[0033] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0034] 实施例：如图1‑9所示，本发明提供一种技术方案，一种便捷式安装的建筑模板，包括底座1，底座1底端各边角位置处均固定连接有支撑块2，支撑块2顶端通过螺纹连接有插销3，底座1顶端设置有滑动调节与定位机构4，滑动调节与定位机构4包括嵌入槽401、气缸402、活塞杆403、滑块404、支撑架405、连接块406、横架407、滑轨408、滚轮409、槽口410、电动推杆411、上推板412、下凸块413、上凸块414、传动箱415、双向旋转电机416、第一皮带
417、横杆418、圆筒419、套筒420、磁板421、从动齿轮422、主动齿轮423、转子424、绝缘杆
425、活动极片426、固定极片427、支撑弹簧428和电磁铁429；
[0035] 底座1顶端对称开设有嵌入槽401，嵌入槽401中部中心位置处嵌入安装有气缸402，气缸402两端均活动连接有活塞杆403，活塞杆403两端对应嵌入槽401内部位置处均固定连接有滑块404，滑块404顶端固定连接有支撑架405，支撑架405顶端边侧位置处固定连接有连接块406，连接块406顶端设置有横架407，横架407底端对应连接块406位置处开设有滑轨408，连接块406两端对应滑轨408内部位置处对称转动连接有滚轮409，连接块406顶端中部位置处开设有槽口410，槽口410底端固定连接有电动推杆411，槽口410内部对应电动推杆411顶部位置处滑动连接有上推板412，且上推板412顶端固定等距固定连接有下凸块
413，滑轨408底端对应下凸块413顶部位置处等距固定连接有上凸块414，为了方便调整横架407之间的宽度，气缸402为双向气缸，横架407为拼接而成，滑轨408贯穿横架407的两端，滚轮409的底端与滑轨408的内壁相贴合，且滚轮409外侧与滑轨408内壁均均匀开设有防滑纹，下凸块413和上凸块414相互啮合；
[0036] 支撑架405内部对应连接块406底部位置处固定连接有传动箱415，传动箱415内部中心位置处嵌入安装有双向旋转电机416，双向旋转电机416两端的输出轴外侧与滚轮409转轴的外侧均套接有第一皮带417，传动箱415内壁对应双向旋转电机416边侧位置处固定连接有横杆418，横杆418另一端固定连接有圆筒419，圆筒419另一端固定连接有套筒420，套筒420内壁边侧位置处对称固定连接有磁板421，传动箱415内壁另一侧对应套筒420位置处转动连接有从动齿轮422，且双向旋转电机416输出轴外侧对应从动齿轮422位置处固定连接有主动齿轮423，从动齿轮422一端对应磁板421内壁位置处转动连接有转子424，转子424一端固定连接有绝缘杆425，绝缘杆425另一端转动连接有电磁铁429，圆筒419边侧位置处固定连接有固定极片427，圆筒419内壁对应固定极片427一侧位置处活动连接有活动极片426，且活动极片426与电磁铁429之间固定连接有支撑弹簧428，为了便于固定横架407，从动齿轮422与主动齿轮423相互啮合连接，双向旋转电机416的输入端与外部电源的输出端电性连接，转子424外侧缠绕有线圈，且转子424线圈的输出端与电磁铁429的输入端电性连接，活动极片426的输入端与外部电源的输出端电性连接，固定极片427的输出端与电动推杆411的输入端电性连接，支撑弹簧428为绝缘材料制成；
[0037] 底座1顶端固定对应两个横架407之间位置处固定连接有平衡稳定机构5，平衡稳定机构5包括底架501、活动架502、横板503、驱动电机504、转杆505、固定板506、收卷辊507、钢索508、定位块509、套杆510、升降杆511、传动齿轮512、大齿轮513、小齿轮514、放置板515、传动轴516、第二皮带517、转轮518、凹槽519、齿辊520、滑板521、配重板522、连接板523和齿条524；
