[0051] 如图1-4所示，本发明公开的一种用于特高压输电线路的四分裂间隔棒，包括中心支架、四个支撑分支以及四个夹头机构；
[0052] 所述的四个支撑分支分别安装在中心支架的四周边缘上，且四个支撑分支呈十字形分布；
[0053] 所述的四个夹头机构分别安装在四个支撑分支的末端上，用于与四个支撑分支的末端构成四个电缆夹持头；
[0054] 所述的中心支架包括十字形支架1、调节螺栓2、调节矩形块3、四根连杆4、固定螺母5以及四根导杆7；
[0055] 所述的十字形支架1的前侧面设有十字形滑槽6；
[0056] 所述的调节螺栓2贯穿旋合在十字形滑槽6的十字交叉点处；
[0057] 所述的调节矩形块3和固定螺母5均旋合在调节螺栓2的螺杆上，且分别位于十字形支架1的前后两侧；利用固定螺母5能够对调节螺栓2的相对固定位置进行限定，防止长期使用后出现调节螺栓2松动，避免造成调节矩形块3位置便宜；利用调节矩形块3和调节螺栓2的配合左右能够同时对四根连杆4进行同步驱动，实现四个夹头机构的同步动作，有效提高了间隔棒的安装效率；
[0058] 所述的四根连杆4的一端分别铰接安装在调节矩形块3的四周边缘上；
[0059] 所述的四根连杆4的另一端分别与四根导杆7的一端通过铰接轴12相铰接；利用连杆4和导杆7构成一个连杆机构，从而将调节矩形块3的前后移动量转化为径向的四个导杆7伸缩量，便于同步拆卸或安装间隔棒；
[0060] 所述的四根导杆7的另一端从十字形滑槽6的端部穿出，且导杆7与十字形滑槽6的分支相平行；
[0061] 所述的十字形滑槽16的四个分支的槽侧面上均沿分支槽向设有边槽；
[0062] 所述的铰接轴12的两端分别嵌于两侧的边槽内，并可沿边槽来回滑动；利用边槽和铰接轴12的配合能够对导杆7的铰接端部进行支撑限位，防止在调节矩形块3移动过程中导致导杆7向下或向上弯折，确保导杆7始终沿分支方向伸缩自如；
[0063] 所述的铰接轴12上设有支撑滚轮11，支撑滚轮11支撑于十字形滑槽6的槽底部上；利用支撑滚轮11能够对导杆7和连杆4的铰接处进行滑移支撑，防止在导杆7抽插过程中出现卡塞，降低铰接轴12与边槽之间的摩擦，确保导杆7始终沿分支方向伸缩自如；
[0064] 所述的四个支撑分支均包括条形支撑杆8、拉簧19以及拉簧罩壳18；
[0065] 所述的条形支撑杆8对应延伸安装在十字形支架1的端部上；
[0066] 所述的条形支撑杆8的左右侧边上沿其长度方向设有侧滑槽9；
[0067] 所述的条形支撑杆8的端部前侧边缘处设有斜坡面17，并在靠近斜坡面17处的前侧夹持侧面上设有半圆形槽口15，且在该半圆形槽口15内设有橡胶垫16；
[0068] 所述的拉簧罩壳18的一端固定安装在条形支撑杆8的左侧面上，且拉簧罩壳18的长度方向与条形支撑杆8的长度方向相垂直；
[0069] 所述的拉簧19的一端固定安装在条形支撑杆8的左侧面上，且拉簧19位于拉簧罩壳18内；采用拉簧罩壳18一方面能够对拉簧19进行有效地保护，另一方面能够在导线进入两个半圆形槽口15构成的夹持口后对其进行阻挡，防止导线进一步滑入条形支撑杆8与条形夹板14之间的夹缝中，避免出现导线夹塞，确保不会损坏导线，也无需人工干预，在导线从V形插口进入后便直接停留在两个半圆形槽口15构成的夹持口内；
[0070] 所述的四个夹头机构均包括滑套13、条形夹板14以及拉绳24；
[0071] 所述的四个滑套13分别套设在四根条形支撑杆8上，并可沿条形支撑杆8来回滑动；
[0072] 所述的滑套13内壁上设有嵌于侧滑槽9内的滑块；利用滑块和侧滑槽9的配合能够确保滑套13的平滑移动，不会出现歪斜的问题；
[0073] 所述的四个条形夹板14的左右侧面均设有一个条形安装板27；
[0074] 所述的条形夹板14通过条形安装板27铰接安装在对应条形支撑杆8的端部上；
[0075] 所述的条形夹板14的后侧夹持侧面上设有半圆形槽口15，并在该半圆形槽口15内设有橡胶垫16；采用橡胶垫16能够对夹持的导线进行有效保护，防止长期使用过程中半圆形槽口15对导线参数磨损；
[0076] 所述的条形夹板14上的半圆形槽口15与条形支撑杆8上的半圆形槽口15位置相对应；利用两个半圆形槽口15构成一个用于夹持导线的夹持口；
[0077] 所述的条形夹板14的端部后侧边缘处设有斜坡面17，并与条形支撑杆8端部的斜坡面17构成V形插口；采用V形插口能够方便导线的安装，在使用时，只需要将V形插口对准导线，再用力推送一下使条形夹板14克服拉簧19的作用向上翘起，导线便能够顺利进入两个半圆形槽口15构成的夹持口内，同时在拉簧19的作用下能够快速闭合条形夹板14，实现临时锁紧限位，安装方便快捷；
