实施方案
[0021] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例,都属于本发明的保护范围。
[0022] 结合附图,本发明的一种自清洁服务器,包括柜体1,柜体1的一侧开设有进风口2,柜体1的内部上与进风口2对应的位置安装有散热风扇3,所述进风口2配设有清洁装置4,所述清洁装置4包括外筒41和内筒42,所述内筒42的下端伸入外筒41的内部,所述内筒42的上端延伸出外筒41的上端,所述外筒41的内壁上设置有螺旋向下的螺旋导流片43,所述外筒41上连接有与外筒41相切的进气管44,内筒42的上端安装有出风管45;所述内筒42的内壁上通过轴承413安装有旋转筒46,旋转筒46的内部开设有进水腔47和出水腔48,旋转筒46的一端设置有与进水腔47相互连通的进水管49,旋转筒46的另一端设置有与出水腔48连通的出水管410,旋转筒46的外壁上设置有多个鳍片411,作为本发明一种优选的方式,各个鳍片
411呈螺旋状的分布在旋转筒46的外壁上,各个鳍片411的螺旋方向与旋转筒的转动方向相同,从而使得鳍片具有一定的旋转加压的作用,从而提高风压,每一个鳍片411的内部开设有微通道412。其中本发明的内筒42下端的外筒41上连接有收集斗,用于收集分离的粉尘;
旋转筒46的上端安装有多个伸缩杆418,伸缩杆418上连接有防尘网,内筒42的内壁上开设有环形凹槽419,环形凹槽419内间隔设置有至少两个垫块420。本发明在使用过程中外部的气流进入到外筒的时候,在离心力的作用下粉尘沿着外筒的内壁进行并滑落实现粉尘的分离,分离后的气流从内筒中上升排出进入到柜体的内部进行冷却;同时由于旋转筒中散热鳍片的结构设计,能够对粉尘分离后的气流进行冷却,从而提高散热的效果,保证在相对封闭的环境下的使用;并且本发明通过伸缩杆和垫块的结构设计,使得伸缩杆在转动的过程中,交替的处于伸缩和舒张的状态,从而使得防尘网处于张紧和松弛的状态,进而将粘附在防尘网上的粉尘自动清理掉。
[0023] 优选的,旋转筒46的上端安装有至少一圈伸缩杆418,每一圈伸缩杆418均配设有环形凹槽419和垫块420,旋转筒46上每一圈伸缩杆418上的防尘网的孔径从下至上逐渐变小。本发明通过设置多圈伸缩杆,便于对粉尘进行分级隔离,能够减少风阻。
[0024] 作为本发明一种优选的方式,所述每一块垫块的厚度沿着旋转筒的旋转方向逐渐增加,从而使得伸缩杆能够逐渐变化,防止在高速转动过程中出现折断的情况。
[0025] 本发明的内筒42上安装有与每一圈伸缩杆相互对应的毛刷421,所述毛刷421倾斜的安装在内筒42上,并且毛刷421的倾斜方向与旋转筒46的旋转方向相反。本实用新型的内筒还配设有毛刷,通过毛刷再次对伸缩杆上的防尘网进行自清洁作用,防止防尘网堵塞,从而保证冷却气流的风量,最终到达保证散热效果的目的。
[0026] 所述进水管49和出水管410的外圆周上套设有轴承413和齿轮(附图中没有画出),并且内筒42上安装有用于带动齿轮转动的驱动电机,其中通过驱动电机带动齿轮转动,进而带动旋转筒46转动属于本领域的常规技术手段,本领域的技术人员都能明白和理解,在此不再赘述,进水管49和出水管410的端部套设有连接法兰414,连接法兰414的中央设置有凹槽415,进水管49和出水管410的端部连接有与凹槽415相互卡合的连接盖416,连接盖416与凹槽415的底面之间设置有硬质密封圈417。本发明的进水管和出水管的结构设计,使得在使用过程中既能够保证旋转筒的正常旋转,同时又能够保证冷却水的进入和排出。
[0027] 实施例一
[0028] 本实施例的自清洁服务器,包括柜体,柜体的一侧开设有进风口,柜体的内部上与进风口对应的位置安装有散热风扇,所述进风口配设有清洁装置,所述清洁装置包括外筒和内筒,所述内筒的下端伸入外筒的内部,所述内筒的上端延伸出外筒的上端,所述外筒的内壁上设置有螺旋向下的螺旋导流片,所述外筒上连接有与外筒相切的进气管,内筒的上端安装有出风管;所述内筒的内壁上通过轴承安装有旋转筒,旋转筒的内部开设有进水腔和出水腔,旋转筒的一端设置有与进水腔相互连通的进水管,旋转筒的另一端设置有与出水腔连通的出水管,旋转筒的外壁上设置有多个鳍片,每一个鳍片的内部开设有与进水腔和出水腔连通的微通道;旋转筒的上端安装有多个伸缩杆,伸缩杆上连接有防尘网,内筒的内壁上开设有环形凹槽,环形凹槽内间隔设置有至少两个垫块。
[0029] 实施例二
[0030] 本实施例的自清洁服务器,包括柜体,柜体的一侧开设有进风口,柜体的内部上与进风口对应的位置安装有散热风扇,所述进风口配设有清洁装置,所述清洁装置包括外筒和内筒,所述内筒的下端伸入外筒的内部,所述内筒的上端延伸出外筒的上端,所述外筒的内壁上设置有螺旋向下的螺旋导流片,所述外筒上连接有与外筒相切的进气管,内筒的上端安装有出风管;所述内筒的内壁上通过轴承安装有旋转筒,旋转筒的内部开设有进水腔和出水腔,旋转筒的一端设置有与进水腔相互连通的进水管,旋转筒的另一端设置有与出水腔连通的出水管,旋转筒的外壁上设置有多个鳍片,每一个鳍片的内部开设有与进水腔和出水腔连通的微通道;旋转筒的上端安装有多个伸缩杆,伸缩杆上连接有防尘网,内筒的内壁上开设有环形凹槽,环形凹槽内间隔设置有至少两个垫块;旋转筒的上端安装有至少一圈伸缩杆,每一圈伸缩杆均配设有环形凹槽和垫块,旋转筒上每一圈伸缩杆上的防尘网的孔径从下至上逐渐变小。
[0031] 实施例三
[0032] 在实施一或实施二的基础之上,所述每一块垫块的厚度沿着旋转筒的旋转方向逐渐增加。
[0033] 实施例四
[0034] 在上述任一实施例的基础之上,内筒上安装有与每一圈伸缩杆相互对应的毛刷,所述毛刷倾斜的安装在内筒上,并且毛刷的倾斜方向与旋转筒的旋转方向相反。
[0035] 实施例五
[0036] 在上述任一实施例的基础之上,所述进水管和出水管的外圆周上套设有轴承和齿轮,并且内筒上安装有用于带动齿轮转动的驱动电机,进水管和出水管的端部套设有连接法兰,连接法兰的中央设置有凹槽,进水管和出水管的端部连接有与凹槽相互卡合的连接盖,连接盖与凹槽的底面之间设置有硬质密封圈。