[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 实施例1一种鼻炎专用湿巾的原料处理装置，如图1‑10所示，包括有支撑底架1、控制器2、夹持定位系统3、两端去除系统4和表皮分离系统5；支撑底架1与控制器2相连接；支撑底架1与夹持定位系统3相连接；支撑底架1依次与两端去除系统4和表皮分离系统5相连接；两端去除系统4与表皮分离系统5相连接。
[0018] 装置在运行之前，将装置中的支撑底架1安装固定在平稳的工作地点，外接电源，操作控制器2启动装置，检查各系统之间的运行传动情况，确认无误之后关闭装置；外接荸荠输送装置，保证荸荠每次输送至夹持定位系统3都是芽端朝上，再次操作控制器2启动装置，表皮分离系统5负责整个装置的动力供应，表皮分离系统5传动夹持定位系统3运行，夹持定位系统3将荸荠进行侧面固定，随后将荸荠输送至两端去除系统4和表皮分离系统5，配合完成后续的操作；表皮分离系统5传动两端去除系统4运行，两端去除系统4将荸荠芽端进行绞切，对尾端进行旋切，避免芽端和尾端部分与表皮混合在一起，同时实现荸荠侧表面的表皮切割；表皮分离系统5运行，通过对去除两端的荸荠进行表皮去除，同时完成荸荠果肉和荸荠皮的分类收集；本发明针对荸荠进行表皮分离处理，避免易聚集有害、有毒的生物排泄物、寄生虫以及化学物质的芽端和尾端与表皮的混合，将荸荠的芽端和尾端根部去除干净并与表皮分开收集，改变现有技术对荸荠皮的收集只是简单的统一收集，并不会对荸荠牙端和尾端进行分离的现状，提高湿巾浸润剂的质量。
[0019] 夹持定位系统3包括有第一锥齿轮301、第一套杆302、第一固定板303、第一电动推杆304、第一连接杆305、第一传动轮306、第二传动轮307、丝杆308、第一连接块309、第一平齿轮3010、载物架3011、第二连接块3012、限位滑杆3013、第二电动推杆3014和顶杆3015；第一锥齿轮301与第一套杆302进行固接；第一套杆302与第一固定板303进行转动连接；第一套杆302与第一连接杆305相连接；第一固定板303与第一电动推杆304进行固接；第一电动推杆304与支撑底架1进行螺栓连接；第一连接杆305与第一传动轮306进行固接；第一连接杆305与支撑底架1进行转动连接；第一传动轮306外环面通过皮带与第二传动轮307进行传动连接；第二传动轮307与丝杆308进行固接；丝杆308与第一连接块309进行旋接；丝杆308与支撑底架1进行转动连接；第一连接块309与载物架3011进行转动连接；第一平齿轮3010与载物架3011进行固接；载物架3011与第二连接块3012进行转动连接；载物架3011与第二电动推杆3014进行螺栓连接；第二电动推杆3014设置有四组；第二电动推杆3014与顶杆3015进行固接；顶杆3015设置有两组；第二连接块3012与限位滑杆3013进行滑动连接；限位滑杆3013与支撑底架1进行固接。
[0020] 外接的荸荠输送装置将荸荠定位至载物架3011上，随后四组第二电动推杆3014同时运行带动载物架3011两侧的顶杆3015移动，实现对荸荠的夹紧；完成夹紧之后，第一电动推杆304运行带动第一固定板303移动，第一锥齿轮301和第一套杆302跟随移动，在第一锥齿轮301啮合第二锥齿轮401时，第一电动推杆304停止运行，第一电动推杆304运行中的电机501开始运行，因此第一锥齿轮301获得动力带动第一套杆302传动第一连接杆305，第一连接杆305带动第一传动轮306传动第二传动轮307，第二传动轮307带动丝杆308传动第一连接块309，第一连接块309带动载物架3011和第一平齿轮3010开始移动，同时载物架3011一侧的第二连接块3012在限位滑杆3013上滑动，当载物架3011移动至尖锥分离刀4015的正上方时，第一电动推杆304开始回程，使得第一锥齿轮301不啮合第二锥齿轮401，因此完成了荸荠的输送与定位；本系统荸荠进行侧面固定，随后将荸荠输送至两端去除系统4和表皮分离系统5，配合完成后续的操作。
