[0025] 在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0026] 实施例1一种家具生产用实木圆柱抛光设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图9所示，包括有底板1、双轴伺服电机2、支架3、旋转组件4、夹紧组件5、移动组件6、抛光组件7和收集框
8，底板1顶部右侧设有双轴伺服电机2，底板1顶部左右对称设有支架3，两个支架3内侧上部与双轴伺服电机2右侧输出轴上设有旋转组件4，两个支架3上部内侧均设有夹紧组件5，双轴伺服电机2左侧输出轴与底板1顶部之间设有移动组件6，两个支架3之间设有抛光组件7，底板1顶部左侧滑动式设有收集框8，收集框8与左侧支架3滑动式配合。
[0027] 工作人员首先将圆柱放置并固定在夹紧组件5中，随后工作人员同时启动双轴伺服电机2和抛光组件7工作，双轴伺服电机2带动旋转组件4工作，从而使得圆柱能够转动，方便抛光组件7进行抛光，同时，工作人员推动移动组件6工作，使得抛光组件7能够左右滑动，从而能够对圆柱的柱身完全抛光，因抛光而产生的废屑从抛光组件7向下掉入收集框8中，圆柱抛光完成后，工作人员松开夹紧组件5，将抛光完成的圆柱取出并替换上未抛光的圆柱，圆柱全部抛光完成后，工作人员关闭双轴伺服电机2和抛光组件7，将抛光完成的圆柱进行整理，同时，将收集框8中的废屑进行清理。
[0028] 实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，旋转组件4包括有支板401、固定块402、第一转轴403、第一传动轮组件404和第二转轴405，右侧支架3左侧中部设有支板401，支板401顶部左侧设有固定块402，固定块402上部转动式设有第一转轴403，第一转轴403右侧与双轴伺服电机2右侧输出轴之间设有第一传动轮组件404，左侧支架3右侧上部转动式设有第二转轴405。
[0029] 工作人员首先将圆柱放置并固定在夹紧组件5中，随后工作人员同时启动双轴伺服电机2和抛光组件7工作，双轴伺服电机2右侧输出轴带动第一传动轮组件404和第一转轴403运转，第一转轴403转动带动夹紧组件5转动，使得第一转轴403通过夹紧组件5中圆柱带动第二转轴405转动，从而使得夹紧组件5中的圆柱能够被抛光组件7更均匀的抛光。
[0030] 夹紧组件5包括有滑轨501、滑块502、螺纹套503、双向丝杆504、第一螺栓505、夹块506和第二螺栓507，第一转轴403和第二转轴405内侧均设有滑轨501，滑轨501内均滑动式设有一组滑块502，每组滑块502均为前后对称设置，每组滑块502内侧均设有夹块506，每组滑块502之间均螺纹式设有双向丝杆504，每组滑块502与夹块506内侧均螺纹式上下对称设有第二螺栓507，两根双向丝杆504的前后两侧均设有螺纹套503，螺纹套503均位于滑块502中，螺纹套503上均开有多个卡槽，每组滑块502中的滑块502外侧均螺纹式设有第一螺栓
505，第一螺栓505均与螺纹套503上的卡槽配合。
[0031] 工作人员首先将第二螺栓507均拧紧，便于固定滑块502与夹块506，使得圆柱能够更好的被固定，随后便可将第一螺栓505拧出，使得双向丝杆504能够转动，转动左右两侧双向丝杆504，使每组中的滑块502与夹块506相互远离至适当距离，再将圆柱放入两组夹块506中后，工作人员转动左右两侧的双向丝杆504，使得每组中的滑块502与夹块506相互靠近至与圆柱两侧接触，最后再将第一螺栓505放入螺纹套503上的适合的凹槽中并固定，从而使得圆柱能够被固定。
[0032] 移动组件6包括有箱体601、第三转轴602、第一齿轮603、第二传动轮组件604、第一转杆605、第一离合块606、第二齿轮607、第四转轴608、第三齿轮609、第二离合块610、第二转杆611、第四齿轮612、异形架613、拨动块614、T型板615、第一固定杆616、第二固定杆617、弹簧618、第三固定杆619、拨片620、锥齿轮组621、第五转轴622、齿条623、楔形块624、第五齿轮625、第三离合块626和第四离合块627，底板1顶部右前侧设有箱体601，箱体601内壁左上部前侧转动式设有第三转轴602，第三转轴602前侧设有第一齿轮603和第一离合块606，第一离合块606位于第一齿轮603后侧，第一离合块606可在第三转轴602上前后滑动，箱体601内壁下部转动式设有第五转轴622，第五转轴622后侧与双轴伺服电机2左侧输出轴之间设有锥齿轮组621，第五转轴622前侧与第三转轴602前侧之间设有第二传动轮组件604，第二传动轮组件604上部位于第一齿轮603前方，箱体601左上部后侧转动式设有第一转杆
605，第一转杆605上设有第二齿轮607和第三离合块626，第三离合块626位于第二齿轮607前侧，第三离合块626与第一离合块606配合，箱体601内壁右上部前侧转动式设有第四转轴
608，第四转轴608上设有第三齿轮609和第二离合块610，第二离合块610位于第三齿轮609后侧，第二离合块610可在第四转轴608上前后滑动，第一齿轮603与第三齿轮609啮合，箱体
