实施方案
[0021] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0022] 如图2和图5所示，一种减小流量脉动的液压泵用柱塞，包括柱塞体1，所述柱塞体1的左端设置有用于连接滑靴的球头13，其在球头13右侧的部分为圆柱形，在球头13和圆柱形部分之间为向内凹陷的球颈。柱塞体1的内部设有左右贯通的中心通孔8，柱塞体1的右部加工有环绕中心通孔8布置的环形腔5，环形腔5的开口位于柱塞体1的右端面，环形腔5的右部内侧装配有将环形腔5封闭的膜片3；膜片3为具有弹性形变能力的材料制成，其最好由金属材料制成。
[0023] 柱塞体1的内部还加工有连通外部空间与中心通孔8的油路通道7、连通外部空间和环形腔5的气路通道6；油路通道7的外端(远离中心通孔8的一端)靠近柱塞体1左部地设置，以便于柱塞体1左倍外侧的油能够通过油路通道7进入中心通孔8，最好设置在球颈部分，以能便于油液通过油路通道7进行中心通孔8；油路通道7的数量至少为一个；所述油路通道7和气路通道6中分别装配有单向阀一4和单向阀二2。单向阀一4和单向阀二2的进口均靠近柱塞体1外部的一侧，出口均靠近中心通孔8地设置。单向阀一4能防止中心通孔8中油液压力高时的中心通孔8中油液不会流走，当中心通孔8的压力降低后，外界的油液可以通过单向阀一4流入中心通孔8进行补充。单向阀二2的不仅能方便外部气体进入环形腔5中，而且还能保持环形腔5的气密封性能，同时，还能使环形腔5内维持着一定的压力。
[0024] 柱塞体中环形腔的设置能够有效减轻柱塞的质量，从而能减小柱塞的惯性力，能有效降低柱塞泵工作时的振动和噪声。同时，环形腔的右部设置有膜片，当柱塞腔的压力升高时，压力油直接作用于膜片，膜片会产生向左部突出的形变来降低压力，以吸收流量的脉动，当柱塞腔的压力降低并且出现负压时，单向阀一打开，外部油液进入中心通孔中以补偿压力，同时，膜片会产生向右部突出的形变来补偿压力，不仅能防止因压力太低而产生的气穴现象，还能减小流量的脉动。该柱塞体结构简单，其内部的环形腔可直接加工，因此，该柱塞体可一体成型，能有效简化加工工艺。膜片可以直接通过环形腔的开口伸入环形腔中进行固定，因此，该柱塞体的装配过程也更加简单。通过单向阀二与环形腔连通，可以通过单向阀二向环形腔中预充一定的压力，环形腔中预充压力会使膜片的变形量受到内部压力的控制，从而可以调节膜片的变形量，能提高吸收流量脉动的效果，也能提高该装置的通用性。
[0025] 如图6所示，为了提高膜片在承受负压的工况下能有更好的抗变形能力，同时，也为了增大膜片的连接强度，在膜片3的右侧设置有一对对称设置的条形限位部9，条形限位部9固定连接于环形腔5中。
[0026] 如图3和图4所示，所述油路通道7和气路通道6的中段均设置有单向阀腔10，单向阀一4和单向阀二2分别由装配于油路通道7和气路通道6中单向阀腔10内部的单向阀芯12和弹簧11组成，单向阀芯12通过弹簧11的弹性作用以控制油路通道的封闭或打开。
[0027] 作为一种优选，所述膜片3安装在环形腔5的右端。膜片3装配于环形腔5的右端，可以使环形腔5的容积更大，从而更有利于抵抗流量的冲击。
[0028] 为了提高连接强度，并能保证良好的密封性能，所述膜片3采用激光焊接的方式固定安装在环形腔5内部。
[0029] 如图2所示，为了提高补偿压力的效率和效果，所述油路通道7的数量为2至4条，多条油路通道7环绕中心通孔8均匀地布置。
[0030] 工作过程中，当柱塞完成吸油动作向排油切换时，由于油液没有减小但体积减小造成压力升高，油液直接作用于膜片3，因为膜片3具有一定弹性，其会向左收缩，所以环形腔5的体积可以略微增大，一定程度上降低了压力冲击。当柱塞完成排油动作向吸油动作切换时，柱塞腔的体积增大而造成压力降低，膜片3因弹性作用而向右膨胀，一定程度上补偿了降低的压力。同时，当油液压力降低小于泵的壳体内的压力时，单向阀一7打开，有一定量的油液补充进来，能有效防止了气穴和气蚀现象。另外，通过单向阀二6可以向环形腔5中充入一定压力的气体，从而可以提高补偿效果。综上可见，本发明可以减小柱塞泵的流量脉动，也可以降低振动和噪声。
