实施方案
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 请参阅图1-图9所示，一种轧滚式电动除草机，包括机箱1、滚轮2、电机3和把手4，所述电机3固定在所述机箱1上，所述电机3底部固定有转轴7，所述转轴7延伸至所述机箱1内部，所述转轴7底部固定有刀片8，所述机箱1前端设有草叶入口5，所述机箱1后端连接有两端开口的排草机6，所述排草机6与所述机箱1连接端内部底表面设有草叶分拨装置，所述排草机6出口设有电动轧滚工装。
[0024] 实施例
[0025] 接通电源，转轴7在电机3的工作下进行旋转并带动刀片8实施除草工作，被割断的草叶残渣在草叶分拨装置的分拨作用下进入排草机6，并从排草机6出口处经由电动轧滚工装碾压后排出，草叶分拨装置促进草叶残渣的流动，消除了草叶残渣缠绕在刀片8上的隐患，电动轧滚工装将草叶残渣碾压成型，便于草叶残渣的回收利用。
[0026] 所述排草机6为梯型结构，所述排草机6前端设有梯面9，所述梯面9与所述机箱1相连，所述草叶分拨装置固定在所述梯面9上，由于梯面9与排草机6之间为梯型结构，因此梯面9与排草机6之间有高度落差，草叶在自身重力的作用下自然滑落，利于草叶残渣的排出。
[0027] 所述梯面9距离所述排草机6地面高度为8～10cm，所述草叶分拨装置包括分拨电机25、分拨转轴10和分拨板11，所述分拨电机25螺栓固定在所述梯面9上，所述分拨转轴10固定在所述分拨电机25上，所述分拨板11垂直固定在所述分拨转轴10上，接通电源后，分拨电机25工作，并带动分拨转轴10和分拨板11转动，分拨板11将机箱1内的草叶残渣扫入梯面9内，梯面9内的草叶残渣在自身重力作用下落入排草机6底部。
[0028] 所述分拨板11的个数为两个，所述分拨板11呈对称结构安装在所述分拨转轴10上，所述分拨转轴10上设有呈对称结构的分拨板固定槽13，所述分拨板11固定在所述分拨板固定槽13内，所述分拨转轴10顶端螺旋设有分拨板固定盖12，分拨板固定盖12增强了分拨板11的稳定性，提高了分拨效率。
[0029] 所述分拨板固定槽13为“T”型结构，所述分拨板固定槽13从所述分拨转轴10顶部延伸至所述分拨转轴10底部，所述分拨转轴10的高度占所述梯面9高度的2/3，所述分拨板11与所述分拨转轴10高度一致，所述分拨板11与所述分拨转轴10连接端设有“T”型结构的分拨板固定块14。
[0030] 所述电动轧滚工装包括上面板15、下面板16、轧滚17和轧滚转轴18，所述上面板15和所述下面板16分别固定在所述排草机6出口的顶部和底部，所述轧滚转轴18分别用螺栓水平固定在所述上面板15底部和所述下面板16顶部，所述轧滚17水平固定在所述轧滚转轴18上，所述轧滚17分别延伸出所述上面板15底表面和所述下面板16上表面，上下轧滚17之间的间隔距离至少为0.8cm，所述排草机6底部连接有轧滚电机26，所述轧滚电机26与所述轧滚转轴18相连，接通电源后，轧滚电机26工作，并带动轧滚转轴18和轧滚17旋转，草叶残渣经由上下轧滚17碾压并排出。
[0031] 所述排草机6两侧壁上设有呈对称结构的凸出的上面板定位块24，所述上面板15两侧壁上设有呈对称结构的内凹的定位块固定槽23，所述上面板定位块24卡在所述定位块固定槽23内，所述上面板15顶部连接有螺旋杆20，所述螺旋杆20延伸出所述排草机6上表面，所述螺旋杆20顶端设有旋转柄21，所述螺旋杆20上设有紧固螺母22，所述紧固螺母22固定在所述排草机6上表面，通过转动旋转柄21可以调节上面板15与下面板16之间的距离，进而可以根据除草量以及草叶的长短调节上下两个轧滚17之间距离，紧固螺母22可以增强上面板15悬挂的稳定性。
[0032] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0033] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
