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一种真石漆涂料制备工艺   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2021-02-01
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2021-08-27
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2041-02-01
基本信息
有效性 实质审查 专利类型 发明专利
申请号 CN202110135103.9 申请日 2021-02-01
公开/公告号 CN113230944A 公开/公告日 2021-08-10
授权日 预估到期日 2041-02-01
申请年 2021年 公开/公告年 2021年
缴费截止日 2023-01-05
分类号 B01F11/00B01F15/02 主分类号 B01F11/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 A
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 99 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 罗翠霞 当前专利权人 罗翠霞
发明人 罗翠霞 第一发明人 罗翠霞
地址 广东省梅州市兴宁市罗浮镇象湖村罗屋3号 邮编 514500
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 广东省 申请人所在市 广东省梅州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明公开了真石漆涂料制备技术领域的一种真石漆涂料制备工艺,该工艺具体步骤如下:步骤一:先将各种混合材料准备好,输送到施工现场;步骤二:先将石料倒入到混合设备的石料斗中,将所有的辅助混合剂接通到混合设备的液体注入孔中;步骤三:启动混合设备电机,将各种材料进行充分混合,在混合设备的输出口放置,转运容器,将混合好的真石漆材料转运;解决了现有真石漆的主要加工方式为现场搅拌,使得在收尾工作时,真石漆无法刚好使用完毕,从而导致真石漆被浪费的现象产生;其次少数采用搅拌桶和搅拌叶设备进行搅拌,使得搅拌过程中出现搅拌死角的问题。
  • 摘要附图
    一种真石漆涂料制备工艺
  • 说明书附图:图1
    一种真石漆涂料制备工艺
  • 说明书附图:图2
    一种真石漆涂料制备工艺
  • 说明书附图:图3
    一种真石漆涂料制备工艺
  • 说明书附图:图4
    一种真石漆涂料制备工艺
  • 说明书附图:图5
    一种真石漆涂料制备工艺
  • 说明书附图:图6
    一种真石漆涂料制备工艺
  • 说明书附图:图7
    一种真石漆涂料制备工艺
  • 说明书附图:图8
    一种真石漆涂料制备工艺
  • 说明书附图:图9
    一种真石漆涂料制备工艺
  • 说明书附图:图10
    一种真石漆涂料制备工艺
  • 说明书附图:图11
    一种真石漆涂料制备工艺
  • 说明书附图:图12
    一种真石漆涂料制备工艺
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-08-27 实质审查的生效 IPC(主分类): B01F 11/00 专利申请号: 202110135103.9 申请日: 2021.02.01
2 2021-08-10 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种真石漆涂料制备工艺,其特征在于:该工艺具体步骤如下:
步骤一:先将各种混合原料准备好,输送到施工现场;
步骤二:先将石料倒入到混合设备的石料斗中,将所有的辅助混合剂接通到混合设备的液体注入孔中;
步骤三:启动混合设备电机,将各种原料进行充分混合,在混合设备的输出口放置,转运容器,将混合好的真石漆材料转运;
