[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种标准化的超声雾化薄膜喷涂机。
[0005] 本发明的技术方案如下：一种超声雾化薄膜喷涂机，其特征在于：在机架（1）上装有储液罐（2）和超声雾化器（3），其中超声雾化器（3）的数目与储液罐（2）一一对应，且储液罐的数目至少为一个，该储液罐（2）顶部的加料口处铰接有密封盖；每个所述储液罐（2）的出液口分别通过各自对应的输送管道（4）与相应超声雾化器（3）的进液口相连，且储液罐（2）上出液口的位置高于超声雾化器（3）的进液口；
[0006] 所有超声雾化器（3）的出液端均分别与汇集管（6）的进液端对接，并由套装在该对接部的第一快卸法兰（5）固定连接，且汇集管（6）的出液端与导流管（7）的下端对接，并由套装在该对接部的第二快卸法兰（8）固定连接；所述导流管（7）的上部伸到反应室（9）内，该反应室位于所述机架（1）的上方，并支撑在机架（1）上；
[0007] 所述导流管（7）的伸入端固套有套管（49），该套管（49）的下端与所述反应室（9）的上底面固定，并在套管（49）的上部固套有安装套（10），且安装套（10）的上部通过轴承（11）套装有喷涂罩（12），该喷涂罩为上大下小的喇叭状结构；在所述喷涂罩（12）的下部固套有大齿轮（13），该大齿轮与套装在连接套（14）上部的小齿轮（15）啮合；所述连接套（14）固套在竖直轴（16）的上端，竖直轴（16）的下端通过联轴器与第一电机（17）的输出轴同轴连接，该第一电机（17）通过安装座（18）安装在所述反应室（9）的下底面；
[0008] 所述反应室（9）顶部的开口处铰接有顶盖（19），该顶盖的上表面通过支架（20）安装有第二电机（21）；所述第二电机（21）的输出轴通过磁流体密封件（22）与竖直杆（23）的上端同轴连接，该磁流体密封件将所述顶盖（19）上的过孔密封；所述竖直杆（23）位于反应室（9）内，并在竖直杆（23）的下端装有碘钨灯（24），该碘钨灯位于所述喷涂罩（12）的正上方。
[0009] 制备薄膜前，根据薄膜的成分选取各种原料，并将原料分别制成单独的前驱液，同时在其中一个储液罐（2）中盛装主要的前驱液（即主料），其余的每个储液罐（2）中盛装一种辅助的前驱液（即配料），且所述碘钨灯（24）的下边安装待喷涂薄膜的基体J。当然，根据需制备的薄膜成分也可以只需要主料，而不需要配料，这时就只需要一个储液罐（2）或者使用多个储液罐（2）中的一个。
[0010] 制备薄膜时，各个储液罐（2）中的前驱液通过各自对应的一根输送管道（4）进入相应超声雾化器（3）中，并由各个超声雾化器（3）雾化成微小的液滴，所有液滴先汇集到汇集管（6）内，然后通过导流管（7）进入喷涂罩（12）内，并通过喷涂罩（12）喷向上述基体；同时，喷涂罩（12）会在第一电机（17）的带动下转动，而基体在第二电机（21）的带动下转动，且碘钨灯（24）加热时会将基体加热，上述喷向基体的液滴在基体的表面形成一层薄膜。
[0011] 采用以上技术方案，本发明提供一种标准化的超声雾化薄膜喷涂机，它可以在基体表面形成一层薄膜，实现超声雾化薄膜喷涂工艺，结构简单，制造方便，具有广泛的销售市场。
[0012] 在本实施例中，所述储液罐（2）的数目为两个，且所述汇集管（6）为三通管，该汇集管的两个支管管口均为汇集管的进液端，而汇集管（6）的主管管口为该汇集管的出液端。在使用时，可在第一个储液罐（2）中盛装主要的前驱液，而第二个储液罐（2）中盛装辅助的前驱液，这样就很好地能改善本喷涂机制得的薄膜性能。当然，我们也可根据需要设置两个以上的超声雾化器（3），如3、4、5个……
[0013] 在本实施例中，所述超声雾化器（3）包括漏斗（3a）和薄膜（3f），其中漏斗（3a）上部竖直管段的管口为超声雾化器（3）的出液端，在该竖直管段上固套有雾化器顶盖（3b），该雾化器顶盖下端与外壳（3c）的上端对接固定，且漏斗（3a）下部的喇叭部位于外壳（3c）内；所述外壳（3c）的外表面开有与其内腔相通的进气口，该进气口与三通管（25）的一个支管相连，并在该支管上串联有玻璃浮子流量计（26），且三通管（25）的主管与机架（1）上的空压机（27）相连；
[0014] 所述外壳（3c）的下端与环形座上端对接固定，该环形座内装有压环（3e），且压环（3e）与环形座内壁上的环形台阶之间夹有所述薄膜（3f）,该薄膜（3f）的厚度≤0.05mm；所述环形座上开有进液口、进水口和出水口，其中进液口位于薄膜（3f）的上方，并与所述输送管道（4）相连；所述进水口和出水口位于薄膜（3f）的下方，其中进水口与三通进水管（28）的一个支管相连，该三通进水管的主管与水箱（29）上的泵（30）相连，且出水口与三通回水管（31）的一个支管相连，该支管的一部分管段缠绕在所述外壳（3c）的外壁上，且三通回水管（31）的主管与所述水箱（29）顶部的回水口相连；
[0015] 所述环形座的下端与法兰盘（3g）上端对接固定，在法兰盘中央的内孔下部螺纹连接有支撑柱（3h），该支撑柱与法兰盘（3g）内孔的台阶之间夹有超声雾化片（3k）；所述超声雾化片（3k）与超声雾化驱动电路电连接，刻有该超声雾化驱动电路的电路板固定在安装板（32）上，而安装板（32）固定在所述机架（1）上。
