实施方案
[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 本实用新型提供了如图1‑3所示的一种防掉落的燃气表，包括燃气表本体1、用于支撑该燃气表本体1的L支撑板2和夹持板8；
[0019] 所述燃气表本体1顶端面对称连接有两组连接管7，所述燃气表本体1的一侧面自上至下依次分别设置有数码滚轮、显示屏和插槽，所述燃气表本体1垂直置于该L支撑板2的顶端面，且所述燃气表本体1一侧面与该L支撑板2内壁紧贴，所述L支撑板2纵向板件的背面水平焊接有固定拉杆5，所述固定拉杆5的另一端焊接有第一固定套环3，所述固定拉杆5正下方且位于该L支撑板2外壁倾斜焊接有支撑杆6，所述支撑杆6的最高端焊接有第二固定套环4，所述第一固定套环3和第二固定套环4均与燃气管道固定套接，第一固定套环3和第二固定套环4均与燃气管道配合使用，通过支撑杆6和固定拉杆5对L支撑板2进行固定平稳，将燃气表本体1置于L支撑板2上，第一固定套环3和第二固定套环4均包括两组单独设置的弧形夹板，两组弧形夹板两侧均通过螺栓和螺母配合安装。
[0020] 具体的，所述夹持板8纵向设置在该L支撑板2顶面，且紧贴该燃气表本体1另一侧面，所述L支撑板2顶面中间位置横向切削有滑槽11，所述滑槽11内通过轴承横向连接有螺纹杆12，所述夹持板8底端面焊接有与该滑槽11匹配滑动的滑块13，且所述螺纹杆12横向贯穿该滑块13，所述螺纹杆12另一端延伸至该L支撑板2外侧，且套接有旋帽9，手动旋拧旋帽9，带动螺纹杆12在滑槽11内转动，转动状态下的螺纹杆12带动滑块13在滑槽11内移动，使得夹持板8发生位移，对燃气表本体1夹持。
[0021] 具体的，所述L支撑板2背面纵向设置有固定立板14，所述固定立板14朝向该燃气表本体1一侧螺纹连接有调节螺栓杆15，所述调节螺栓杆15贯穿该固定立板14内的一端粘接有橡胶吸盘16，所述橡胶吸盘16与该燃气表本体1的背面固定吸合，手动旋拧调节螺栓杆15带动橡胶吸盘16与燃气表本体1背面吸合固定，对燃气表本体1进一步固定。
[0022] 具体的，所述L支撑板2背面横向板件开设有行程槽，且所述固定立板14底端内壁一体成型连接有行程块18，所述行程块18与该行程槽匹配滑动，且所述固定立板14通过第一紧固螺栓19与该L支撑板2连接，行程块18在行程槽内移动，带动固定立板14位移，通过第一紧固螺栓19进行固定。
[0023] 具体的，所述固定立板14内壁纵向开设有N组内螺纹孔17，且所述调节螺栓杆15与该内螺纹孔17螺纹连接。
[0024] 具体的，所述L支撑板2底面一侧纵向连接有第二紧固螺栓10，且所述第二紧固螺栓10贯穿至滑槽11内，且与该螺纹杆12相抵接触，第二紧固螺栓10对螺纹杆12进行相抵固定，防止松动。
[0025] 使用方法，该防掉落的燃气表，使用时，第一固定套环3和第二固定套环4均与燃气管道配合使用，通过支撑杆6和固定拉杆5对L支撑板2进行固定平稳，将燃气表本体1置于L支撑板2上，手动旋拧旋帽9，带动螺纹杆12在滑槽11内转动，转动状态下的螺纹杆12带动滑块13在滑槽11内移动，使得夹持板8发生位移，对燃气表本体1夹持，第二紧固螺栓10对螺纹杆12进行相抵固定，手动旋拧调节螺栓杆15带动橡胶吸盘16与燃气表本体1背面吸合固定，对燃气表本体1进一步固定，行程块18在行程槽内移动，带动固定立板14位移，通过第一紧固螺栓19进行固定。该防掉落的燃气表，增加支撑固定结构，不仅便于燃气表本体的正常管道连接，且提高燃气表本体的固定稳固性，防止掉落。
[0026] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