其中所述步骤二和步骤三中混合装置包括电机(11)、机架(12)和送料绞笼(13),所述电机(11)固定设置在机架(12)下端,所述绞笼(13)固定设置在机架(12)一端,所述绞笼(13)上端固定设置有进料口(14),所述绞笼(13)中间通过转轴(16)转动连接有螺旋叶片(15),所述转轴(16)穿过绞笼(13)的端头同轴固定设置有皮带轮(17),所述皮带轮(17)通过皮带传动连接在动力轴(18)外壁,所述电机(11)输出轴通过齿轮啮合在传动轴(18)外壁,所述动力轴(18)转动设置在其中一个机架(12)中间,所述混合装置:还包括混合桶(21),所述混合桶(21)通过环架转动设置在多个机架(12)之间,所述混合桶(21)靠近绞笼(13)的一端转动连接在绞笼(13)端头,所述绞笼(13)内壁固定连接有多个旋转板(22),多个所述旋转板(22)首端竖直末端水平,所述旋转板(22)之间首尾固定连接,其中靠近绞笼(13)一端的旋转板(22)中线的侧壁位置固定连接有多个等距离的加液管(23),所述加液管(23)远离旋转板(22)的一端穿过混合桶(21)侧壁,且与混合桶(21)固定连接,所述加液管(23)穿过混合桶(21)的一端固定设置有密封板(24),所述加液管(23)穿过密封板(24)且连接在密封板(24)外侧,所述密封板(24)密封转动连接在换向管(25)内壁,所述换向管(25)固定设置在机架(12)内壁,所述加液管(23)位于旋转板(22)和混合桶(21)之间的部分开设有多个与混合桶(21)轴线方向垂直的出液孔(26),所述混合桶(21)外壁同轴固定设置有驱动齿轮(27),所述驱动齿轮(27)外端啮合有等间距间歇设置齿牙的非全齿轮(28),所述非全齿轮(28)同轴固定连接在动力轴(18)外壁,所述混合桶(21)外壁固定连接有多个摇摆弹簧(29),所述摇摆弹簧(29)远离混合桶(21)的一端固定设置在机架(12)内壁,所述换向管(25)外壁固定连接有连接口(30)。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料制备工艺,其特征在于:远离加液管(23)的第二块旋转板(22)往后所有旋转板(22)侧壁面中线的法线垂直方向上等距离设置有多个激发杆(32),所述激发杆(32)穿过混合桶(21)侧壁且径向设置在混合桶(21)侧壁,所述激发杆(32)穿过混合桶(21)的一端滑动连接有环起伏板(33),所述起伏板(33)外壁通过支架固定连接在机架(12)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种真石漆涂料制备工艺,其特征在于:所述激发杆(32)套设在混合桶(21)侧壁开设的孔内,所述激发杆(32)远离混合桶(21)侧壁的一端外侧壁固定设置有多个搅拌叶(34),所述激发杆(32)位于搅拌叶(34)和混合桶(21)之间的长度与起伏板(33)的起伏高度相等,所述激发杆(32)滑动连接在起伏板(33)的一端固定设置有驱动轴(35),所述驱动轴(35)转动连接在起伏板(33)开设的槽内,所述驱动轴(35)穿过起伏板(33)开设的槽的一端外侧啮合有齿条(36),所述齿条(36)固定设置在起伏板(33)的槽内,每两个相连的起伏板(33)上的齿条(36)相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种真石漆涂料制备工艺,其特征在于:所述加液管(23)上开设的出液孔(26)外沿固定设置有遮蔽半球(37),所述遮蔽半球(37)开口方向为远离绞笼(13)的方向。

5.根据权利要求4所述的一种真石漆涂料制备工艺,其特征在于:所述密封板(24)采用减摩材料。

6.根据权利要求5所述的一种真石漆涂料制备工艺,其特征在于:所述电机(11)采用减速电机。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及真石漆涂料制备技术领域,具体为一种真石漆涂料制备工艺。

背景技术

