一种错位式碳化硅蜂窝陶瓷载体截面封堵装置   0    0

本发明涉及一种碳化硅领域，尤其涉及一种错位式碳化硅蜂窝陶瓷载体截面封堵装置。技术问题：提供一种错位式碳化硅蜂窝陶瓷载体截面封堵装置。技术方案如下：一种错位式碳化硅蜂窝陶瓷载体截面封堵装置，包括有工作机床板、支撑脚架、安装顶架、运行控制屏和静置凝固转移系统等；支撑脚架上方与工作机床板进行焊接。本发明实现了对碳化硅蜂窝陶瓷载体的封堵处理，对蜂窝陶瓷载体进行自动固定定位，然后通过间隔挤出的方式对陶瓷蜂窝载体的截面孔洞进行间隔封堵，并从封堵孔洞另一侧截面开口处伸入至相应的孔洞内部对泥料进行挤压塑形防止泥料受到重力自然流动变形。

1.一种错位式碳化硅蜂窝陶瓷载体截面封堵装置，包括有：
工作机床板（1）；
支撑脚架（2），支撑脚架（2）上方与工作机床板（1）进行焊接；
安装顶架（3），安装顶架（3）下方与工作机床板（1）进行焊接；
其特征是，还包括有：
运行控制屏（4），运行控制屏（4）与安装顶架（3）相连接；
静置凝固转移系统（5），静置凝固转移系统（5）下方与工作机床板（1）相连接；
错位单向封堵系统（6），错位单向封堵系统（6）下方与工作机床板（1）相连接；
孔内定长挤压系统（7），孔内定长挤压系统（7）上方与安装顶架（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种错位式碳化硅蜂窝陶瓷载体截面封堵装置，其特征在于，静置凝固转移系统（5）包括有：
电机架（501），电机架（501）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接；
动力电机（502），动力电机（502）与电机架（501）进行螺栓连接；
第一传动轮（503），第一传动轮（503）轴心与动力电机（502）输出轴进行固接；
第一转轴杆（504），第一转轴杆（504）轴心与第一传动轮（503）进行固接；
第二传动轮（505），第二传动轮（505）轴心与第一转轴杆（504）进行固接；
第一轴承架板（506），第一轴承架板（506）与第一转轴杆（504）进行转动连接，第一轴承架板（506）下方与电机架（501）进行焊接；
第三传动轮（507），第三传动轮（507）外环面通过皮带与第一传动轮（503）进行传动连接，第三传动轮（507）与第一轴承架板（506）进行转动连接；
第一半齿轮（508），第一半齿轮（508）轴心与第三传动轮（507）进行固接；
第一平齿轮（509），第一平齿轮（509）与第一半齿轮（508）进行啮合；
第一扭力弹簧转轴座（5010），第一扭力弹簧转轴座（5010）轴心与第一平齿轮（509）进行固接；
第一固定轴柱（5011），第一固定轴柱（5011）与第一扭力弹簧转轴座（5010）进行转动连接，第一固定轴柱（5011）下方与工作机床板（1）进行固接；
第一转移拨杆（5012），第一转移拨杆（5012）与第一扭力弹簧转轴座（5010）进行固接；
第四传动轮（5013）；
第二转轴杆（5014），第二转轴杆（5014）与第四传动轮（5013）进行固接；
第二轴承架板（5015），第二轴承架板（5015）与第二转轴杆（5014）进行转动连接，第二轴承架板（5015）下方与电机架（501）进行焊接；
第五传动轮（5016），第五传动轮（5016）轴心与第二转轴杆（5014）进行固接；
第六传动轮（5017），第六传动轮（5017）外环面通过皮带与第五传动轮（5016）进行传动连接，第六传动轮（5017）轴心与第二轴承架板（5015）进行转动连接；
第二半齿轮（5018），第二半齿轮（5018）轴心与第六传动轮（5017）进行固接；
第二平齿轮（5019），第二平齿轮（5019）与第二半齿轮（5018）进行啮合；
第二扭力弹簧转轴座（5020），第二扭力弹簧转轴座（5020）轴心与第二平齿轮（5019）进行固接；
第二固定轴柱（5021），第二固定轴柱（5021）与第二扭力弹簧转轴座（5020）进行转动连接，第二固定轴柱（5021）下方与工作机床板（1）进行固接；
第二转移拨杆（5022），第二转移拨杆（5022）与第二扭力弹簧转轴座（5020）进行固接；
电动传送机构（5023），电动传送机构（5023）下方与工作机床板（1）相连接；
承载转移长板（5024），承载转移长板（5024）下方与工作机床板（1）进行固接；
防粘承载转移布（5025），防粘承载转移布（5025）与承载转移长板（5024）相接触；
收卷控制辊（5026），收卷控制辊（5026）外表面缠绕有防粘承载转移布（5025），收卷控制辊（5026）与工作机床板（1）进行转动连接；
控制电机（5027），控制电机（5027）输出轴与收卷控制辊（5026）进行固接，控制电机（5027）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接；
第七传动轮（5028），第七传动轮（5028）外环面通过皮带与第四传动轮（5013）进行传动连接，第七传动轮（5028）轴心与第二轴承架板（5015）进行转动连接；
第四平齿轮（5029），第四平齿轮（5029）轴心与第七传动轮（5028）进行固接；
第五平齿轮（5030），第五平齿轮（5030）与第四平齿轮（5029）进行啮合；
第八传动轮（5031），第八传动轮（5031）轴心与第五平齿轮（5030）进行固接，第八传动轮（5031）轴心与第二轴承架板（5015）进行转动连接，第八传动轮（5031）外环面通过皮带与第二传动轮（505）进行传动连接；
转移台（5032），转移台（5032）下方与工作机床板（1）进行焊接。

