实施方案
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021] 实施例1
[0022] 参照图1-2，一种基于磁致伸缩效应的短周期消泡模具，包括动模1和静模12，动模1与驱动器3的输出端相连接，静模12上开设有与注塑嘴4相匹配的注塑口，静模12的外侧设有隔热套6，隔热套6内开设有发射腔7和接收腔13，且发射腔7与接收腔13对称分布在静模
12的两侧，发射腔7内安装有多组发射机构，每组发射机构均包括输出元件8、驱动线圈10和控制器16，且输出元件8与对应的驱动线圈10之间设有背材9，背材9为低阻抗、高衰减的背衬层，利用环氧树脂胶粘接固定，背材9能减弱多次反射回波的强度，增加超声束的穿透力，接收腔13内安装有多组接收机构，每组接收机构均包括检测线圈14和分析仪15，隔热套6的外侧壁上固定安装有触发器2，当动模1与静模12对齐时，触发器2发出信号，总芯片接收到此特殊信号后开启控制器16；
[0023] 驱动线圈10与控制器16电连接，检测线圈14与分析仪15电连接，分析仪15与控制器16电连接，分析仪15将检测线圈14的磁通密度变化并与设定值对比，若与设定值接近或相同，则将反馈信号发送到控制器16内，使控制器16关闭。
[0024] 本实施例中，隔热套6内开设有槽体11，槽体11位于发射腔7的上方，且槽体11内盛有磁流体，动模1的外侧周向设置有金属条5，且金属条5为铁磁性金属制成。
[0025] 本实施例中，每个输出元件8均为磁致伸缩材料制成，当对磁致伸缩材料施加磁场时，其尺寸会沿磁化方向伸长或缩短。
[0026] 本实施例可通过以下操作方式阐述其功能原理：当动模1与静模12对齐时，触发器2发出信号，总芯片接收到此特殊信号后开启控制器16，与此同时，注塑嘴4开始注料；
[0027] 控制器16开启后驱动线圈10内会通入交变电流，在磁致伸缩效应下，输出元件8的两端面会产生与交变电流频率相同的交变伸缩，并且交变电流的大小、周期均与磁致伸缩材料的属性相匹配，使输出元件8的共振频率与交变电流的频率相一致，从而使输出元件8的端部向静模12的方向辐射超声波；
[0028] 超声波穿过静模12的侧壁，使注入的原料发生振动，由于原料在注入时为熔融态，所以振动程度远大于静模12以及隔热套6的振动程度，相对于设备整体而言，静模12、隔热套6、动模1等部件的振动均可忽略不计，熔融态的原料在振动时会使原料内气泡破裂、气体排出，也能使原料分布更加均匀，使原料完全贴合模具内壁，避免复杂形状的模具内部出现注气死角；
[0029] 当气体完全排出时，原料在模具内均匀分布，各处检测线圈14接收到的超声波强度大致相同，因此，超声波这一能量的作用会使检测线圈14发生应变，从而改变其磁通密度，即检测线圈14会产生几乎相等的感应电动势，分析仪15将检测线圈14的磁通密度变化并与设定值对比，若与设定值接近或相同，则将反馈信号发送到控制器16内，使控制器16关闭，同时注塑嘴4停止注料，然后进行模具降温冷却等步骤；
[0030] 需要说明地是，电子元器件之间的信号传递速度极快，并且在进行简单的数据对比时，程序的运算方式十分简单，因此分析仪15测定各处磁通变化符合标准、注塑嘴4停止注料等过程耗时极短，不会造成注料速度过快、注塑强度过大等问题；
[0031] 此外，在驱动线圈10通电时，驱动线圈10产生的磁场会使槽体11内的磁流体产生磁性(无磁场作用下，磁流体不表现出磁性，当磁流体位于磁场内时，其会瞬间产生磁性)，磁流体因而会对金属条5施加向下的磁性作用力，使动模1与静模12密封性更好，特别地，驱动线圈10与检测线圈14产生的磁场方向相同，不会使磁流体处的磁场发生抵消。
[0032] 实施例2
[0033] 参照图3，本实施例与实施例1不同之处在于：隔热套6的一侧设置有循环器17，循环器17内设有温度控制元件，槽体11为环形，循环器17的输入端与输出端均通过软管与槽体11相连通。
[0034] 本实施例可通过以下操作方式阐述其功能原理：通过循环器17可以使槽体11内的磁流体循环流动，因为在向模具内注料时，若模具各处温度不相同会影响原料分布的均匀性，所以通过循环器17内的温度控制元件可快速改变磁流体的温度，使磁流体的温度契合静模12的温度。
[0035] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