[0038] 底座1顶端对应两个嵌入槽401之间位置处固定连接有底架501，底架501外侧活动连接有活动架502，活动架502顶端固定连接有横板503，横板503顶端中部位置处固定连接有驱动电机504，驱动电机504两端均固定连接有转杆505，活动架502顶端对应驱动电机504两侧位置处均固定连接有固定板506，转杆505外侧对应固定板506内部位置处固定连接有收卷辊507，收卷辊507外侧套接有钢索508，且钢索508另一端与横架407顶端固定连接，固定板506一端活动连接有定位块509，为了提高活动架502的稳定性，底架501外侧等距开设有定位孔，底架501与活动架502之间通过定位销固定，定位块509内部等距设置有滚球，驱动电机504的输入端与外部电源的输出端电性连接，底座1顶端对应横板503底部位置处固定连接有套杆510，套杆510内部通过螺纹连接有升降杆511，升降杆511顶端与横板503底端转动连接，底座1底端对应底架501底部位置处转动连接有传动齿轮512，传动齿轮512底端固定连接有大齿轮513，套杆510的底端贯穿底座1的底端，套杆510底端固定连接有小齿轮514；
[0039] 底座1顶端边侧位置处固定连接有放置板515，放置板515两端对称转动连接有传动轴516，位于放置板515一侧位置处的两个传动轴516外侧均套接有第二皮带517，且一个传动轴516一端固定连接有转轮518，放置板515顶端中部位置处开设有凹槽519，且凹槽519的底端贯穿底座1的底端，凹槽519内壁对应传动轴516位置处转动连接有齿辊520，凹槽519内部对应齿辊520顶部位置处滑动连接有滑板521，滑板521顶端通过螺栓固定连接有配重板522，滑板521底端对应凹槽519位置处固定连接有连接板523，连接板523一端固定连接有齿条524，为了便于保证底座1对横架407的支撑，转轮518的顶端与横架407的底端相贴合，且转轮518的外侧与横架407的底端均均匀开设有防滑纹，传动轴516一端贯穿放置板515与齿辊520一端，滑板521为T型板，且滑板521底端等距固定连接有凸块，滑板521通过凸块与齿辊520啮合连接，齿条524一端与传动齿轮512外侧啮合连接；
[0040] 两个横架407底端均设置有拼接与调节机构6，拼接与调节机构6包括延长板601、电动伸缩杆602、活动板603、连接杆604、固定块605、放置架606、安装槽607、安装板608、托板609、盖板610、模具611、限位板612、凹型滑板613、限位槽614、缓冲弹簧615、顶板616、滑槽617和前挡板618；
[0041] 两个横架407相反一端底部位置处均固定连接有延长板601，延长板601顶端等距固定连接有电动伸缩杆602，电动伸缩杆602顶端固定连接有活动板603，活动板603顶端等距固定连接有连接杆604，延长板601一端等距固定连接有固定块605，固定块605底端固定连接有放置架606，为了便于安装放置架606，连接杆604底端贯穿活动板603、延长板601和固定块605的底端，且连接杆604的外侧与活动板603、延长板601和固定块605的内壁滑动连接，电动伸缩杆602的输入端与外部电源的输出端电性连接，放置架606内壁等距开设有安装槽607，安装槽607内部卡接有安装板608，安装板608一端对应放置架606顶部位置处固定连接有托板609，托板609顶端活动连接有模具611，托板609内壁等距固定连接有限位板612，且模具611一端对应限位板612位置处固定连接有凹型滑板613，模具611底端等距开设有限位槽614，托板609顶端对应限位槽614位置处等距固定连接有缓冲弹簧615，缓冲弹簧
615顶端固定连接有顶板616，为了提高密封性，盖板610的顶端对应模具611位置处开设有斜槽，且斜槽的倾斜角度与限位板612的倾斜角度相等，模具611的顶端贯穿盖板610的顶端，模具611之间紧密贴合，模具611和托板609之间留有间隙，凹型滑板613内壁与限位板