[0002] 真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成,应用于建筑外墙的仿石材效果,因此又称液态石。真石漆装修后的建筑物,具有天然真实的自然色泽,给人以高雅、和谐、庄重之美感,适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰,生动逼真,有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强,永不褪色等特点,能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀,延长建筑物的寿命,由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能,因此适合在寒冷地区使用。
[0003] 现有真石漆的主要加工方式为现场搅拌,工人使用电钻驱动一根搅拌辊进行搅拌,这种一次性搅拌大量的真石漆,使得在收尾工作时,真石漆无法刚好使用完毕,从而导致真石漆被浪费的现象产生;其次少数采用搅拌桶和搅拌叶设备进行搅拌,使得搅拌过程中出现搅拌死角,真石漆本身也是可流动的,在搅拌完成后对于真石漆施工时,可能将搅拌不充分的真石漆混合物直接混入搅拌好的真石漆中,从而导致产品自身质量不稳定,使得后期使用过程中导致真石漆的使用寿命下降的问题产生。
[0004] 基于此,本发明设计了一种真石漆涂料制备工艺,以解决上述问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种真石漆涂料制备工艺,以解决上述背景技术中提出了现有真石漆的主要加工方式为现场搅拌,工人使用电钻驱动一根搅拌辊进行搅拌,这种一次性搅拌大量的真石漆,使得在收尾工作时,真石漆无法刚好使用完毕,从而导致真石漆被浪费的现象产生;其次少数采用搅拌桶和搅拌叶设备进行搅拌,使得搅拌过程中出现搅拌死角,真石漆本身也是可流动的,在搅拌完成后对于真石漆施工时,可能将搅拌不充分的真石漆混合物直接混入搅拌好的真石漆中,从而导致产品自身质量不稳定,使得后期使用过程中导致真石漆的使用寿命下降的问题。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种真石漆涂料制备工艺,该工艺具体步骤如下:
[0007] 步骤一:先将各种混合原料准备好,输送到施工现场;
[0008] 步骤二:先将石料倒入到混合设备的石料斗中,将所有的辅助混合剂接通到混合设备的液体注入孔中;
[0009] 步骤三:启动混合设备电机,将各种原料进行充分混合,在混合设备的输出口放置,转运容器,将混合好的真石漆材料转运;
[0010] 其中所述步骤二和步骤三中混合装置包括电机、机架和送料绞笼,所述电机固定设置在机架下端,所述绞笼固定设置在机架一端,所述绞笼上端固定设置有进料口,所述绞笼中间通过转轴转动连接有螺旋叶片,所述转轴穿过绞笼的端头同轴固定设置有皮带轮,所述皮带轮通过皮带传动连接在动力轴外壁,所述电机输出轴通过齿轮啮合在传动轴外壁,所述动力轴转动设置在其中一个机架中间,所述混合装置:还包括混合桶,所述混合桶通过环架转动设置在多个机架之间,所述混合桶靠近绞笼的一端转动连接在绞笼端头,所述绞笼内壁固定连接有多个旋转板,多个所述旋转板首端竖直末端水平,所述旋转板之间首尾固定连接,其中靠近绞笼一端的旋转板中线的侧壁位置固定连接有多个等距离的加液管,所述加液管远离旋转板的一端穿过混合桶侧壁,且与混合桶固定连接,所述加液管穿过混合桶的一端固定设置有密封板,所述加液管穿过密封板且连通在密封板外侧,所述密封板密封转动连接在换向管内壁,所述换向管固定设置在机架内壁,所述加液管位于旋转板和混合桶之间管道的部分侧壁开设有多个与混合桶轴线方向垂直的出液孔,所述混合桶外壁同轴固定设置有驱动齿轮,所述驱动齿轮外端啮合有等间距间歇设置齿牙的非全齿轮,所述非全齿轮同轴固定连接在动力轴外壁,所述混合桶外壁固定连接有多个摇摆弹簧,所述摇摆弹簧远离混合桶的一端固定设置在机架内壁,所述换向管外壁固定连接有连接口;
