[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0029] 本发明提供了如图1‑7所示的一种VR眼镜生产加工用镜片高效清理设备，包括操作台1、移动部件3、升降部件4、转动部件5和驱动部件6，所述操作台1顶部的一侧固定焊接有倒L形的支撑架2，且操作台1上半部远离支撑架2一侧的中心开设有移动槽，且移动槽的内周设有移动部件3，所述支撑架2弯折部的一端设有升降部件4，且升降部件4的下半部贯穿支撑架2并处于移动部件3中心的上方，所述升降部件4下半部的两侧均设有转动部件5，且两组转动部件5外周的底部均与驱动部件6的顶部固定焊接；
[0030] 所述移动部件3包括直线电机31、中空板32和液压杆33，直线电机31可选为BO‑126型直线往复电机，所述直线电机31的固定部与移动槽的内周固定焊接，且直线电机31的移动部与中空板32底部的中心固定焊接，所述中空板32远离支撑架2一侧的中心与液压杆33的固定端固定焊接，液压杆33可选为YZ‑005型电动液压杆，且液压杆33的驱动端贯穿中空板32并处于中空板32的内周，通过直线电机31的工作，由移动部带动中空板32移动，调节限位后的工件与清理转盘65之间的距离，从而使清理转盘65与工件表面相贴合；
[0031] 所述升降部件4包括中空座41、固定座42和伸缩杆43，所述中空座41的两侧均固定焊接有固定座42，且两个固定座42的上方均设有伸缩杆43，两根所述伸缩杆43的固定端均与支撑架2的顶部固定焊接，伸缩杆43可选为SLEL505型电动伸缩杆，且两根伸缩杆43的驱动端贯穿支撑架2并分别与对应的固定座42顶部的中心固定焊接，通过伸缩杆43的工作，使驱动端由固定座42带动中空座41移动，调节清理转盘65与操作台1之间的竖直距离，从而根据工件需要的清理高度进行调节；
[0032] 所述转动部件5包括转动座51、转动电机52、丝杆53和螺母座54，所述转动座51的中心开设有开口向下的转动槽，且转动座51一侧的中心与转动电机52的底座固定焊接，所述转动电机52的输出轴贯穿转动座51并通过联轴器与处于转动槽内周的丝杆53的一端连接，且丝杆53的另一端通过焊接的转动轴承座与转动槽的内周转动连接，所述丝杆53的外周套设有螺母座54，且螺母座54的外周与转动槽的内周相适配，通过转动电机52的工作，由输出轴带动丝杆53转动，使螺母座54由驱动板61带动清理转盘65作往复移动，从而根据工件的尺寸进行移动清理；
[0033] 所述驱动部件6包括倒U形的驱动板61、驱动座62和驱动电机63，所述驱动板61的顶部与对应的转动部件5的螺母座54的底部固定焊接，且驱动板61的内周设有驱动座62，所述驱动座62上半部的中心一体成型有转轴，且转轴的两端均通过焊接的驱动轴承座与驱动板61的内周转动连接，转轴的其中一端贯穿驱动板61并通过联轴器与驱动电机63的输出轴连接，且驱动电机63的底座与驱动板61侧面的中心固定焊接，通过驱动电机63的工作，使输出轴由转轴带动驱动座62旋转，使清理转盘65由竖直向下的收纳状态转化为水平的使用状态。
[0034] 具体的，所述液压杆33的驱动端固定焊接有移动齿板34，且移动齿板34的两侧均啮合有移动齿轮35，两个所述移动齿轮35的中心均一体成型有固定轴，且两根固定轴的两端均通过焊接的固定轴承座与中空板32的内周转动连接，且两根固定轴的顶端均贯穿中空板32并固定焊接有U形的夹板36，通过液压杆33的工作，由驱动端带动移动齿板34移动，并通过移动齿板34与移动齿轮35相啮合，由固定轴带动夹板36旋转，调节两个夹板36之间的角度，从而根据工件的弧度进行调节。
[0035] 具体的，其中一个所述固定座42的中心开设有固定槽，且固定槽的内周固定焊接有升降电机44，升降电机44、转动电机52和驱动电机63均可选为3IK15A‑C型正反转电机，所述升降电机44的输出轴贯穿中空座41，且输出轴的外周固定焊接有主动伞齿轮45，所述主动伞齿轮45的上半部和下半部均垂直啮合有从动伞齿轮46，且两个从动伞齿轮46的中心均一体成型有支撑轴，两根支撑轴通过焊接的支撑轴承座分别与中空座41顶部的中心和底部的中心固定焊接，且两根支撑轴远离从动伞齿轮46的一端均贯穿中空座41，通过升降电机44的工作，由输出轴带动主动伞齿轮45转动，同时通过主动伞齿轮45与从动伞齿轮46相垂直啮合，由支撑轴带动固定板47旋转，调节两个转动座51之间的角度，从而根据工件的弧度进行调节。