612外侧滑动连接，顶板616的顶端与限位槽614的内壁滑动连接。
[0042] 本发明的工作原理及使用流程：首先，在桥面上，将横架407拼接起来，在通过滑轨408的配合，将横架407与支撑架405连接起来，提高了装置拼接的效率，通过气缸402推动活塞杆403移动，使活塞杆403推着滑块404和支撑架405沿着嵌入槽401滑动，便于根据桥梁的宽度调整两个横架407之间的距离，从而通过横架407带着模具611固定在桥边上，方便进行桥梁的浇筑，提高了桥梁修筑的效率，此外通过双向旋转电机416旋转，带着第一皮带417和滚轮409旋转，使横架407沿着连接块406滑动，进而便于根据桥柱之间的距离调整横架407的长度，使桥梁可以直接浇筑在桥柱上，提高了桥梁修筑的便捷性，减少工作时间；
[0043] 接着，双向旋转电机416旋转的过程中，通过从动齿轮422与主动齿轮423配合，对动力进行传递，带动转子424旋转，并通过磁板421的配合，使转子424产生电力，再通过绝缘杆425将电力通入电磁铁429，产生吸力，对活动极片426进行吸附，进而使活动极片426和固定极片427分离，切断对电动推杆411的供电，使电动推杆411带着上推板412和下凸块413下降，使下凸块413和上凸块414分离，解除对横架407的定位，方便了横架407的移动，另外在停止移动时，转子424停止旋转，电磁铁429失去供电，不能对活动极片426进行吸附，同时通过支撑弹簧428伸缩的特性，对活动极片426移动，使活动极片426与固定极片427贴合，重新恢复对电动推杆411的供电，从而使电动推杆411推着上推板412和下凸块413上升，使下凸块413和上凸块414啮合，对横架407进行定位，避免横架407出现滑动的现象，保证了横架407的稳定性；
[0044] 接着，在横架407移动过程中，通过转轮518的配合，带动传动轴516旋转，并通过第二皮带517的配合使另一侧传动轴516也一同旋转，从而带动齿辊520旋转，使齿辊520带动滑板521和配重板522滑动，使底座1的重心向后，避免横架407过重将底座1翘起，保证了底座1的稳定性，此外通过连接板523的配合，带动滑板521滑动的过程中带动齿条524滑动，使齿条524带动传动齿轮512旋转，同时通过大齿轮513和小齿轮514的配合，带动套杆510旋转，使套杆510推动升降杆511升降，进而推动了横板503和活动架502上升，便于根据横架407伸出的长度调整活动架502和横板503的高度，另外通过驱动电机504带动转杆505旋转，使转杆505带着收卷辊507旋转，对钢索508进行收紧，进而通过钢索508对横架407进行牵引，进一步保证了横架407的稳定性，避免横架407出现偏移；
[0045] 最后，通过连接杆604与固定块605的配合，将放置架606固定在横架407底端，同时通过安装槽607与安装板608的配合，将托板609固定在放置架606内部，从而将模具611固定在横架407底端，提高了模具611拼接的速度，提高工作的效率，另外在浇筑的过程中，随着混凝土逐渐填充在模具611内部，使模具611的重量增加，并通过支撑弹簧428、限位槽614和顶板616的配合，使模具611带着凹型滑板613沿着限位板612向下滑动，进而使两个模具611之间贴合的更加紧密，避免混凝土从缝隙中流出，另外通过托板609和模具611之间的空隙方便风穿过，对模具611进行降低，避免在炎热地区模具611内部的温度过高，影响混凝土的成型，避免桥梁上出现裂痕，通过电动伸缩杆602推动带动活动板603移动，同时通过连接杆604的配合，带动放置架606、托板609和模具611的高度，使模具611与桥面保持齐平，进而使浇筑的桥梁与桥身贴合，方便了桥梁的修建，提高了施工的效率。
[0046] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