3.根据权利要求2所述的一种错位式碳化硅蜂窝陶瓷载体截面封堵装置，其特征在于，错位单向封堵系统（6）包括有：
第一安装承载架（601），第一安装承载架（601）下方与工作机床板（1）进行焊接；
第一泥料挤出机（602），第一泥料挤出机（602）下方与第一安装承载架（601）进行螺栓连接；
第一挤出筒（603），第一挤出筒（603）与第一泥料挤出机（602）相连接；
第一挤出内插定位管（604），第一挤出内插定位管（604）与第一挤出筒（603）相连接；
第一电动转轴架座（605），第一电动转轴架座（605）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接；
第一衔接座台（606），第一衔接座台（606）与第一电动转轴架座（605）相连接；
第一开合电动控制轴座（607），第一开合电动控制轴座（607）下方与第一衔接座台（606）进行螺栓连接；
第一半圆夹环（608），第一半圆夹环（608）与第一开合电动控制轴座（607）相连接；
第二半圆夹环（609），第二半圆夹环（609）与第一开合电动控制轴座（607）相连接；
第二安装承载架（6010），第二安装承载架（6010）下方与工作机床板（1）进行焊接；
第二泥料挤出机（6011），第二泥料挤出机（6011）下方与第二安装承载架（6010）进行螺栓连接；
第二挤出筒（6012），第二挤出筒（6012）与第二泥料挤出机（6011）相连接；
第二挤出内插定位管（6013），第二挤出内插定位管（6013）与第二挤出筒（6012）相连接；
第二电动转轴架座（6014），第二电动转轴架座（6014）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接；
第二衔接座台（6015），第二衔接座台（6015）下方与第二电动转轴架座（6014）相连接；
第二开合电动控制轴座（6016），第二开合电动控制轴座（6016）下方与第二衔接座台（6015）进行螺栓连接；
第三半圆夹环（6017），第三半圆夹环（6017）与第二开合电动控制轴座（6016）相连接；
第四半圆夹环（6018），第四半圆夹环（6018）与第二开合电动控制轴座（6016）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种错位式碳化硅蜂窝陶瓷载体截面封堵装置，其特征在于，孔内定长挤压系统（7）包括有：
第一电动升降柱（701），第一电动升降柱（701）上方与安装顶架（3）进行螺栓连接；
第二电动升降柱（702），第二电动升降柱（702）上方与安装顶架（3）进行螺栓连接；
安装长板（703），安装长板（703）上方依次与第一电动升降柱（701）和第二电动升降柱（702）进行螺栓连接；
电动滑轨（704），电动滑轨（704）上方与安装长板（703）进行螺栓连接；
电动滑座（705），电动滑座（705）与电动滑轨（704）进行滑动连接；
阻尼转轴座（706），阻尼转轴座（706）与电动滑座（705）进行固接；
连接轴柱（707），连接轴柱（707）与阻尼转轴座（706）进行转动连接；
第三平齿轮（708），第三平齿轮（708）轴心与连接轴柱（707）进行固接；
固定套环（709），固定套环（709）上方与连接轴柱（707）进行固接；
反向定位插杆组（7010），反向定位插杆组（7010）与固定套环（709）进行套接；
不完整齿轨板（7011），不完整齿轨板（7011）上方与安装长板（703）进行焊接。

5.根据权利要求4所述的一种错位式碳化硅蜂窝陶瓷载体截面封堵装置，其特征在于，收卷控制辊（5026）和控制电机（5027）均设置有两个。

6.根据权利要求5所述的一种错位式碳化硅蜂窝陶瓷载体截面封堵装置，其特征在于，不完整齿轨板（7011）前端的有齿部分可以带动第三平齿轮（708）转动一百八十度。

7.根据权利要求6所述的一种错位式碳化硅蜂窝陶瓷载体截面封堵装置，其特征在于，在碳化硅蜂窝陶瓷载体被固定后，第一挤出内插定位管（604）的直管和第二挤出内插定位管（6013）的直管正对于碳化硅蜂窝陶瓷载体的孔洞，并且第一挤出内插定位管（604）的直管和第二挤出内插定位管（6013）的直管在前后方向上交替排列。