[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 如图1至图3所示，本实用新型提供的一种塑料件用分切平台，包括分切台1、横切台2、纵切台3和控制箱4，分切台1的左侧与控制箱4的右侧固定连接，横切台2的底部与分切台1顶部的前侧固定连接，纵切台3正面的两侧与横切台2后侧两侧的顶部固定连接，分切台1内壁两侧的顶部均开设有滑槽5，分切台1的内部设置有震动板6，震动板6的两侧与滑槽5的内壁滑动连接，震动板6的底部固定连接有传动箱7，传动箱7内壁的底部固定连接有震动电机8，震动板6的顶部固定连接有活动盒9，活动盒9设置有若干个且若干个活动盒9呈等距离分布，活动盒9的表面套设有存放盒10，存放盒10的内壁与存放盒10的表面滑动连接，滑槽5内壁的顶部固定连接有电磁铁11。
[0020] 参考图2，震动板6的两侧均镶嵌有滚珠12，震动板6通过滚珠12与滑槽5滑动连接。
[0021] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚珠12，使震动板6与滑槽5之间的摩擦力减小，防止左端或右端与滑槽5之间的摩擦力过大导致无法震动而另一边上下震动，使震动板6的震动更加均匀。
[0022] 参考图2，电磁铁11的底部固定连接有防撞垫13，防撞垫13呈网状设置。
[0023] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防撞垫13，使电磁铁11开启，产生磁力将震动板6吸附时产生的冲击力通过防撞垫13抵消，防止冲击力过大导致电磁铁11受损无法使用，再利用防撞垫13网状设置的特性，使防撞垫13在防护电磁铁11的情况下还不会影响电磁铁11的磁力吸附。
[0024] 参考图2，震动板6底部的两侧均固定连接有弹簧14，弹簧14远离震动板6的一端与滑槽5内壁的底部固定连接。
[0025] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧14，使震动板6在向下震动时将弹簧14的弹力压缩，随后震动板6向上震动时弹簧14的弹力释放，从而提高震动板6的震动频率。
[0026] 参考图3，传动箱7的底部开设有散热孔15，散热孔15开设有若干个且呈等距离分布。
[0027] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置散热孔15，使震动电机8开启时产生的热量通过散热孔15排出，防止震动电机8开启时产生的热量囤积在传动箱7内导致震动电机8过热损坏，降低了震动电机8损坏的几率，同时提高了震动电机8的使用寿命。
[0028] 参考图2，传动箱7的两侧均固定连接有加固筋16，加固筋16远离传动箱7的一端与震动板6的底部固定连接。
[0029] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固筋16，使传动箱7与震动板6之间的连接更加牢固，防止在震动电机8长时间的震动下导致传动箱7与震动板6之间的连接逐渐松动导致震动电机8掉落损坏，提高了传动箱7与震动板6之间的连接，降低了震动电机8掉落损坏的几率。
[0030] 本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时开启震动电机8带动震动板6上下震动，使活动盒9上下震动将成品上下震动，从而逐渐呈规则叠齐，同时利用弹簧14，在震动板6在向下震动时将弹簧14的弹力压缩，随后震动板6向上震动时弹簧14的弹力释放，从而提高震动板6的震动频率，然后当成品堆满时关闭震动电机8，随后开启电磁铁11带动震动板6向上移动带动活动盒9将成品抬起，从而将成品规整叠齐。
[0031] 综上所述：该塑料件用分切平台，通过开启震动电机8带动震动板6上下震动，使活动盒9上下震动将成品上下震动，从而逐渐呈规则叠齐，当成品堆满时关闭震动电机8，随后开启电磁铁11带动震动板6向上移动带动活动盒9将成品抬起，随后使用者将成品整齐拿出，解决了在切割过后的成品放置不规则，因此在切割完成后需要使用者将成品进行有规则的摆放，从而影响塑料切割效率的问题。
[0032] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