[0078] 所述的拉簧19的另一端固定安装在条形夹板14的左侧面上；利用拉簧19能够在导线进入两个半圆形槽口15构成的夹持口内后进行临时夹持固定，方便施工人员再进行其他分支上导线的安装，并在最后通过调节螺栓2一次性旋转固定，确保安装施工的顺利进行；
[0079] 所述的拉簧罩壳18的另一端延伸至条形夹板14的左侧面上，并与条形夹板14的左侧面相平行；利用拉簧罩壳18的作用即使在条形夹板14翘起后也能够对待夹持的导线进行阻挡，防止滑入条形支撑杆8与条形夹板14之间的夹缝中，避免出现导线夹塞；
[0080] 所述的条形夹板14的前侧面上设有楔子20，且楔子20的坡面由条形夹板14的铰接端向夹持端部升高；利用楔子20能够在L形折板22的弯折板面的作用下对条形夹板14进行挤压，且在导杆7的推动作用下逐渐施压，直到将导线完全夹持在两个半圆形槽口15构成的夹持口内；
[0081] 所述的楔子20的坡面最高点高度大于条形夹板14的前侧面与L形折板22的弯折板面间的间隙宽度；
[0082] 所述的滑套1的前侧一体式设有一个L形折板22；采用一体式设置使得L形折板22具有较好的结构强度；
[0083] 所述的L形折板22的弯折板面与条形支撑杆8的前侧面相平行，且延伸至楔子20的坡面上方；
[0084] 所述的L形折板22的弯折处设有三角筋板23；利用三角筋板23能够有效增强L形折板22弯折处的结构强度，防止长期使用出现变形；
[0085] 所述的楔子20的坡面上设有与三角筋板23相对应的斜坡槽口26，且斜坡槽口26的坡度大于楔子20的坡度；采用斜坡槽口26能够方便三角筋板23的插入，同时也对L形折板22的滑移起到导向作用，并在L形折板22滑移至一定位置时完全嵌入斜坡槽口26内，对条形夹板14起到进一步按压作用，与L形折板22的弯折板面形成双重按压；
[0086] 所述的L形折板22与滑套13的连接处设有两块推拉筋板25；利用推拉筋板既能够增强L形折板22与滑套13连接处的结构强度，又用于导杆7端部的铰接；
[0087] 所述的导杆7的另一端铰接安装在两块推拉筋板25之间；
[0088] 所述的拉绳24的一端固定在条形夹板14铰接端的上，另一端固定在L形折板22的侧面上；采用拉绳24能够在滑套13退回时带动条形夹板14张开，即只需要通过回旋调节螺栓2便可以同时卸下四个分支的导线，有效提高了拆卸更换的便捷性；
[0089] 所述的条形夹板14铰接端的后侧边缘处设有圆弧形切角21，且圆弧形切角21的圆心位于条形安装板27铰接处的轴心线上；采用圆弧形切角21能够在条形夹板14张开不会与条形支撑杆8的前侧面产生摩擦，也不会对条形夹板14的张开角度产生限制，使得条形夹板14与条形支撑杆8能够无缝隙夹持；
[0090] 所述的十字形支架1的相邻分支之间设有弧形连杆10；采用弧形连杆10能够在拆卸或安装时方便施工人员握持，也可用于安全绳锁扣的连接，有效提高了间隔棒使用的灵活性。
[0091] 所述的中心支架、四个支撑分支以及四个夹头机构的外表面上均设有防锈涂层。
[0092] 由于本发明的四分裂间隔棒长期处于室外使用，所以需要在中心支架、四个支撑分支以及四个夹头机构的外表面上设置防锈涂层，所述的防锈涂层的组分包括：二甲苯、表面活性剂、石墨粉、甘油、异丙醇胺、云母粉、油性固化剂、铅氧化锌以及水溶剂。防锈涂层的各个组分的质量份配比为：二甲苯55～60份、表面活性剂3～8份、石墨粉21～29份、甘油23～37份、异丙醇胺26～37份、云母粉25～34份、油性固化剂15～21份、铅氧化锌21～34份以及水溶剂15～23份。上述的质量份配比是本发明的另一个创新点，只有在本发明的质量份范围内的才具有较好的防锈效果。
[0093] 对比实验1：二甲苯58份、表面活性剂5份、石墨粉25份、甘油30份、异丙醇胺32份、云母粉29份、油性固化剂19份、铅氧化锌28份以及水溶剂18份；
[0094] 对比实验2：二甲苯30份、表面活性剂7份、石墨粉15份、云母粉20份、油性固化剂8份、铅氧化锌18份以及水溶剂10份；
[0095] 对比实验3：二甲苯70份、表面活性剂3份、甘油60份、异丙醇胺20份、云母粉31份、油性固化剂12份、铅氧化锌10份以及水溶剂25份。
[0096] 5年实验效果对比如下表：
[0097]实验序号 掉漆率(掉漆面积与涂漆面积之比) 生锈率(生锈面积与涂漆面积之比)
1 2.1 3.3
2 11.3 12.7
3 15.1 13.6
[0098] 由上表可以看出，采用本发明的提供的防锈涂层具有较好的防护效果，不易掉漆，也且生锈率也较低，使用效果明显。
[0099] 如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
