实施方案
[0022] 以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0023] 实施例1：
[0024] 如附图1至附图5所示：
[0025] 本发明一种耐高温陶瓷器件加工机，其结构包括煅烧主机1、支撑座2、控制面板3、散热孔4、铰接板5、箱门6、密封板7，所述煅烧主机1底部固定安装在支撑座2顶部，所述支撑座2右端表面嵌有控制面板3，所述散热孔4嵌在煅烧主机1顶部，所述煅烧主机1前表面通过铰接板5与箱门6相连接，所述箱门6内侧表面固定安装有密封板7，所述煅烧主机1包括箱体11、硅碳棒加热器12、支撑台13、放置机构14，所述箱体11内壁固定安装有硅碳棒加热器12，并且硅碳棒加热器12与控制面板3电连接，所述箱体11内侧底面固定安装有支撑台13，并且支撑台13顶部与放置机构14底部相固定，所述硅碳棒加热器12共设有四个，分别安装在箱体11内壁的左右两侧、顶部和背部的四个面上，提高对放置机构14上放置的陶瓷砖进行煅烧的效果。
[0026] 其中，所述放置机构14包括滑动机构141、固定框142、放置底板143，所述滑动机构141安装在固定框142侧面，所述固定框142底部与支撑台13顶部相固定，所述固定框142内侧嵌有放置底板143，所述滑动机构141共设有八个，并且四个为一组，分别设在固定框142的左右两侧，粉笔与四个放置底板143的左右两侧进行固定，确保四个放置底板143能够进行平稳的滑动。
[0027] 其中，所述滑动机构141包括固定架41a、滑动轴41b、滑轨41c，所述固定架41a固定安装在固定框142外侧表面，所述固定架41a内部固定安装有滑轨41c，并且滑动轴41b滑动安装在滑轨41c内部，所述滑动轴41b采用间隙配合安装在固定框142内部，并且滑动轴41b一端与放置底板143外侧相固定，所述滑动轴41b和滑轨41c均采用金属钨材质，金属钨材质均有耐高温并且膨胀系数低的好处，确保经过煅烧后的滑动轴41b还能在滑轨41c内部进行平稳的滑动。
[0028] 其中，所述固定框142包括支撑框体42a、滑动槽42b、挤压板42c、固定管套42d、喷嘴42e，所述支撑框体42a内部贯穿有滑动槽42b，所述滑动槽42b内部与滑动轴41b滑动连接，所述挤压板42c采用间隙配合贯穿于支撑框体42a外侧内部，所述挤压板42c上端安装在固定管套42d内部，并且固定管套42d固定安装在支撑框体42a外侧内部，所述固定管套42d上端设有喷嘴42e并且相贯通，所述喷嘴42e嵌在支撑框体42a内侧，所述支撑框体42a呈回字形结构，并且设有四个均匀分布在放置底板143的外侧，利于对放置底板143进行平稳支撑，并且四个支撑框体42a之间存在间隙，确保放置底板143上的陶瓷砖能够进行正常的受热煅烧。
[0029] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0030] 本发明中，将陶瓷砖放在放置底板143的表面，接着关闭箱门6，使得密封板7将箱体11前表面的开口进行密封，这时通过控制面板3启动硅碳棒加热器12进行加热工作，对陶瓷砖进行高温煅烧，煅烧完成后，陶瓷砖和箱体11内部都还处于高温，这时拉动放置底板143，使得滑动轴41b在滑轨41c内部进行滑动，通过放置底板143左右两侧设置的滑动轴41b和滑轨41c，确保放置底板143在固定架41a上进行平稳的滑动，将陶瓷砖移出箱体11内部，在移出的过程中，通过滑动轴41b在支撑框体42a内部的滑动槽42b进行滑动，这时滑动轴
41b对挤压板42c进行挤压，挤压板42c受到挤压力，在固定管套42d内部进行往上挤压，通过喷嘴42e将气压喷出，对陶瓷砖进行冷却，加快陶瓷砖的降温，更加方便的将陶瓷砖进行取出，防止工作人员发生烫伤。
[0031] 实施例2：
[0032] 如附图6至附图8所示：
[0033] 其中，所述放置底板143包括喷压机构43a、储粉框43b、喷粉嘴43c，所述喷压机构43a滑动安装在固定框142内侧，所述喷压机构43a上表面后端设有储粉框43b，并且储粉框
43b前表面嵌有喷粉嘴43c，所述储粉框43b内部存放有氧化铝粉末，所述喷粉嘴43c设有七个，并且呈进口宽出口窄的结构，通过喷粉嘴43c利于将储粉框43b内部的氧化铝粉末均匀的喷洒到喷压机构43a的上表面，有效的避免了陶瓷砖在高温的下与喷压机构43a的表面发生黏结。
[0034] 其中，所述喷压机构43a包括板体a1、挤压块a2、推移板a3、气压室a4、开闭机构a5，所述挤压块a2采用间隙配合安装在板体a1前端内部，所述挤压块a2与推移板a3相固定，并且推移板a3滑动安装在气压室a4内部，所述气压室a4嵌在板体a1内部，并且气压室a4末端与开闭机构a5相贯通，所述开闭机构a5上端与储粉框43b底面相贯通，所述推移板a3采用金属钨材质，金属钨材质均有耐高温并且膨胀系数低的好处，利于推移板a3在高温下能够在气压室a4内部进行平稳的移动挤压，改变气压室a4内部的气压。
[0035] 其中，所述开闭机构a5包括传导板a51、进气口a52、开闭板a53，所述传导板a51固定安装在板体a1后端内部，所述传导板a51内部嵌有进气口a52，并且进气口a52与气压室a4相贯通，所述传导板a51上表面内部嵌有开闭板a53，并且开闭板a53与储粉框43b底面相贯通，所述开闭板a53呈扇形结构，并且四个开闭板a53形成密闭的圆形结构，利于在气压的推动下往上打开，进行单向开闭，确保储粉框43b内部的氧化铝粉末不会进入到传导板a51内部。
[0036] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0037] 本发明中，通过推动挤压块a2，使得推移板a3在气压室a4内部进行挤压，改变了气压室a4内部的气压，这时气压通过进气口a52进入到传导板a51内部，气压对开闭板a53进行施压，使得开闭板a5往上进行打开，这时储粉框43b内部存放的氧化铝粉末从喷粉嘴43c内部进行喷出，均匀的撒在板体a1的上表面，通过氧化铝粉末有效的避免了陶瓷砖在高温的下与板体a1的表面发生黏结，避免陶瓷砖发生破裂，气压传导完毕后开闭板a53自动复位闭合，有效的避免氧化铝粉末流进传导板a51内部，防止氧化铝粉末的浪费。
[0038] 利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
