[0025] 下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
[0026] 实施例1
[0027] 如图1所示，一种装修用连廊廊木加工装置，包括有工作台1、导轨2、导块3、车刀4、旋转机构5、推动装置6和下料装置7，工作台1顶部中间前侧对称设置有导轨2，两个导轨2内均滑动式设置有导块3，两个导块3之间设置有车刀4，工作台1顶部设置有旋转机构5，工作台1顶部右侧设置有推动装置6，工作台1靠近车刀4一侧设置有下料装置7。
[0028] 当需要对装修用连廊廊木进行加工时，首先，工作人员将廊木放置在下料装置7上，工作人员推动下料装置7向前运动，使得下料装置7带动廊木向前运动，随后工作人员向后推动车刀4，车刀4通过导块3沿着导轨2向后滑动，使得车刀4滑动到合适的位置，便于加工。进而工作人员顺时针转动推动装置6，推动装置6挤压旋转机构5，使得旋转机构5将廊木进行夹紧。在廊木被夹紧后，工作人员带动下料装置7向后运动，随后启动旋转机构5，旋转机构5带动廊木向前转动，使得向前转动的廊木接触车刀4，从而对廊木进行加工。在加工完成后，推动装置6不再挤压旋转机构5，使得旋转机构5将加工好的廊木松开，使得加工好的廊木从设备上落下，方便收集。同时，工作人员再次带动下料装置7向前，将下一根廊木向前推动，重复操作即可实现对廊木进行快速加工，加工完成后，即可停止转动顺时针转动推动装置6，关闭旋转机构5，完成加工。
[0029] 实施例2
[0030] 如图1、图2、图3和图4所示，一种装修用连廊廊木加工装置，在实施例1的基础之上，旋转机构5包括有滑动板52、第一轴承座53、第二轴承座54、第一转轴55、第一卡板56、第三轴承座57、第二转轴58、第二卡板59、第一弹性件510、卡环板511和伺服电机512，工作台1顶部右侧开有滑槽51，滑槽51内滑动式设置有滑动板52，滑动板52侧壁上设置有第一轴承座53，工作台1顶部右侧靠近第一轴承座53设置有第二轴承座54，第一轴承座53上转动式设置有第一转轴55，第一转轴55与第二轴承座54滑动式连接，第一转轴55左端设置有第一卡板56，工作台1顶部左侧设置有第三轴承座57，第三轴承座57上设置有第二转轴58，第二转轴58右端设置有第二卡板59，第二卡板59侧壁设置有第一弹性件510，所述第一弹性件510为压缩弹簧，第一弹性件510右端设置有卡环板511，工作台1顶部左侧设置有伺服电机512，伺服电机512的输出轴通过联轴器与第二转轴58相近一端连接。
[0031] 当需要对装修用连廊廊木进行加工时，首先，工作人员将廊木放置在下料装置7上，工作人员推动下料装置7向前运动，使得下料装置7带动廊木向前运动，随后工作人员向后推动车刀4，车刀4通过导块3沿着导轨2向后滑动，使得车刀4滑动到合适的位置，便于加工。进而工作人员顺时针转动推动装置6，推动装置6挤压滑动板52，滑动板52沿着滑槽51向左滑动，滑动板52通过第一轴承座53带动第一转轴55沿着第二轴承座54向左滑动，第一转轴55带动第一卡板56向左运动，第一卡板56向左挤压廊木，使廊木向左运动挤压卡环板511，第一弹性件510被压缩，使得第一卡板56和第二卡板59将廊木进行夹紧。廊木被夹紧后，工作人员带动下料装置7向后运动，随后启动伺服电机512向前转动，伺服电机512的输出轴通过联轴器带动第二转轴58向前转动，第二转轴58通过第二卡板59和第一弹性件510带动卡环板511向前转动，卡环板511带动廊木向前转动，廊木带动第一卡板56通过第一转轴55向前转动，从而使得廊木在固定的状态下向前转动，接触车刀4进行加工。