[0024] 为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025] 下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
[0026] 如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种塑料加工用喷漆装置，包括喷漆箱1和烘干箱2，所述喷漆箱1的前侧铰接有门板3，所述喷漆箱1的侧面设有电机4，所述电机4的输出端连接有丝杆5，所述丝杆5延伸至喷漆箱1内部，所述丝杆5的外表面设有活动座6，所述活动座6的下方设有储料管7，所述储料管7的下方设有喷头8，所述烘干箱2与喷漆箱1相连通，所述烘干箱2内部的下方设有传送带9，所述烘干箱2内部上方设有电热盘10。
[0027] 参考图1，所述喷漆箱1的上方设有储料箱11，所述储料箱11的一端连接有气泵12，所述气泵12的输出端连接有输料管13，所述输料管13贯穿于活动座6与储料管7相连通，且所述喷头8为多个并排分布。
[0028] 采用上述方案：通过设置储料箱11、气泵12以及输料管13的配合使用，能够对喷头8输送油漆进行连续喷漆，并且通过多个喷头8并排设置，可以提高喷涂的效率，使喷漆更加均匀。
[0029] 参考图6，所述喷漆箱1的侧壁上设有伸缩杆14，所述伸缩杆14的一端连接有推板15，所述推板15的下表面与喷漆箱1的上表面相配合。
[0030] 采用上述方案：通过设置伸缩杆14以及推板15的配合使用，能够使将喷涂好的塑料工件及时的推送到烘干箱2内进行烘干，无需人工拿取，避免塑料工件表面的油漆刮花。
[0031] 参考图3，所述丝杆5的两侧设有导向杆16，所述导向杆16的两端与喷漆箱1的内壁相连接，所述导向杆16上滑动连接有连接板17，且所述连接板17的一端与活动座6相连。
[0032] 采用上述方案：通过设置导向杆16以及连接板17的配合使用，能够使活动座6沿着导向杆16的水平方向带动动喷头8直线运动，使喷漆的均匀性更好。
[0033] 参考图4，所述烘干箱2的内壁上方设有吹风扇18。
[0034] 采用上述方案：通过设置吹风扇18，能够将电热盘10的热量吹送到烘干箱2内的塑料工件上，加快塑料工件表面油漆的固化，提高喷漆质量。
[0035] 参考图6，所述喷漆箱1与烘干箱2的连接处设有下料辅助板19，且所述下料辅助板19为倾斜向下设置。
[0036] 采用上述方案：通过设置下料辅助板19，能够使推板15推送塑料工件至喷漆箱1和烘干箱2的连接处时，通过倾斜向下的下料辅助板19缓慢下落到传送带9上，避免塑料工件侧翻，损伤喷漆表面的平整度。
[0037] 本实用新型的工作原理：
[0038] 在使用时，通过把手拉开门板3，将需要喷漆的塑料工件放在喷漆箱1内部，启动电机4带动丝杆5转动，丝杆5转动带动活动座6，活动座6带动储料管7和下方的喷头8沿着导向杆16反复直线运动，对塑料工件进行喷涂，当喷涂完成后，启动伸缩杆14，通过推板15将喷漆箱1内的塑料工件推向烘干箱2内，吹风扇18将电热盘10产生的热量吹向塑料工件表面，对塑料工件表面的油漆进行烘干固化。
[0039] 综上所述：该塑料加工用喷漆装置，通过喷漆箱1、烘干箱2、门板3、电机4、丝杆5、活动座6、储料管7、喷头8、传送带9、电热盘10、储料箱11、气泵12、输料管13、伸缩杆14、推板15、导向杆16、连接板17、吹风扇18以及下料辅助板19的配合使用，具备喷漆的均匀度高，并且可以在喷涂过后第一时间进行烘干固化，防止漆面刮花，提高喷漆质量的优点，解决了现有现有的塑料加工喷漆一般是由人工手持喷漆枪进行喷涂，喷漆的均匀性较差，且喷涂过后的漆面无法第一时间烘干，容易造成漆面刮花，需要二次喷涂，影响工作效率和喷漆质量的问题。
[0040] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0041] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