[0021] 两端去除系统4包括有第二锥齿轮401、第一转轴402、第三传动轮403、第四传动轮404、第二转轴405、第五传动轮406、第三转轴407、第二平齿轮408、第六传动轮409、第七传动轮4010、第四转轴4011、第三平齿轮4012、第三电动推杆4013、第一支撑板4014、尖锥分离刀4015、第四平齿轮4016、第四电动推杆4017、第二支撑板4018、铰刀4019、第五平齿轮
4020、第一蜗轮4021、第五转轴4022、第八传动轮4023、第九传动轮4024、第二连接杆4025、第二套杆4026、第六平齿轮4027、第二固定板4028和第五电动推杆4029；第二锥齿轮401与第一转轴402进行固接；第二锥齿轮401与表皮分离系统5相连接；第一转轴402与第三传动轮403进行固接；第一转轴402与支撑底架1进行转动连接；第三传动轮403外环面通过皮带与第四传动轮404进行传动连接；第四传动轮404外环面通过皮带与第五传动轮406进行传动连接；第二转轴405依次与第四传动轮404和第六传动轮409进行固接；第二转轴405与支撑底架1进行转动连接；第三转轴407依次与第五传动轮406和第二平齿轮408进行固接；第三转轴407与第二支撑板4018进行滑动连接；第六传动轮409外环面通过皮带与第七传动轮
4010进行传动连接；第四转轴4011依次与第七传动轮4010和第三平齿轮4012进行固接；第四转轴4011与支撑底架1进行转动连接；第三平齿轮4012一侧设置有第三电动推杆4013；第一支撑板4014两侧分别与第三电动推杆4013进行固接；第三电动推杆4013与支撑底架1进行螺栓连接；第三电动推杆4013设置有两组；第一支撑板4014与尖锥分离刀4015进行转动连接；尖锥分离刀4015与第四平齿轮4016进行固接；第四平齿轮4016一侧设置有第四电动推杆4017；第二支撑板4018两侧分别与第四电动推杆4017进行固接；第四电动推杆4017与支撑底架1进行螺栓连接；第四电动推杆4017设置有两组；第二支撑板4018与铰刀4019进行转动连接；铰刀4019与第五平齿轮4020进行固接；第二支撑板4018一侧设置有第一蜗轮
4021；第一蜗轮4021与表皮分离系统5相连接；第五转轴4022依次与第一蜗轮4021和第八传动轮4023进行固接；第五转轴4022与支撑底架1进行转动连接；第八传动轮4023外环面通过皮带与第九传动轮4024进行传动连接；第九传动轮4024与第二连接杆4025进行固接；第二连接杆4025与第二套杆4026相连接；第二连接杆4025与支撑底架1进行转动连接；第二套杆
4026与第六平齿轮4027进行固接；第二套杆4026与第二固定板4028进行转动连接；第二固定板4028与第五电动推杆4029进行固接；第五电动推杆4029与支撑底架1进行螺栓连接。
[0022] 当载物架3011移动至尖锥分离刀4015的正上方时，两组第三电动推杆4013同时运行带动第一支撑板4014移动，靠近第四转轴4011这一侧的尖锥分离刀4015上的第四平齿轮4016开始啮合第三平齿轮4012，由于第二锥齿轮401啮合第六锥齿轮5021，第六锥齿轮5021传动第二锥齿轮401带动第一转轴402转动，第一转轴402带动第三传动轮403传动第四传动轮404，第四传动轮404由于是双轨设计，第四传动轮404同时传动第五传动轮406，第二转轴