[0011] 工作时,将设备组装水平固定好之后(如图2所示,混合桶靠近绞笼的一端为后端,远离绞笼一端为前端),先将需要注入的液体使用管道输送到连接口上,向进料口中加入真石颗粒,启动电机,使得电机驱动动力轴转动,动力轴通过皮带驱动皮带轮转动,皮带轮驱动转轴顺时针旋转(如图5右侧看),转轴在驱动外壁固定连接的螺旋叶片顺时针旋转,进料口中的真石颗粒掉落到绞笼内部,绞笼内部的螺旋叶片将真石颗粒传送到混合桶中,当真石颗粒遇到混合桶中首端竖直固定设置的旋转板被分成左右两个部分继续向混合桶中移动,同时的动力轴还驱动着非全齿轮转动,非全齿轮外侧啮合的驱动齿轮转动,驱动齿轮转动从而驱动混合桶克服摇摆弹簧的拉力发生转动,当非全齿轮与驱动齿轮啮合处处于空白齿区域,摇摆弹簧在此将混合桶瞬间拉回原始位置,使得混合桶出现摇摆运动,随着电机继续转动,真石颗粒继续向混合桶移动,真石颗粒运行到旋转板左右两侧边向前移动边受到混合桶的摇摆使得真石颗粒在旋转板上既向前移动又受到旋转板和混合桶的摇摆使得真石颗粒被晃动击打;在这过程中将混合用的液体通过连接口注入到换向管内部(如图2和10所示),换向管中的液体再通过加液管上的出液孔进入混合桶中(如图7和10所示,密封板与换向管之间转动连接,使得加液管随着混合桶进行摇摆时,能将换向管中的液体顺利送到加液管中,从而使得液体能顺着加液管进入旋转板两侧再与混合桶中的真石颗粒进行充分混合),随着电机继续转动,真石颗粒混合物在经过第一块旋转板震动击打混合后遇到第二块前端面竖直固定设置在混合桶中的旋转板,此时第一片旋转板末端由于是扭转成水平固定连接在混合桶内壁的方式,这时第一块旋转板上端和下端的真石颗粒混合物被第二块旋转板再次分割成左右两个部分,随着电机继续转动,真石颗粒混合物被多个旋转板依次进行切割混合摇摆击打,搅拌完成后最终从混合桶前端排出。
[0012] 本发明通过分段注入混合溶液与真石颗粒进行混合,使得混合溶液与真石颗粒进行按比例用多少混合多少的方式进行搅拌,有效解决了现场施工一次性生产过多真石漆,导致最终收尾工作时真石漆无法使用完毕,造成真石漆浪费的问题;进一步的通过固定在混合桶内壁的旋转板与混合桶进行同步摇晃,避免使用了搅拌轴搅拌方式,使得搅拌过程中出现搅拌死角,导致真石漆的质量不稳定,降低了真石漆的使用寿命的的问题产生。
[0013] 作为本发明的进一步方案,远离加液管的第二块旋转板往后所有旋转板侧壁面中线的法线垂直方向上等距离设置有多个激发杆,所述激发杆穿过混合桶侧壁且径向设置在混合桶侧壁,所述激发杆穿过混合桶的一端滑动连接有环起伏板,所述起伏板外壁通过支架固定连接在机架内壁;
[0014] 本发明在工作时,虽然旋转板和混合桶均进行摇摆撞击的方式将真石漆混合物进行搅拌击打混合方式,但是旋转板的数量不能无线堆加,当真石漆混合物流速过快时,可能导致真石漆还没混合到单一的旋转板混合要求就进入了下个旋转板被分割,从而使得真石漆混合物搅拌效果差,出现一些质量问题,在此希望设计一套节流设施,从而降低真石漆混合物的流动速度,工作时,当电机驱动混合桶克服摇摆弹簧拉力转动时,激发杆也随着混合桶发生转动,同时激发杆位于混合桶的外端设置在起伏板内端面(如图11所示),且起伏板固定设置在机架上为静止状态,激发杆受到固定起伏板作用,使得激发杆受到的混合桶转动的同时还受到起伏板高度差作用向混合桶内部移动,插向旋转板侧壁,使得旋转板侧壁上的混合真石漆混合物被击打出现阻流,当非全齿轮的空白区域与驱动齿轮啮合时,摇摆弹簧拉动混合桶再回转,同时激发杆受到起伏板作用使得激发杆下端再收缩到混合桶内壁上(如图11所示,激发杆抽查间歇的阻断真石漆混合物的流速,使得真石漆混合物流动受到冲击,使得贴近混合桶内壁的真石漆和贴合在旋转板侧壁的真石漆流速发生变化,使得真石漆的搅拌更加充分)。
[0015] 本发明通过混合桶的转动驱动混合桶设置的激发杆也随着混合桶发生公转,再通过激发杆后端固定的起伏板作用,使得激发杆公转的同时,向混合桶内部来回的抽插阻隔真石漆的内外层流速,使得真石漆内外层产生速度差,使得真石漆在沿着混合桶流动的同时,内外层的真石漆进行交替,使得真石漆搅拌混合更加充分,在提高效率的同时提高了真石漆的质量。
[0016] 作为本发明的进一步方案,所述激发杆套设在混合桶侧壁开设的孔内,所述激发杆远离混合桶侧壁的一端外侧壁固定设置有多个搅拌叶,所述激发杆位于搅拌叶和混合桶之间的长度与起伏板的起伏高度相等,所述激发杆滑动连接在起伏板的一端固定设置有驱动轴,所述驱动轴转动连接在起伏板开设的槽内,所述驱动轴穿过起伏板开设的槽的一端外侧啮合有齿条,所述齿条固定设置在起伏板的槽内,每两个相连的起伏板上的齿条相对设置;