[0016] 在以上结构中，储液罐（2）中的前驱液通过环形座上的进液口进入环形座内，而水箱（29）内的冷却水通过泵（30）、三通进水管（28）和环形座上的进水口进入环形座内，并通过环形座上的出水口、三通回水管（31）回到水箱（29）中。并且，上述前驱液和冷却水被薄膜（3f）隔开，且冷却水直接与所述超声雾化片（3k）接触，而超声雾化片（3k）在超声雾化驱动电路的驱动下产生超声波，从而使上述前驱液变成微小的液滴。同时，所述空压机（27）通过玻璃浮子流量计（26）、三通管（25）及外壳（3c）外表面的进气口向外壳（3c）内注入气体，该气体进入外壳（3c）内，并进到所述漏斗（3a）内，进而载着上述产生的微小液滴向上移动，最终进入汇集管（6）内。并且，玻璃浮子流量计（26）为外购件，它既有检测流量的功能，还自带有一个控制阀，以便控制流量。使用时，我们可通过控制玻璃浮子流量计（26）来调整进入外壳（3c）的气体流量，从而控制进入汇集管（6）内微小液滴的量。
[0017] 另外，目前市面上有现成的超声雾化器（3）销售，需要时我们也可通过外购的方式获得超声雾化器（3）。在本实施例中，采用的超声雾化器（3）与现有市面上的超声雾化器（3）功能原理基本类似，只是它在与本喷涂机的功率、发热量等方面做了一些适应性地改进，以便更好地匹配本喷涂机的功率、发热量等。
[0018] 所述反应室（9）为圆筒状结构，在反应室（9）的下底面竖直设有一根排放管（33），该排放管与反应室（9）的内腔相通，且排放管（33）的下端与气液分离器（34）的气液进端对接，并由套装在该对接部的第三快卸法兰（35）固定连接。
[0019] 本喷涂机工作后，会在反应室（9）内残留工作过程中产生的废液和废气，该废液和废气通过排放管（33）排到反应室（9）外，并通过气液分离器（34）分离开来。
[0020] 在本实施例中，所述气液分离器（34）包括竖直管（34a）和石英管（34d），其中竖直管（34a）的上端为气液分离器（34）的气液进端，该竖直管（34a）下端的凸台与壳体（34b）上端的凸台对接固定；在所述壳体（34b）的下端通过螺纹连接有安装环（34c），且安装环（34c）的下部固套有所述石英管（34d）；
[0021] 在所述壳体（34b）内安装有引流管（34e），该引流管的管心线与所述竖直管（34a）的管心线在同一直线上，且引流管（34e）的上管口与壳体（34b）的上开口对接；在所述引流管（34e）内装有不锈钢绒（34f），该不锈钢绒下方的引流管（34e）管壁上开有出气孔，且所述壳体（34b）上对应该出气孔开有排气孔，该排气孔通过气管（36）与所述机架（1）上的真空泵（37）相连。
[0022] 在以上结构中，反应室（9）内残留的废液和废气通过竖直管（34a）进入壳体（34b）内，并由不锈钢绒（34f）分离开来，废液被不锈钢绒（34f）过滤掉，当不锈钢绒（34f）过滤的废液过多后，它会滴到所述石英管（34d）内；同时，废液通过引流管（34e）管壁上的出气孔、壳体（34b）上的排气孔及气管（36）回到真空泵（37）中。当然，我们也可根据实际需要采用其他结构的气液分离器（34），并不局限于本实施例中所述的结构。
[0023] 所述反应室（9）侧壁的外表面设有观察窗（9a）、进水口（9b）和出水口（9c），其中进水口（9b）和出水口（9c）均与反应室侧壁内部的冷却腔相通，且进水口通过反应室进水管（38）与所述三通进水管（28）的主管相连，而出水口（9c）通过反应室出水管（39）与所述三通回水管（31）的主管相连。
[0024] 在以上结构中，所述观察窗（9a）可方便使用者实时观察反应室（9）内的情况。同时，反应室（9）侧壁的内部开有冷却腔，本发明通过三通进水管（28）、反应室进水管（38）和进水口（9b）向冷却腔内注入冷却水，从而对反应室（9）侧壁的内表面进行冷却，冷却后产生的热水由出水口（9c）排到反应室（9）外，并通过反应室出水管（39）和三通回水管（31）回到所述水箱（29）中。
[0025] 在所述输送管道（4）上接有一根三通的排污管（40），该排污管的两个支管均与输送管道（4）相连，并在这两个连接点之间的输送管道（4）上串联一个第一电磁阀（41）；所述输送管道（4）靠近储液罐（2）的支管上串联有一个第二电磁阀（42），且排污管（40）的主管为竖直管段，并在该主管上装有一个排污阀（43）。
[0026] 在以上结构中，所述第一电磁阀（41）可控制输送管道（4）是否向超声雾化器（3）的进液口注入前驱液以及注入量。制备完薄膜后，所述第二电磁阀（42）和排污阀（43）可控制将储液罐（2）内残留的前驱液排到储液罐（2）外，且排污阀（43）也可控制将残留在超声雾化器（3）内的前驱液排到超声雾化器（3）外。
[0027] 有益效果：本发明提供一种标准化的超声雾化薄膜喷涂机，它可以在基体表面形成一层薄膜，实现超声雾化薄膜喷涂工艺，结构简单，制造方便，具有广泛的销售市场。
