[0030] 下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0031] 实施例1：
[0032] 如图1‑7所示，本实施方式提出一种保温隔热铝型材，包括主铝型架1，主铝型架1的下端面贴合安装有一号延伸架2，主铝型架1的端部贴合安装有连接铝型架3，连接铝型架3的下端面贴合安装有二号延伸架4，主铝型架1与一号延伸架2之间以及连接铝型架3与二号延伸架4之间均安装有卡装件，连接铝型架3与主铝型架1之间贴合安装有铝型横梁28，铝型横梁28起到对安装框16进行撑托的作用，铝型横梁28与连接铝型架3、主铝型架1之间设置有固托件，主铝型架1的侧面以及顶面、连接铝型架3的侧面、铝型横梁28的上端面均开设有框槽17，框槽17的内部贴合安装有安装框16，框槽17起到对安装框16进行卡接的作用，安装框16的内部设置有玻璃5，安装框16与玻璃5之间设置有安装件。
[0033] 实施例2：
[0034] 下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0035] 作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，卡装件包括延伸在二号延伸架4的前端面与一号延伸架2的前端面的定位框6，定位框6起到定位的作用，主铝型架1的后端面下边缘处与连接铝型架3的后端面下边缘处均开设有定位槽10，定位框6贴合于定位槽10的内部，定位槽10起到对定位框6进行限制的作用，定位框6的侧面贴合贯穿弹性安装有固定座7，固定座7的侧面延伸有三角凸块8，三角凸块8贴合贯穿于定位槽10的内部侧面，三角凸块8起到进行卡接固定的作用。
[0036] 作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，三角凸块8与固定座7一体成型，定位框6的内部底面延伸有导向筒12，固定座7的侧面拐角处延伸有导向柱11，导向柱11贴合于导向筒12的内部，固定座7的侧面中部镶嵌有固定弹簧13，导向柱11和导向筒12之间的配合起到导向的作用，固定弹簧13的端部与定位框6的内部底面固定连接，定位槽10的内部侧面开设有卡槽9，三角凸块8贴合于卡槽9的内部，固定弹簧13起到对固定座7进行撑顶固定的作用，卡槽9起到对三角凸块8进行限制的作用。
[0037] 作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装框16的截面形状为L形，安装件包括转动镶嵌在安装框16的前端面拐角处的承载柱18，承载柱18的外表面同轴镶嵌有加强盘19，承载柱18起到对加强盘19、压紧环20进行连接的作用，承载柱18的外表面固定安装有压紧环20，压紧环20压紧于玻璃5的前端面，加强盘19位于压紧环20的前方，压紧环20起到对玻璃5进行压紧的作用，加强盘19的外表面倾斜延伸有主加强架21，主加强架21的端部与压紧环20固定连接，加强盘19的后端面倾斜延伸有副加强架22，副加强架22的端部与压紧环20固定连接，安装框16的前端面拐角处镶嵌有磁环23，磁环23与压紧环20相吸附，磁环23起到对压紧环20进行固定的作用。
[0038] 作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固托件包括分别镶嵌在主铝型架1的内部以及连接铝型架3的内部的两组承载框24，两组承载框24的内部上下端面之间分别镶嵌有两组加强杆34，承载框24起到承载的作用，加强杆34起到加强限位力度的作用，两组加强杆34的外表面分别贴合弹性安装有两组托座27，其中一组托座27贴合贯穿于主铝型架1的侧面，另一组托座27贴合贯穿于连接铝型架3的侧面，托座27起到对铝型横梁28进行撑托的作用，两组托座27分别贴合贯穿于铝型横梁28的下端面两侧边缘处。
