[0007] 本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种3-（吡啶-2-基氨基）丙酸乙酯合成新工艺，该工艺操作简便，减少污染。
[0008] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：
[0009] 本发明工艺的制备路线如下：
[0010] 本发明工艺具体步骤如下：
[0011] 步骤(1).往2-氯吡啶N-氧化物中加入反应溶剂，按一定摩尔比例与3-氨基丙酸、无机碱混合反应，得到化合物1，用盐酸调节反应液的PH值为6.5～8后，浓缩至干，加入无水乙醇，打浆洗涤，过滤，得到化合物1的乙醇溶液。反应温度为50～100℃，反应时间为12～48小时；
[0012] 所述的反应溶剂为水、二甲基亚砜、N，N-二甲基甲酰胺、吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮中的一种；
[0013] 所述的2-氯吡啶N-氧化物与3-氨基丙酸、无机碱的摩尔比例为（1：1：1）～（1：2：3）；
[0014] 所述的2-氯吡啶N-氧化物由浙江丽晶化学有限公司提供；
[0015] 所述的化合物1的反应收率为90%-95%；
[0016] 步骤(2).在-10～10℃温度下，往化合物1的乙醇溶液中加入添加剂，在-5～80℃温度下，搅拌1～72小时，得到3-(吡啶-2-基氨基)丙酸乙酯N-氧化物盐酸盐乙醇溶液，然后减压浓缩，除去大部分溶剂，再加入无水乙醇和无机碱，常温搅拌1～12小时，过滤，得到化合物2的乙醇溶液；
[0017] 所述的步骤(2)中的添加剂为氯化亚砜、氯化氢、浓硫酸、对甲苯磺酸中的一种，用量为原料的1～3摩尔当量；
[0018] 所用的步骤(1)和步骤(2)的无机碱为碳酸钠、碳酸钾、碳酸铯、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种；
[0019] 所述的3-(吡啶-2-基氨基)丙酸乙酯N-氧化物的乙醇溶液的反应收率为70～99%；
[0020] 步骤(3). 在3-(吡啶-2-基氨基)丙酸乙酯N-氧化物的乙醇溶液中加入催化剂和三乙胺，然后通入氢气，在温度为50～100℃、压力为1～5 MPa下，反应12～24小时后，过滤，滤液浓缩至干，减压蒸馏，收集馏分后获得3-(吡啶-2-基氨基)丙酸乙酯。
[0021] 所述的步骤(3)中的催化剂为钯炭或瑞尼镍；
[0022] 所述的步骤(3)中的3-(吡啶-2-基氨基)丙酸乙酯的反应收率为60～85%；
[0023] 所述的步骤(1)步骤(2)步骤(3)三步反应总分离收率为30%～55%，纯度为88%～99.3%；
[0024] 作为优选，步骤(1)的反应温度为80～100℃，最佳反应时间为24～36小时；
[0025] 作为优选，步骤(1)中所用的最佳溶剂为水；
[0026] 作为优选，步骤(1)中2-氯吡啶N-氧化物与3-氨基丙酸、无机碱的摩尔比例为1：1.2： 2；
[0027] 作为优选，步骤(2)中最佳添加剂为氯化亚砜；
[0028] 作为优选，步骤(1) 和步骤(2)中所用的无机碱为碳酸钾或碳酸钠。
[0029] 本发明有益效果如下：
[0030] 本发明能够生产出价廉的3-（吡啶-2-基氨基）丙酸乙酯，操作简便，减少污染。其优点在于不用柱层析，容易工业放大，每步原料低廉，反应收率较高，总分离收率最高达到55%。