601内壁右上部后侧转动式设有第二转杆611，第二转杆611上设有第四齿轮612与第四离合块627，第四离合块627位于第四齿轮612前侧，第二齿轮607与第四齿轮612不啮合，箱体601中部转动式设有异形架613，异形架613中部左右两侧均上下对称设有拨动块614，左侧拨动块614均与第一离合块606滑动式连接，右侧拨动块614均与第二离合块610滑动式连接，异形架613上部设有T型板615，T型板615上部左侧设有第三固定杆619，T型板615顶部设有第一固定杆616，异形架613上侧设有第二固定杆617，第一固定杆616与第二固定杆617之间连接有弹簧618，箱体601顶部前侧转动式设有拨片620，异形架613与拨片620配合，抛光组件7前侧设有齿条623，齿条623前侧面左右两侧均设有楔形块624，右侧支架3前上侧转动式设有第五齿轮625。
[0033] 工作人员将圆柱固定在夹块506中后，第一离合块606与第三离合块626的初始状态为契合状态，随后工作人员同时启动双轴伺服电机2和抛光组件7工作，双轴伺服电机2左侧输出轴带动锥齿轮组621转动，锥齿轮组621带动第五转轴622和第二传动轮组件604转动，第二传动轮组件604带动第一齿轮603、第三转轴602和第一离合块606均转动，从而使得第二齿轮607、第一转杆605和第三离合块626均转动，第二齿轮607顺时针转动带动齿条623向右移动，齿条623前侧的楔形块624跟随齿条623向右移动，直至分别与第三固定杆619接触，齿条623右侧的楔形块624通过第三固定杆619带动T型板615向右转动，弹簧618被拉伸，齿条623持续移动，使得齿条623与第五齿轮625啮合转动，右侧楔形块624不与第三固定杆619接触，在弹簧618的复位作用下，T型板615复位，当左侧楔形块624跟随齿条623向右滑动，直至与第三固定杆619接触并卡住第三固定杆619时，T型板615再次向右转动并固定，弹簧618再次被拉伸，齿条623向右移动的同时，齿条623带动抛光组件7向右移动，使得抛光组件7能够对圆柱表面进行抛光，齿条623带动抛光组件7移动至右端后，工作人员将拨片620向前拨动，拨片620后侧向上转动，异形架613通过拨片620斜面转动至拨片620中间，随后工作人员将拨片620复位，在弹簧618的复位作用下，异形架613前侧转动至拨片620右侧，从而使得拨动块614跟随异形架613向右转动时，第一离合块606与第三离合块626分离，并在拨动块614的作用下，第二离合块610与第四离合块627契合，第一转杆605、第二齿轮607和第三离合块626均停止转动，第一齿轮603带动第三齿轮609、第四转轴608、第二转杆611、第四齿轮612、第二离合块610和第三离合块626均转动，第四齿轮612逆时针带动齿条623向左移动复位，齿条623与第五齿轮625分离，齿条623上的楔形块624将T型板615向左拨动至复位，齿条623复位的过程中带动抛光组件7将圆柱上未完全清理的毛刺完全清除，圆柱抛光完成后，工作人员只需将夹块506中的圆柱进行替换即可。
[0034] 抛光组件7包括有导杆701、导板702、高速电机703、抛光轮704、支块705和保护罩706，左右两侧支架3之间前后对称连接有导杆701，两根导杆701之间滑动式设有导板702，导板702顶部右后侧设有高速电机703，高速电机703输出轴左侧设有抛光轮704，导板702顶部右前侧设有支块705，抛光轮704前侧外部罩有保护罩706，保护罩706与支块705固定连接，导板702与齿条623固定连接。
[0035] 高速电机703输出轴带动抛光轮704对圆柱进行抛光，同时，齿条623通过导板702带动抛光轮704左右滑动，从而使得抛光组件7能够更好的对圆柱进行抛光，同时，因抛光而产生的毛刺屑被抛光轮704带入保护罩706内，这样可防止因毛刺飞溅，而导致后期的清理工作繁琐，且有可能对工作人员造成伤害，毛刺屑通过保护罩706向下掉落，毛刺屑向下掉落进入收集框8内，抛光结束后，工作人员只需将收集框8从左侧拉出，便可对收集框8中的毛刺进行清理。
[0036] 还包括有下料组件9，下料组件9位于底板1顶部后侧，下料组件9包括有支撑板901、夹板902、固定板903、直角夹具904和螺帽905，底板1顶部后侧设有支撑板901，支撑板
901顶部设有夹板902，夹板902左右两侧均上下对称设有固定板903，左右两侧的上下两个固定板903之间均滑动式设有直角夹具904，两个直角夹具904上对称螺纹式设有螺帽905，螺帽905均与固定板903配合。
[0037] 工作人员首先将螺帽905拧下，将直角夹具904向上滑动至固定板903的最上部，工作人员再将圆柱放置在直角夹具904与夹板902之间，随后工作人员移动直角夹具904，使得直角夹具904与夹板902将圆柱固定，最后，工作人员将螺帽905通过螺纹将直角夹具904固定，从而使得圆柱能够被卡紧并固定，从而实现直角夹具904能够根据圆柱的大小来调节与夹板902的间距，便于工作人员进行上料。
[0038] 还包括有挡板10，左侧支架3与支板401底部之间设有挡板10，挡板10位于收集框8上方。
[0039] 保护罩706中的毛刺屑向下掉落时，因位于抛光组件7下方的挡板10，使得毛刺屑不会倒处飘落，只会顺着挡板10落入收集框8中，从而使得工作人员对于毛刺屑的收集清理能够更加便捷。
[0040] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
