[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028] 如附图1至附图6所示：本实用新型提供一种技术方案，一种燃气厂储液罐转运装卸装置，包括推车主体1、固定板2、支撑板3、挡板4、齿轮槽5，固定板2固定设置于推车主体1左侧端面处，支撑板3配套设置于推车主体1 前侧端面处和后侧端面处，挡板4滑动连接于支撑板内壁端面处，齿轮槽5 嵌入式设置于支撑板3的顶部端面中端处，推车主体1还包括底板101、移动滚轮102、扶把103、防滑套104，底板101固定设置于推车主体1顶部端面处，移动滚轮102配套连接于底板101底部端面，扶把103固定设置于固定板2外侧面顶端处，防滑套104嵌入式设置于扶把103末端处，
[0029] 固定板2还包括合页铰链件201，合页铰链件201的一端固定设置于固定板2内侧端面处，且合页铰链件201的另一端固定连接于支撑板3的内端面左侧处，
[0030] 支撑板3还包括套管301、支撑柱302、滑块303、伸缩弹簧304、滑槽 305、橡胶垫306、第一凹槽307、固定块308，套管301固定设置于支撑板3 内侧端面中端处和底端处，滑槽305嵌入式设置于套管301内壁，伸缩弹簧 304一端固定连接于套管301内部底端处，且伸缩弹簧304另一端固定连接于支撑柱302底部端面，支撑柱302活动连接于套管301内部，滑块303固定设置于支撑柱302内侧面顶部和内侧面底部，橡胶垫306固定设置于支撑柱 302顶部端面，第一凹槽307嵌入式设置于支撑板3内侧面右端处，固定块 308固定设置于第一凹槽307内壁处，
[0031] 挡板4还包括第二凹槽401，第二凹槽401分别嵌入式设置于挡板4的前侧面左端处和右端处、后侧面左端处和右端处，
[0032] 所述齿轮槽5还包括有转杆501、齿轮502、移动块503、抵板504、海绵垫505、开口槽506，所述齿轮502配套设置于齿轮槽5的内壁处，所述转杆501固定设置于齿轮502内部，且转杆501的一端延伸至支撑板3的内侧端面，所述移动块503契合设置于转杆501的外侧面，所述抵板504固定设置于移动块503的顶部端面处，所述海绵垫505配套设置于抵板504的内侧面和底部端面处，所述开口槽506贯穿设置于移动块503的前侧面底端处和后侧面底端处。
[0033] 其中：齿轮槽5的数量为2个，均对称设置于支撑板3的顶部端面中端处，并且其齿轮槽5的底部端面处与套管301的顶部端面处存在着间隙距离，同时齿轮槽5设置有与齿轮502相匹配的齿痕，通过齿轮槽5和套管301的间隙设置，能够避免齿轮502和移动块503在上下移动时，与套管301发生磕碰，从而对套管301造成损坏，同时其齿轮槽5的齿痕设置，当手动对转杆501进行旋转时，能够使齿轮502在齿轮槽5内部进行移动，从而方便抵板504对储液罐的顶部端面进行限位处理。
[0034] 其中：支撑板3的数量为2个，且分别对称于固定板2的左侧和右侧，同时支撑板3底端面与底板101顶端面预留一点间隙，通过其间隙设置，能够方便支撑板3进行转动，从而避免支撑板3底部端面与底板101顶部端面发生摩擦，从而影响支撑板3的转动效果。
[0035] 其中：套管301与支撑柱302均为圆柱状，且套管301与支撑柱302互相契合，通过套管301与支撑柱302的契合设置，能够提升其摩擦力，从而方便橡胶垫306对储液罐进行固定夹持。
[0036] 其中：滑块303与滑槽305互相匹配，通过滑块303和滑槽305的设置，可以避免因摩擦力过大而无法使支撑柱302进行回缩等情况。
[0037] 其中：第一凹槽307数量为两个，且分别对称设置于两个支撑板3内侧右端处，同时第一凹槽307与挡板4互相契合，通过其契合设置，能够将挡板4插入至第一凹槽307内部，从而可以对储液罐的前侧面进行保护。
[0038] 其中：第一凹槽307内部分别对称设置有2个固定块308，且固定块308 与第二凹槽401互相契合，通过固定块308和第二凹槽401的设置，当挡板插入第一凹槽307内部后，第二凹槽401又会与固定块308进行接触，这样可以方便挡板4对支撑板3进行限位固定，从而避免因支撑板3固定不稳固，而对储液罐造成夹持不稳定等情况。
[0039] 其中：开口槽506为圆形状，且开口槽506的直径与转杆501的直径相互契合，通过其契合设置，能够使转杆501稳定的在开口槽506内部进行旋转。
[0040] 其中：抵板504为“矩形状”结构，其抵板504的内侧为“弧形”设置，而抵板504的底部端面为“L”状设置，其中抵板504的左侧底端面高于右侧底端面，同时在抵板504的内侧面和抵板504的右侧底端面均配套设置有海绵垫306，通过抵板504和海绵垫505的设置，能够对储液罐的顶部端面进行限位处理。
[0041] 工作原理：
[0042] 首先，利用合页铰链件201，使支撑板3以固定板2为支撑点进行转动，当支撑板伸展完毕后，手动将储液罐放入至底板101中心处，然后在使支撑板3进行复位，当支撑板3复位完毕后，其橡胶垫306会与储液罐外侧面进行接触，会使橡胶垫306发生形变，从而方便对储液罐的外侧进行夹持，其橡胶垫306与储液罐接触后，会对伸缩弹簧304进行挤压，在伸缩弹簧304 挤压的同时，可以对推车主体1进行减震处理，从而保证储液罐的平稳运行，同时利用其抵板504和海绵垫505，当需要对储液罐的顶部端面进行限位时，手动对转杆501进行旋转，转杆501转动后会带动齿轮502进行上下移动，这样就会带动其移动块503进行上下移动，由于其转杆501和开口槽506的设置关系，因此，当转杆501转动后，只会带动齿轮502进行旋转，而不会使移动块503进行转动，当移动块503运动后，会带动其抵板504进行移动，这样就可以对不同的高度的储液罐进行顶部端面的限位处理，当抵板504移动至一定程度后，其抵板504的内侧面和抵板504的底部端面会与储液罐的顶部端面进行接触，在通过其海绵垫505的设置，能够对储液罐的顶部端面进行限位处理，从而避免推车主体1在发生翻车时，使储液罐滑出推车主体1 内部，
[0043] 当对储液罐夹持固定完毕后，手动将挡板4插入第一凹槽307处，从而可以对储液罐的前侧面进行保护，同时当挡板4插入第一凹槽307内部后，第二凹槽401又会与固定块308进行接触，这样可以方便挡板4对支撑板3 进行限位固定，从而避免因支撑板3固定不稳固，而对储液罐造成夹持不稳定等情况，
[0044] 当对储液罐固定完毕后，工作人员握住扶把103上面的防滑套104，然后通过其移动滚轮102，将推车主体1进行推动，最终，完成其对储液罐的运输处理。
[0045] 同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0046] 综上可得，
[0047] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