[0036] 具体的，所述驱动座62下半部的中心开设有置物槽，且置物槽内周的底部固定焊接有固定电机64，固定电机64可选为40ST‑M00130型伺服电机，直线电机31、液压杆33、伸缩杆43、升降电机44、转动电机52、驱动电机63和固定电机64均与外部的驱动电源电性连接，可通过安装控制器进行调控，控制器可选为KV‑N14AT型可编程控制器，通过控制器的工作，方便实现电气设备之间动态调节的过程，所述固定电机64的输出轴贯穿驱动座62，且输出轴通过紧固件连接有清理转盘65，通过固定电机64的工作，由输出轴带动清理转盘65转动，从而通过清理转盘65对工件的表面进行旋转清理。
[0037] 具体的，所述夹板36一侧的中心开设有螺孔，且螺孔的内周螺纹连接有螺杆，螺杆的一端通过焊接的夹持轴承座转动连接有夹块，且螺杆的另一端设有调节阀，转动调节阀，使螺杆带动夹块移动，调节夹块与夹板36之间的距离，并通过夹块与夹板36对工件进行夹持，从而根据工件的厚度进行调节并限位。
[0038] 具体的，所述中空座41的外周设有两个关于中空座41呈中心对称的L形的固定板47，且两个固定板47远离中空座41一侧的中心分别与对应的转动部件5的转动座51的侧面固定焊接，其中一个所述固定板47上半部的中心与处于上方的支撑轴贯穿中空座41的顶端固定焊接，且另一个所述固定板47下半部的中心与处于下方的支撑轴贯穿中空座41的底端固定焊接。
[0039] 具体的，两个所述夹板36的内周之间设有工件(图中未画出)，工件即为组装有镜片的弧形镜架，夹板36的内周与镜架的边框宽度相适配，且工件两侧的外周分别处于对应的夹块与夹板36之间。
[0040] 工作原理，该VR眼镜生产加工用镜片高效清理设备，需要使用时，打开液压杆33，通过液压杆33的工作，由驱动端带动移动齿板34移动，并通过移动齿板34与移动齿轮35相啮合，由固定轴带动夹板36旋转，调节两个夹板36之间的角度，从而根据工件的弧度进行调节，调节完成后，将待清理的工件的两侧分别放置于对应的夹板36的内周，放置完成后，转动调节阀，使螺杆带动夹块移动，调节夹块与夹板36之间的距离，并通过夹块与夹板36对工件进行夹持，从而根据工件的厚度进行调节并限位，限位完成后，打开升降电机44，通过升降电机44的工作，由输出轴带动主动伞齿轮45转动，同时通过主动伞齿轮45与从动伞齿轮46相垂直啮合，由支撑轴带动固定板47旋转，调节两个转动座51之间的角度，从而根据工件的弧度进行调节，调节完成后，打开驱动电机63，通过驱动电机63的工作，使输出轴由转轴带动驱动座62旋转，使清理转盘65由竖直向下的收纳状态转化为水平的使用状态，转化完成后，打开伸缩杆43和直线电机31，通过伸缩杆43的工作，使驱动端由固定座42带动中空座
41移动，调节清理转盘65与操作台1之间的竖直距离，从而根据工件需要的清理高度进行调节，并通过直线电机31的工作，由移动部带动中空板32移动，调节限位后的工件与清理转盘
65之间的距离，从而使清理转盘65与工件表面相贴合，贴合完成后，打开固定电机64和转动电机52，通过固定电机64的工作，由输出轴带动清理转盘65转动，从而通过清理转盘65对工件的表面进行旋转清理，同时通过转动电机52的工作，由输出轴带动丝杆53转动，使螺母座
54由驱动板61带动清理转盘65作往复移动，从而根据工件的尺寸进行移动清理，清理完成后，通过驱动电机63对清理转盘65进行转动转化，并通过上述操作，方便对工件的另一侧进行清理，清理完成后，取出工件即可。
[0041] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