[0039] 作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，主铝型架1的侧面框槽17的下方与连接铝型架3的侧方框槽17的下方均贯穿开设有通槽29，托座27贴合于通槽29的内部，托座27的下端面开设有承载槽31，通槽29起到保证托座27稳定上下移动的作用，承载槽31的内部侧面延伸有导杆32，导杆32的外表面贴合安装有支座30，支座30的上端部贴紧于承载槽31的内部，支座30的下端面贴紧于通槽29的内部底面，导杆32起到对支座30进行引导的作用。
[0040] 作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，铝型横梁28的下端面两侧边缘处均开设有托槽38，托座27贴合于托槽38的内部，托槽38起到对托座27进行承载的作用，使托座27和铝型横梁28的下端面持平，托座27的上端面延伸有限位块37，托座27与限位块37一体成型，托槽38的内部顶面开设有限位槽36，限位块37起到将铝型横梁28和主铝型架1以及连接铝型架3拉紧在一起的作用，限位块37贴合于限位槽36的内部，承载槽31的内部侧面镶嵌有磁块33，磁块33与支座30相吸附，承载框24的前后端面均开设有滑槽25，磁块33起到对支座30进行固定的作用，支座30起到对托座27进行支撑的作用，托座27的前后端面均延伸有滑块26，滑块26贴合于滑槽25的内部，加强杆34的外侧缠绕有顶动弹簧35，顶动弹簧35位于托座27与承载框24之间，连接铝型架3的侧面框槽17的上方延伸有卡接柱15，主铝型架1的端面开设有卡接槽14，卡接柱15贴合于卡接槽14的内部，卡接柱15和卡接槽14之间的配合起到对连接铝型架3和主铝型架1进行卡接的作用。
[0041] 还提供了一种保温隔热铝型材的制备方法，包括以下步骤：
[0042] S1：通过浇铸、切割、打磨工序制成主铝型架1、一号延伸架2、连接铝型架3、二号延伸架4以及铝型横梁28、安装框16；
[0043] S2：随后将安装框16卡装在连接铝型架3、主铝型架1以及铝型横梁28上的框槽17中，并利用固托件对主铝型架1、连接铝型架3、铝型横梁28之间进行固定；
[0044] S3：接着将二号延伸架4以及一号延伸架2分别安装在连接铝型架3以及主铝型架1上，并将玻璃5固定在安装框16内即可。
[0045] 实施例3：
[0046] 下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0047] 具体的，使用时，将安装框16放置于主铝型架1上的框槽17中，随后将连接铝型架3上的卡接柱15和主铝型架1上的卡接槽14对接，此时安装框16位于连接铝型架3上的框槽17中，随后将托座27下压，并将铝型横梁28放置在主铝型架1和连接铝型架3之间，此时安装框16位于铝型横梁28上的框槽17中，接着松开托座27，使托座27在顶动弹簧35的作用下复位进入铝型横梁28上的托槽38中，同时托座27上的限位块37进入托槽38顶部的限位槽36中，以对铝型横梁28进行限制，使主铝型架1、连接铝型架3以及铝型横梁28能够固定在一起，并将安装框16卡装于主铝型架1、连接铝型架3以及铝型横梁28内，并将支座30沿着导杆32进行推动，使支座30和承载槽31上的磁块33相吸附，以对支座30进行固定，使支座30的下端面能够压紧于通槽29的底部，以对托座27进行撑顶，随后将玻璃5放置于安装框16内，此时玻璃5被安装框16的内部底边所撑托，随后对压紧环20进行转动，使压紧环20能够转动至磁环
23上和磁环23相吸附，同时压紧环20位于玻璃5处，以对玻璃5进行压覆，使玻璃5在压紧环
20以及安装框16的内部底边的夹紧下被固定在安装框16中完成安装，并通过直接将二号延伸架4按压在连接铝型架3上、一号延伸架2按压在主铝型架1上，此时二号延伸架4以及一号延伸架2上的定位框6进入连接铝型架3以及主铝型架1上的定位槽10中，同时固定弹簧13将固定座7顶出，使固定座7上的三角凸块8被顶入定位槽10上的卡槽9中，以将定位框6卡紧在定位槽10中，即将二号延伸架4和连接铝型架3以及主铝型架1和一号延伸架2连接在一起，随后即可进行使用。
[0048] 以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