在加工完成后，推动装置6不再挤压滑动板52，并带动滑动板52沿着滑槽51向右滑动，滑动板52通过第一轴承座53带动第一转轴55沿着第二轴承座54向右滑动，第一转轴55带动第一卡板56向右运动，第一卡板56不再向左挤压廊木，第一弹性件510复位，带动卡环板511复位，使得第一卡板56和第二卡板59将加工好的廊木松开，加工好的廊木向下掉落，方便收集。同时，工作人员再次带动下料装置7运行，将下一根廊木向前推动，重复操作，即可实现对廊木进行快速加工，加工完成后，即可停止转动顺时针转动推动装置6，关闭伺服电机512，完成加工。
[0032] 推动装置6包括有N形杆61、挤压杆62、第四轴承座63、第三转轴64、凸轮65、摇杆66、第一固定座67和第二弹性件68，工作台1顶部右侧靠近第一轴承座53位置设置有N形杆
61，N形杆61中间转动式设置有挤压杆62，挤压杆62与滑动板52配合，工作台1顶部右侧靠近第二轴承座54位置设置有第四轴承座63，第四轴承座63上设置有第三转轴64，第三转轴64前端设置有凸轮65，凸轮65与挤压杆62配合，第三转轴64前端靠近凸轮65设置有摇杆66，工作台1顶部右侧设置有第一固定座67，第一固定座67和滑动板52侧壁之间对称设置有第二弹性件68，所述第二弹性件68为拉伸弹簧。
[0033] 当工作人员顺时针转动摇杆66时，摇杆66带动第三转轴64顺时针转动，第三转轴64带动凸轮65顺时针转动，当凸轮65突出部分向上挤压挤压杆62时，挤压杆62沿着N形杆61向上转动，挤压杆62下端挤压滑动板52，第二弹性件68被拉伸，从而带动旋转机构5将廊木进行夹紧，配合车刀4对廊木进行快速加工。当凸轮65突出部分不再向上挤压挤压杆62时，第二弹性件68复位，带动滑动板52复位，滑动板52带动挤压杆62复位，以便再次使用。
[0034] 下料装置7包括有第二固定座71、滑动箱72、下料斗73、安装板74、挡杆75、遮挡架76、滑动杆77、第一连接杆78、移动弧形板79、第一摆动杆710和顶块711，第二固定座71上设置有滑动箱72，滑动箱72顶部后侧设置有下料斗73，滑动箱72前侧对称设置有安装板74，两个安装板74相近一侧均匀对称设置有挡杆75，两个安装板74相近一侧下端之间设置有遮挡架76，工作台1后侧对称滑动式设置有滑动杆77，两个滑动杆77后端均设置有第一连接杆
78，两个第一连接杆78顶部设置有移动弧形板79，移动弧形板79位于两个安装板74下方，滑动箱72前侧转动式设置有第一摆动杆710，第一摆动杆710下端设置有顶块711。
[0035] 当需要对装修用连廊廊木进行加工时，在旋转机构5和推动装置6的基础上，工作人员先将廊木放置在下料斗73内，廊木沿着下料斗73逐个向下掉落在滑动箱72上，廊木沿着滑动箱72的斜边逐个向下滚动到安装板74上，通过挡杆75成垂直状态，遮挡架76对下方廊木进行阻挡，防止廊木滚动。随后工作人员向前转动顶块711，顶块711挤压最下方的廊木，使得最下方的廊木向前运动，滚动到移动弧形板79上，同时工作人员停止向前转动顶块711，剩余廊木向下运动，从而使得顶块711向后转动，方便再次使用。进而工作人员向前推动移动弧形板79，使得移动弧形板79通过第一连接杆78带动滑动杆77向前运动，移动弧形板79将廊木向前推动，从而对廊木进行下料。在旋转机构5对廊木固定好后，工作人员即可向后推动移动弧形板79，使得移动弧形板79通过第一连接杆78带动滑动杆77向后运动，方便再次下料。
[0036] 实施例3
