实施方案
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 请参阅图1-8，一种真空层压机均热顶针结构，包括工作台、上箱盖、硅胶板、密封胶圈、电池组件、顶针液压缸，在工作台的顶端且位于顶针液压缸的位置开设安装槽，在安装槽内设有均热机构，均热机构包括四个完全相同的均热板围成的圆形板，在均热板底部的一端中心固定安装有导轨滑环，导轨滑环为内腔长圆形滑槽的环形板，在导轨滑环的内部滑动连接有定位滑轴，定位滑轴固定安装于工作台的安装槽内，在导轨滑环内腔的一端固定安装有贴附弹簧，贴附弹簧的另一端与定位滑轴的一侧接触，均热板的另一端搭接在顶针液压缸的顶端，定位滑轴的截面为圆形，使得导轨滑环可绕定位滑轴转动，其中，四个均热板恰好围成的圆形板相适配安装于安装槽内，缝隙宽度的精度控制在mm级。
[0023] 由此，在置于电池组件后，由顶针液压缸顶起电池组件时，先由顶针液压缸顶起均热板的一端，均热板绕定位滑轴转动，压缩贴附弹簧，贴附弹簧弹力的作用下，使得均热板始终紧贴附于工作台的安装槽内壁上，当顶针液压缸完全顶开均热板而将电池组件顶离于工作台时，开始对工作台上的加热板加热，加热过程中，均热板与工作台始终处于接触状态，从而能够使得均热板的受热温度与工作台的顶端基本同步，完成后，放下电池组件，均热板在电池组件压力作用下，又回收至工作台的安装槽内，顶针液压缸停止回缩后，恰好均热板与工作台的顶端共面，在贴附弹簧的弹力作用下，均热板的一端紧贴于工作台安装槽内壁，从而，电池组件在放下后，在顶针液压缸处或非顶针液压缸处，所受到的温度始终处于同步，受热更加均匀。
[0024] 其中，均热板靠近安装槽壁的一端倒角，该倒角在顶针液压缸完全顶开均热板时，正好能够跟安装槽内壁贴合，以保障预热阶段的导热接触面积，实现更好的均热，其中，此处的完全顶开均热板是指顶针液压缸上升至不再带动均热板转动角度变化，同时，电池组件的底端不与均热板的顶端接触。
[0025] 其中，均热板搭接在顶针液压缸上的一端，上下边均倒圆角，且顶针液压缸的顶端与均热板下部倒圆角形状相适配，上部倒圆角可防止转角的尖细边缘在顶开过程中划伤电池组件的底部，下部倒圆角以较大接触面积稳定的搭载在顶针液压缸的顶部，以能够更好的承受层压阶段的压力。
[0026] 其中，顶针液压缸的顶端外部包裹一层绝热层，可由硅橡胶制成，以降低其热传导的效果。
[0027] 通过上述设置，本发明的最大优点在于，在电池组件的顶起阶段，均热板与工作台上电热板同步受热，即保证了电池组件降下后，能够第一时间受到更加均匀的受热状态，从而保障电池组件的均热效果。
[0028] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
