[0018] 下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
[0019] 参照图1至图5所示，本实施例的一种工地施工围挡抗风支架，包括支撑杆1和底座2，所述支撑杆1设置在底座2上，所述底座2的底面还设置有支撑脚3，所述支撑脚3内设置有抓地组件，所述支撑脚3内开设有供抓地组件上下滑动的滑道42，所述滑道42的一端与外部连通，所述抓地组件设置在滑道42内，所述抓地组件包括顶尖43、外壳44、传动环45和联动机构，所述外壳44上固定连接有楔钉41，所述支撑脚3的侧边开有可供楔钉41上下滑移的通孔31，所述通孔31与滑道42的一侧槽壁相互连通，所述楔钉41穿过通孔31后伸出，所述顶尖
43固定连接在外壳44的一端，所述传动环45可旋转的连接在外壳44上，且与联动机构联动，所述联动机构设置在外壳44内部并且具有尖刺54，所述顶尖43上开设有多个孔，当转动传动环45时，带动联动机构伸出尖刺54穿过顶尖43上的孔后扎入大地。
[0020] 通过上述技术方案，在需要搭建围挡时，可以将工地施工围挡抗风支架放置在泥土地上，然后借助锤子等敲击工具敲击楔钉41，楔钉41可以在滑道42中向下滑动，同时带动抓地组件向下移动，钻进土地内，这样就可以增加抓地力，可以增强抗风的性能，防止被大风吹倒，避免了因大风吹倒围挡后还要扶起围挡的麻烦，也避免了因为围挡翻倒砸伤人或动物的安全隐患，设置的楔钉41可以提供更好的施力点，可以借助锤子等工具将抓地组件钉入大地进行抓地，设置的滑道42可以分方便楔钉41滑动，设置的支撑脚3方便安装抓地组件同时可以使底座2远离地面，防止潮湿地面加速底座2老化，总的可以增强抗风性能解决大风条件下围挡翻倒的问题，当抓地组件钻进地面时，顶尖43可以减小用户敲击楔钉41的力，使实施起来更加省力，当抓地组件钻进地面后，用手转动传动环45，就可以带动联动机构将尖刺54从顶尖43上的孔里伸出，扎进大地，对大地进行紧固，这样进一步增加抓地效果，进一步增加抗风性能，使围挡支架可以抵抗更强的风，并且还可以在传动环45上增加防滑纹，这样就可以使人手转动传动环45使更加方便，不会打滑。
[0021] 作为改进的一种具体实施方式，所述联动机构包括锥形的顶锥51、丝杆52和传动齿轮53，所述尖刺54铰接在顶锥51上，所述传动齿轮53的轴心开设有可供丝杆52穿过且与丝杆52适配的螺纹孔，所述丝杆52的一端穿过传动齿轮53的孔后固定连接在顶锥51上，所述传动环45上开设有与传动齿轮53相啮合的齿，当转动传动环45时，传动齿轮53转动，带动丝杆52向上或向下移动，当丝杆52向下移动时，尖刺54穿过顶尖43上的孔后向外翘出。
[0022] 通过上述技术方案，当传动环45转动时，传动环45上的齿就会带动传动齿轮53转动，这样传动齿轮53转动带着螺纹孔的螺纹与丝杆52配合，这样就会将丝杆52向上或向下移动，例如传动环45顺时针转动，则丝杆52向下移动，这样就会带动顶锥51向下移动，然后尖刺54就会穿进顶尖43上的孔，随着顶锥51的下压，尖刺54会被顶尖43上的孔支撑着向外伸出并且翘出，这样就使得尖刺54扩散开来扎在大地里，进一步增加与大地之间的紧固，同时可以在顶尖43和顶锥51之间加入橡胶层，这样使其具有缓冲效果，也可以保护尖刺54和顶锥51，并且其结构简单，反向转动传动环45还能收回尖刺54，可以方便拆除。
[0023] 作为改进的一种具体实施方式，所述底座2内设置有升降机构，所述支撑杆1设置在升降机构上，所述底座2的下方还设置有踏板71，所述踏板71与升降机构联动，当踏板71被下压时，所述升降机构带动支撑杆1上升。
[0024] 通过上述技术方案，设置升降机构，就可以方便用户调节支撑杆1的高度，方便不同尺寸的围挡使用，可以加强适应性，设置踏板71与升降机构联动，这样就方便了用户调节支撑杆1高度。
