发明内容
[0006] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种脱粒时间加长、脱粒更彻底、可减少脱粒损失、提高油菜籽清洁率的油菜脱粒机。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种油菜脱粒机，包括机架、驱动系统、以及设于机架内的脱粒系统与清选系统，所述清选系统布置在脱粒系统下方；所述脱粒系统包括主轴和脱粒滚筒，主轴安装在机架上，主轴带动脱粒滚筒旋转，其特征在于：所述清选系统包括抖动滑板、滑板吊杆、振动筛箱、筛箱吊杆、曲轴、接粮板及风机，滑板吊杆及筛箱吊杆均铰接在机架内，所述抖动滑板的一端通过滑板吊杆吊接在机架上，另一端通过铰链铰接在筛箱吊杆上；振动筛箱的一端通过筛箱吊杆吊接在机架上，且这一端同时与所述抖动滑板铰接，振动筛箱的另一端与装设于机架上的曲轴连接；振动筛箱的下方设有所述接粮板，接粮板固定在机架上（接粮板一般带有一定斜度，接粮板下端设有出粮口，可将油菜籽送至机架外的集粮装置内）。
[0008] 上述的油菜脱粒机中，优选的，所述振动筛箱采用双层式筛板，筛架用于固定双层式筛板，双层式筛板包括相互间隔开的上层筛板和下层筛板。
[0009] 上述的油菜脱粒机中，优选的，所述振动筛箱上层筛板为鱼鳞筛，下层筛板为冲孔圆筛，上层筛板和下层筛板的间隔距离为100mm～150mm。
[0010] 上述的油菜脱粒机中，优选的，所述振动筛箱的筛面与水平面呈一倾角，且筛面的一端向上伸出机架形成一排杂口，筛面的另一端设有所述风机，风机的出风口成一定角度对准振动筛箱的筛面。
[0011] 上述的油菜脱粒机中，优选的，所述脱粒系统还包括滚筒盖板及凹板筛，脱粒系统内设有脱粒室，脱粒室上设有喂料口和出渣口，凹板筛设于脱粒滚筒下方，滚筒盖板设于脱粒室上方，滚筒盖板的内壁上设有螺旋式排列的导向板。
[0012] 上述的油菜脱粒机中，优选的，所述凹板筛采用弧形的栅格式筛板，凹板筛包括横隔板、侧弧板和筛条，侧弧板设于凹板筛的两侧，两块侧弧板之间均匀设有若干弧形的横隔板，弧形的横隔板上交错设有若干筛条，横隔板与筛条纵横交错在凹板筛上形成若干栅格。凹板筛的弧形半径大于脱粒滚筒的底面半径，且与脱粒滚筒保持同轴，凹板筛连接于主轴上或固定于机架上。
[0013] 上述的油菜脱粒机中，优选的，所述脱粒滚筒上的脱粒元件采用杆齿，杆齿在脱粒滚筒上呈螺旋线排列。
[0014] 上述的油菜脱粒机中，优选的，所述抖动滑板是倾斜安装的薄板，宽度与振动筛箱相当，一端通过滑板吊杆吊在机架上，另一端通过铰链连接在振动筛箱上，可以随振动筛箱一起运动。
[0015] 上述的油菜脱粒机中，优选的，所述驱动系统包括主动力装置、主轴动力输入端和主轴动力输出端，主轴动力输入端由主动力装置驱动，主轴动力输出端通过皮带与所述曲轴的皮带轮相连并向曲轴提供动力，主轴动力输出端另通过皮带与所述风机的皮带轮相连并向风机提供动力。
[0016] 上述的油菜脱粒机中，优选的，所述主轴动力输入端和主轴动力输出端均采用皮带轮，主动力装置通过皮带与主轴动力输入端连接，主动力装置装设于机架底部的凹板槽内，主动力装置由一套拉杆卡槽组件进行移动和定位。
[0017] 上述的油菜脱粒机中，优选的，所述拉杆卡槽组件包括动力机安装板、操作杆与卡板，动力机安装板上固定有所述主动力装置，动力机安装板安装于机架上设有的两块凹板槽内，动力机安装板可以在两块凹板槽内移动，并且与所述拉杆连接，拉杆另一端铰接在所述操作杆的中间部位，所述操作杆一端铰接在机架上，另一端卡在卡板上。
[0018] 上述的油菜脱粒机中，优选的，机架底部安装有行走轮与折叠杆，行走轮连接有折叠杆，可将行走轮收到机架内。
[0019] 上述的油菜脱粒机中，优选的，所述机架主支撑构件由角钢焊成，连接装置则由各级螺栓螺母组成。机架的外盒采用薄铁皮，机架最下端是可以折叠的行走轮。
[0020] 上述的油菜脱粒机中，优选的，所述主动力装置采用内燃机，能在场上灵活移动作业。
[0021] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0022] 本发明采用内燃机做动力，使用时不受场地限制，脱粒装置采用全喂入轴流式脱粒滚筒，脱粒元件为滚筒上成螺旋线布置的杆齿，使脱粒时间加长，脱粒更彻底，可减少脱粒损失。清选装置采用风机加双层筛板，结合了油菜脱出物的性质，使清选更加彻底，提高油菜籽的清洁率，减少二次清选的工作量，并能减少清选损失，系统动力装置速度可调，可按需调节，实用性强，且有折叠轮，能在场上灵活移动作业，提高作业效率。
