[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种抗风的塑料大棚。可以实现在刮大风的时候，拱形支杆可自动由拱起状态变为凹陷状态，改变塑料大棚的外形结构来减小受风面积，提高了塑料大棚的抗风性能。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
[0005] 一种抗风的塑料大棚，包括支撑架和塑料布，所述塑料布覆盖在所述支撑架上，所述支撑架包括若干个拱形支架、顶杆和若干个立杆，所述立杆从地面向上竖立并支撑位于若干个所述立杆上端的所述顶杆，每两个所述拱形支架的上端连接在所述顶杆上，下端固定在地下，并对称分布于所述顶杆的两边，并形成圆弧形，抗风的塑料大棚还包括收风连接装置，所述收风连接装置包括收风喇叭、风管、气囊管以及栓塞，所述收风喇叭背向喇叭口的一面固定连接风管的一端，所述风管的另一端连接所述气囊管的一端，所述风管和气囊管均为管状并内部相通，所述栓塞装入所述气囊管的管状腔室内并封住气囊管的气，使所述气囊管保持鼓起状态；
[0006] 所述气囊管由软塑料制成，所述栓塞由硬塑料制成；
[0007] 所述拱形支架包括连接在一起的第一拱起支架和第二拱起支架，所述气囊管连同所述栓塞一起连接在所述第一拱起支架和第二拱起支架连接的位置，用于限位所述第一拱起支架和第二拱起支架，使其连接处保持拱起状态；
[0008] 风从所述收风喇叭进入所述风管后，再进入所述气囊管，将所述栓塞吹出所述气囊管，所述气囊管放气蔫掉并解除对所述第一拱起支架和第二拱起支架连接处的限位，所述第一拱起支架和第二拱起支架连接处向塑料大棚内收回，由拱起状变成凹陷状。
[0009] 作为一种可实施方式，所述拱形支架还包括第一销轴，所述第一拱起支架设置有第一连接舌，所述第二拱起支架设置有第二连接舌，所述第一连接舌和所述第二连接舌通过第一销轴铰接，所述第一拱起支架和第二拱起支架分别可以围绕所述第一销轴转动。
[0010] 作为一种可实施方式，所述拱形支架还包括立柱和第二销轴，所述立柱的一端固定到地面，另一端通过第二销轴和所述第一拱起支架的下端连接，所述第一拱起支架可围绕所述第二销轴转动。
[0011] 作为一种可实施方式，所述第二拱起支架和所述顶杆连接的一端设置有挂钩，所述挂钩挂在所述顶杆上，所述第二拱起支架可以通过所述挂钩围绕所述顶杆转动。
[0012] 作为一种可实施方式，所述第一连接舌上还设置有第一通孔，所述第二连接舌上还设置有第二通孔，当第一拱起支架和第二拱起支架向外拱起时，所述第一通孔和所述第二通孔位置重合，所述气囊管和栓塞同时通过所述第一通孔和所述第二通孔，气囊管和第一销轴同时保证所述第一拱起支架和第二拱起支架保持拱起状态。
[0013] 作为一种可实施方式，所述气囊管的管状腔室内壁设置有凸沿，所述凸沿背向风管的一面上设置有气孔，所述气囊管内的气体可以通过所述气孔流进流出，所述栓塞装入管状腔室时塞住气孔。
[0014] 作为一种可实施方式，所述气囊管还包括充气口，所述充气口用于给所述气囊管充气，所述充气口设置有充气口塞子。
[0015] 作为一种可实施方式，所述栓塞包括顶帽、栓体和气孔塞，所述栓体的一端固定连接所述顶帽，另一端固定连接所述气孔塞，当所述栓塞和气囊管装配时，所述栓体位于所述气囊管的管状腔室内，所述气孔塞插入所述气孔内，用于堵住所述气孔，所述顶帽盖在所述气囊管的管状腔室的上面；
[0016] 当风从所述收风喇叭进入所述风管后，再进入所述气囊管，位于气囊管内的栓塞被风顶起从气囊管吹出，所述气孔塞脱离所述气孔，所述气囊管放气蔫掉解除第一通孔和第二通孔处的限位，所述第一拱起支架和所述第二拱起支架围绕所述第一销轴转动，并在重力作用下，一起向下移动，由拱起状变成凹陷状。
[0017] 作为一种可实施方式，当所述栓塞脱离所述气囊管后，所述气囊管放气蔫掉，所述第一拱起支架和所述第二拱起支架将所述气囊管夹在所述第一通孔和所述第二通孔之间，所述第一拱起支架和所述第二拱起支架向下移动时，所述气囊管脱离所述风管。
[0018] 作为一种可实施方式，所述塑料布上设置有圆孔，所述收风连接装置的所述风管从所述圆孔进入到塑料大棚内，所述气囊管连接在拱形支架上，所述收风喇叭留在塑料大棚外。
[0019] 本发明相比于现有技术的有益效果在于：
[0020] 本发明提供了一种抗风的塑料大棚，通过在拱形支架拱起的位置设置收风连接装置，收风连接装置包括用来收风的收风喇叭，和收风喇叭连接的风管，以及和风管连接的气囊管，气囊管内设置有栓塞，气囊管和栓塞用于保持拱形支架保持拱起状态，当风从收风喇叭进入风管再到气囊管后将栓塞吹出，气囊管放气蔫掉后，拱形支架由于重力原因向塑料大棚内收回，从拱起状态变为凹陷状态，这样当刮大风时，大大减小了受风力影响的接触面积，降低了风力对塑料大棚的破坏力。