[0025] 作为改进的一种具体实施方式，所述升降机构包括第一锥齿轮61、第二锥齿轮62、主轴63、支架64、固定连接在支撑杆1上的限位柱65以及固定连接在支撑杆1上的螺杆66；所述主轴63螺纹连接在支架64上，所述主轴63的轴心开设有与螺杆66相配合的内螺纹孔，所述支架64上开设有供限位柱65上下滑移的限位孔67，所述螺杆66穿入内螺纹孔，所述限位柱65可上下滑移的连接在限位孔67内，所述第一锥齿轮61与主轴63联动，还与第二锥齿轮62啮合，所述第二锥齿轮62背向第一锥齿轮61的一端固定连接有传动轴68，所述传动轴68背向第二锥齿轮62的一端固定连接有输入齿轮69，所述输入齿轮69与踏板71联动，当踏板
71被下压时，输入齿轮69带动第二锥齿轮62转动，进而通过第一锥齿轮61带动主轴63转动使支撑杆1上升或下降。
[0026] 通过上述技术方案，用户踩下踏板71时，踏板71就会带动输入齿轮69转动，这样输出齿轮就会通过传动轴68带动第二锥齿轮62转动，第二锥齿轮62带动与其相啮合的第一锥齿轮61转动，又因为第一锥齿轮61与主轴63联动，这样就可以带动主轴63转动，主轴63转动就会从支架64上向上移动，这样内螺纹孔也会转动，由于支撑杆1被限位杆和限位孔67限位，这样就无法转动，从而通过内螺纹孔的转动，将支撑杆1挤出，只要设置主轴63和支架64螺纹连接的螺纹紧密度与主轴63内螺纹孔的螺纹紧密度就可以调整支撑杆1挤出的速率，根据需求可以调整，只用用脚反复踩下踏板71就可以完成支撑杆1高度的调节。
[0027] 作为改进的一种具体实施方式，所述踏板71上铰接有连杆72，所述连杆72背向踏板71的一端穿透底座2后进入到底座2内后固定连接有弹簧75，所述底座2具有顶面，所述弹簧75背向连杆72的一端固定连接在顶面上，所述连杆72上通过扭簧铰接有棘爪73，还固定连接有限制棘爪73向上翻转的限位块74，所述限位块74位于棘爪73背向踏板71的一侧，且靠近棘爪73，所述棘爪73与输入齿轮69相配合，当踏板71被下压时，弹簧75被拉伸，棘爪73向下移动勾住输入齿轮69转动。
[0028] 通过上述技术方案，用户踩踏踏板71后，弹簧75会被拉伸，同时连杆72会被下拉，这样就会带着棘爪73向下移动，棘爪73配合限位块74就会勾住输出齿轮并带动输入齿轮69转动，这样可以通过踏板71来带动输入齿轮69转动，当用户松开踏板71之后，弹簧75会将连杆72上拉，带着棘爪73向上移动，与输入齿轮69脱离，当弹簧75复原之后，连杆72上与输入齿轮69对应的位置不设置棘爪73，这样当不需要踏板71来带动输入齿轮69转动时，也没有干扰，并且可以设置一对与本实施例相同的结构的第二个踏板71，两个踏板71左右对称设置在输出齿轮的两侧，这样通过两个踏板71的踩踏就可以完成上升和下降功能，并且不需要用手，用户可以一边观察支撑杆1的升降一边用脚进行调节，这样更加方便观察，可以更准确的将支撑杆1升降到合适的位置，这样就使得调节更加方便，相比用手来调节，如果升降机构设置的较低，用户就要弯腰这样不好观察，设置的较高，空间的利用率就不大，而且会增加底座的体积，增加成本。
[0029] 作为改进的一种具体实施方式，所述第一锥齿轮61套设在主轴63上，所述第一锥齿轮61设置有卡块81，所述主轴63上开设有可供卡块81上下滑移的卡槽82，所述卡块81可上下滑移的连接在卡槽82里，当第一锥齿轮61转动时，卡块81转动带动主轴63旋转，同时主轴63以第一锥齿轮61为基准向上或向下移动。
[0030] 通过上述技术方案，第一锥齿轮61可以更好的带动主轴63转动，并且其结构简单实用易实施，并且装配也方便。
[0031] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