405带动第六传动轮409传动第七传动轮4010，第七传动轮4010带动第四转轴4011传动第三平齿轮4012转动，而第五传动轮406带动第三转轴407传动第二平齿轮408转动，因此第四平齿轮4016在第三平齿轮4012的传动之下带动尖锥分离刀4015转动，而尖锥分离刀4015之间依靠传动轮进行动力输送，所以尖锥分离刀4015在移动的过程中实现对荸荠的尾部进行旋切，实现尾端与荸荠的分离，与此同时两组第四电动推杆4017带动第二支撑板4018移动，铰刀4019和第五平齿轮4020跟随移动，且在移动的过程中第五平齿轮4020啮合第二平齿轮
408，第五平齿轮4020在第二平齿轮408的带动之下传动铰刀4019，铰刀4019之间依靠传动轮进行动力提供，铰刀4019在移动的过程中实现荸荠的芽端的去除；随后荸荠在夹持定位系统3的带动之下再次移动，第五电动推杆4029推动第二固定板4028移动，使得第六平齿轮
4027可实现与第一平齿轮3010啮合，当第一平齿轮3010啮合第六平齿轮4027后，第一蜗轮
4021从第二蜗杆505处获得动力带动第五转轴4022转动，第五转轴4022带动第八传动轮
4023传动第九传动轮4024，第九传动轮4024带动第二连接杆4025传动第二套杆4026，第二套杆4026带动第六平齿轮4027啮合第一平齿轮3010，因此实现载物架3011的旋转一百八十度；随后载物架3011再次定位至铰刀4019下方，此时第四电动推杆4017再次带动第二支撑板4018移动，铰刀4019和第五平齿轮4020跟随移动，且在移动的过程中第五平齿轮4020啮合第二平齿轮408，第五平齿轮4020在第二平齿轮408的带动之下传动铰刀4019，此时第一电动滑轨5010和第二电动滑轨5011运行带动第一收集箱5012移动，使得第一收集箱5012的大框移动到载物架3011下方，铰刀4019的这次操作实现荸荠尾端凸起处表皮的去除；本系统将荸荠芽端进行绞切，对尾端进行旋切，避免芽端和尾端部分与表皮混合在一起，同时实现荸荠侧表面的表皮切割。
[0023] 表皮分离系统5包括有电机501、输出轴502、第一蜗杆503、第三锥齿轮504、第二蜗杆505、第四锥齿轮506、第六转轴507、第七平齿轮508、削皮组件509、第一电动滑轨5010、第二电动滑轨5011、第一收集箱5012、第三电动滑轨5013、第四电动滑轨5014、第二蜗轮5015、第十传动轮5016、第十一传动轮5017、第七转轴5018、第九平齿轮5019、第二收集箱5020和第六锥齿轮5021；电机501与输出轴502进行固接；电机501与支撑底架1进行螺栓连接；输出轴502依次与第一蜗杆503、第三锥齿轮504、第二蜗杆505和第六锥齿轮5021进行固接；输出轴502与支撑底架1进行转动连接；第一蜗杆503与第二蜗轮5015相啮合；第三锥齿轮504与第四锥齿轮506相啮合；第二蜗杆505与第一蜗轮4021相啮合；第六转轴507依次与第四锥齿轮506和第七平齿轮508进行固接；第六转轴507与支撑底架1进行转动连接；第七平齿轮508与削皮组件509相连接；削皮组件509通过滑块分别与第三电动滑轨5013和第四电动滑轨5014相连接；削皮组件509一侧设置有第一电动滑轨5010；第一电动滑轨5010与第一收集箱
5012进行滑动连接；第一电动滑轨5010与支撑底架1进行螺栓连接；第二电动滑轨5011与第一收集箱5012进行滑动连接；第二电动滑轨5011与支撑底架1进行螺栓连接；第三电动滑轨