[0037] 如图5和图6所示，一种装修用连廊廊木加工装置，在实施例1和实施例2的基础之上，还包括有转动轴8、锥形圆齿轮9、锥形缺齿轮10、固定轴11、第二摆动杆12、固定块13、第三弹性件14、顶杆15、第二连接杆16、第一曲柄17、第五轴承座18、第四转轴19、第二曲柄20和万向联轴器21，第二固定座71右侧转动式设置有转动轴8，转动轴8上端设置有锥形圆齿轮9，第三转轴64后端设置有锥形缺齿轮10，锥形圆齿轮9与锥形缺齿轮10啮合，第二固定座71上部设置有固定轴11，固定轴11中部转动式设置有第二摆动杆12，第二固定座71上部靠近固定轴11设置有固定块13，固定块13和第二摆动杆12之间连接有第三弹性件14，所述第三弹性件14为拉伸弹簧，第二摆动杆12上端底部设置有顶杆15，顶杆15与第一摆动杆710配合，移动弧形板79后侧设置有第二连接杆16，第二连接杆16与第二摆动杆12下端配合，第二连接杆16中部转动式设置有第一曲柄17，第二固定座71中部靠近第一曲柄17位置设置有第五轴承座18，第五轴承座18上设置有第四转轴19，第四转轴19左端设置有第二曲柄20，第二曲柄20和第一曲柄17相近一端转动式连接，第四转轴19右端与转动轴8下端之间设置有万向联轴器21。
[0038] 当第三转轴64顺时针转动时，第三转轴64带动锥形缺齿轮10顺时针转动，当锥形缺齿轮10与锥形圆齿轮9啮合时，锥形圆齿轮9带动转动轴8向左转动，转动轴8通过万向联轴器21带动第四转轴19向前转动，第四转轴19带动第二曲柄20向前转动，第二曲柄20带动第一曲柄17上下运动，当第一曲柄17向下运动时，第一曲柄17通过第二连接杆16带动移动弧形板79向后运动，同时第二连接杆16向后挤压第二摆动杆12，第二摆动杆12带动顶杆15向下转动，第三弹性件14被拉伸，顶杆15向前挤压顶块711，使得顶块711向前挤压廊木，使其滚到移动弧形板79上。当第一曲柄17向上运动时，第一曲柄17带动第二连接杆16向前运动，第二连接杆16不再向后挤压第二摆动杆12，第三弹性件14复位，带动第二摆动杆12和顶杆15复位，剩余廊木向下运动，从而使得顶块711向后转动，方便再次使用，同时第二连接杆16带动移动弧形板79向前运动，对廊木进行下料。当廊木被固定后，第一曲柄17再次向下运动，从而带动移动弧形板79再次向后运动，同时再次带动顶杆15挤压顶块711，再次对廊木进行推动，当廊木被推动到移动弧形板79上时，锥形缺齿轮10与锥形圆齿轮9脱离啮合，从而使得移动弧形板79停留在当前位置，方便对廊木进行加工，从而实现间隔控制下料装置7间隔下料的作用，增加设备的实用性。
[0039] 还包括有收集箱22、筛选框23和滑动挡板25，工作台1下部之间放置有收集箱22，两个滑动杆77中部设置有筛选框23，筛选框23位于收集箱22上方，筛选框23下侧开有滑道24，筛选框23的滑道24内滑动式设置有滑动挡板25。
[0040] 在廊木加工的过程中，木屑和加工好的廊木向下掉落在筛选框23中，当滑动杆77前后滑动时，滑动杆77带动筛选框23前后摆动，从而实现对木屑和加工好的廊木进行筛选分离，使木屑向下掉落在收集箱22的右侧，当收集箱22内加工好的廊木过多时，工作人员可向前拉动滑动挡板25，滑动挡板25沿着滑道24向前滑动，从而打开筛选框23，使加工好的廊木向下滚动，掉落在下方的收集箱22的左侧，进行分离收集，方便处理。
[0041] 工作台1为不锈钢材质，可增加设备的使用寿命。
[0042] 车刀4为可转位车刀4，有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长，减少刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。
[0043] 上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
