35在第二弹簧37的推动下带动吸附板34上升，并将被顶出的待测紧固件5拉出装载孔23，再分别翻转两个吸附板34，使吸附板34带动待测紧固件5分别移动至检测架1的侧方，再通过按钮6控制电磁铁36断电，使外径较大和外径合格的待测紧固件5分别落入检测架1两侧的落料斗9内，并进行分类收集，而外径较小且落入第一检测孔24内的待测紧固件5，可以在取出装载板21时将其拿出收集，以此实现对检测后的不同外径的待测紧固件5进行快速的分类收集，该实施方式具体解决了现有技术中不便于对检测完成后的待测紧固件5进行快速收集的问题。
[0037] 本发明工作原理：
[0038] 参照说明书附图1-7，将需要检测的一批待测紧固件5分别放入装载孔23中，通过控制检测板22上升，外径符合标准的待测紧固件5会进入至第二检测孔28的内部，而外径较大的待测紧固件5，会被第二检测孔28顶出，同时，利用第一检测孔24将其顶部合格的待测紧固件5顶出，而直径较小的待测紧固件5会进入第一检测孔24的内部，以此循环，并将各类待测紧固件5进行分类收集，以完成对待测紧固件5的合格率的检测记录；
[0039] 参照说明书附图1-3和6，翻转两个吸附板34，使吸附板34分别位于两个装载板21的顶部，再按压拉板35，使吸附板34下降，控制电磁铁36通电，对顶出的待测紧固件5进行吸附，将被顶出的待测紧固件5拉出装载孔23，再翻转两个吸附板34，使吸附板34带动待测紧固件5分别移动至检测架1的侧方，再通过按钮6控制电磁铁36断电，使外径较大和外径合格的待测紧固件5分别落入检测架1两侧的落料斗9内，并进行分类收集。
[0040] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0041] 其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0042] 最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