5013通过支架与支撑底架1相连接；第四电动滑轨5014通过支架与支撑底架1相连接；第二蜗轮5015通过短转轴与第十传动轮5016进行固接；第十传动轮5016外环面通过皮带与第十一传动轮5017进行传动连接；第七转轴5018依次与第十一传动轮5017和第九平齿轮5019进行固接；第九平齿轮5019一侧设置有第二收集箱5020；第二收集箱5020与支撑底架1相连接。
[0024] 随后载物架3011在夹持定位系统3的带动之下定位至削皮组件509上方，随后第二电动推杆3014运行带动顶杆3015移动，荸荠顺着载物架3011滑入去皮箱50903，电机501运行带动输出轴502转动，输出轴502带动第一蜗杆503、第三锥齿轮504、第二蜗杆505和第六锥齿轮5021转动，其中第二蜗杆505传动两端去除系统4，实现系统与系统之间的动力传输；第三锥齿轮504传动第四锥齿轮506带动第六转轴507转动，第六转轴507带动第七平齿轮
508啮合削皮组件509中的齿轮环50904，每组去皮箱50903之间依靠齿轮环50904进行动力传输，荸荠在去皮箱50903内部完成剩余表皮的去除；随后第三电动滑轨5013和第四电动滑轨5014运行带动削皮组件509移动，当第八平齿轮50902啮合第九平齿轮5019时，第一蜗杆
503传动第二蜗轮5015通过短转轴带动第十传动轮5016转动，第十传动轮5016传动第十一传动轮5017带动第七转轴5018转动，第七转轴5018带动第九平齿轮5019传动第八平齿轮
50902，第八平齿轮50902带动第三支撑板50901进行六十度翻转，去皮箱50903内的荸荠由于重量较大，率先滑入第二收集箱5020；而后第一电动滑轨5010和第二电动滑轨5011运行带动第一收集箱5012移动，使得第一收集箱5012的大框移动到紧贴第二收集箱5020的位置；而后电机501反向旋转，去皮箱50903旋转到第一收集箱5012的位置，实现表皮的倾倒；
本系统通过对去除两端的荸荠进行表皮去除，同时完成荸荠果肉和荸荠皮的分类收集。
[0025] 削皮组件509还包括有第三支撑板50901、第八平齿轮50902、去皮箱50903和齿轮环50904；第三支撑板50901与第八平齿轮50902进行固接；第三支撑板50901与去皮箱50903进行转动连接；第三支撑板50901通过滑块分别与第三电动滑轨5013和第四电动滑轨5014相连接；去皮箱50903外环面设置有齿轮环50904；齿轮环50904与第七平齿轮508相啮合；去皮箱50903和齿轮环50904均设置有七组。
[0026] 削皮组件509的运行，第七平齿轮508啮合削皮组件509中的齿轮环50904，每组去皮箱50903之间依靠齿轮环50904进行动力传输，荸荠在去皮箱50903内部完成剩余表皮的去除；第八平齿轮50902啮合第九平齿轮5019时，实现去皮箱50903中的荸荠和荸荠皮的分类收集。
[0027] 第一连接杆305和第二连接杆4025均由圆杆和六棱杆固接而成。
[0028] 便于实现第一套杆302和第二套杆4026的滑动，同时提供动力输送。
[0029] 尖锥分离刀4015的端面上设置有四组三角切刀，且相邻两组尖锥分离刀4015之间依靠传动轮进行动力输送。
[0030] 便于实现荸荠底面根结处的分离。
[0031] 铰刀4019内部环面上设置有八组切刀，内部端面设置有两组切刀；且相邻两组铰刀4019之间依靠传动轮进行动力输送。
[0032] 便于实现荸荠上端尖芽的去除，且完成一端面的表皮去除。
[0033] 去皮箱50903的圆管内环面设置有八组切刀，底部锥台内环面设置有八组切刀。
[0034] 便于实现荸荠的外环面表皮的去除，同时完成另一端面的表皮去除。
[0035] 以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