[0017] 本发明在工作时,虽然可以对真石漆的内外流速进行限制,使得真石漆进行充分混合搅拌,但是只是单独的阻隔内外层真石漆的流速可能会造成真石漆仅仅稍微停顿,无法进行无序的搅拌,还希望设置一套无序搅拌设备使得真石漆能进出充分的无序搅拌从而使得真石漆的质量更加好;本发明工作时,随着电机的转动,混合桶带动激发杆转动的同时,激发杆末端的起伏板使得激发杆进行来回抽插式的阻隔真石漆流速的同时,激发杆末端的驱动轴外壁被起伏板中间的槽边缘的齿条啮合,从而使得激发杆发生来回得转动,靠近混合桶内部得激发杆外壁得搅拌叶发生来回转动从而使得混合桶内部得真石漆在沿着混合桶轴线移动得同时,还受到混合桶径向得搅拌叶来回的深浅转动搅拌,且两个相邻的齿条布置方向相对,使得相邻的激发杆同时的转动方向相反,更加充分的混合了真石漆混合物。
[0018] 本发明通过起伏板中间的槽边缘的齿条驱动激发杆公转得同时还发生来回得径向自转,使得搅拌叶深浅来回交替的对混合桶内部的真石漆进行无序的搅动,加快了真石漆的搅拌速度外还怎加了真石漆的搅拌质量。
[0019] 作为本发明的进一步方案,所述加液管上开设的出液孔外沿固定设置有遮蔽半球,所述遮蔽半球开口方向为远离绞笼的方向;使得真石漆在流动时不会流入加液管上开设的出液孔内,避免了加液管的杜塞。
[0020] 作为本发明的进一步方案,所述密封板采用减摩材料,减小了摩擦,增加设备使用寿命。
[0021] 作为本发明的进一步方案,所述电机采用减速电机,使得设备获得更大的扭矩,使得真石漆的混合更加充分。
[0022] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0023] 1.本发明通过分段注入混合溶液与真石颗粒进行混合,使得混合溶液与真石颗粒进行按比例用多少混合多少的方式进行搅拌,有效解决了现场施工一次性生产过多真石漆,导致最终收尾工作时真石漆无法使用完毕,造成真石漆浪费的问题;进一步的通过固定在混合桶内壁的旋转板与混合桶进行同步摇晃,避免使用了搅拌轴搅拌方式,使得搅拌过程中出现搅拌死角,导致真石漆的质量不稳定,降低了真石漆的使用寿命的的问题产生。
[0024] 2.本发明通过混合桶的转动驱动混合桶设置的激发杆也随着混合桶发生公转,再通过激发杆后端固定的起伏板作用,使得激发杆公转的同时,向混合桶内部来回的抽插阻隔真石漆的内外层流速,使得真石漆内外层产生速度差,使得真石漆在沿着混合桶流动的同时,内外层的真石漆进行交替,使得真石漆搅拌混合更加充分,在提高效率的同时提高了真石漆的质量。
[0025] 3.本发明通过起伏板中间的槽边缘的齿条驱动激发杆公转得同时还发生来回得径向自转,使得搅拌叶深浅来回交替的对混合桶内部的真石漆进行无序的搅动,加快了真石漆的搅拌速度外还怎加了真石漆的搅拌质量。

实施方案

[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
[0042] 请参阅图1‑12,本发明提供一种技术方案:一种真石漆涂料制备工艺,该工艺具体步骤如下:
[0043] 步骤一:先将各种混合原料准备好,输送到施工现场;
[0044] 步骤二:先将石料倒入到混合设备的石料斗中,将所有的辅助混合剂接通到混合设备的液体注入孔中;
[0045] 步骤三:启动混合设备电机,将各种原料进行充分混合,在混合设备的输出口放置,转运容器,将混合好的真石漆材料转运;
[0046] 其中所述步骤二和步骤三中混合装置包括电机11、机架12和送料绞笼13,所述电机11固定设置在机架12下端,所述绞笼13固定设置在机架12一端,所述绞笼13上端固定设置有进料口14,所述绞笼13中间通过转轴16转动连接有螺旋叶片15,所述转轴16穿过绞笼13的端头同轴固定设置有皮带轮17,所述皮带轮17通过皮带传动连接在动力轴18外壁,所述电机11输出轴通过齿轮啮合在传动轴18外壁,所述动力轴18转动设置在其中一个机架12中间,所述混合装置:还包括混合桶21,所述混合桶21通过环架转动设置在多个机架12之间,所述混合桶21靠近绞笼13的一端转动连接在绞笼13端头,所述绞笼13内壁固定连接有多个旋转板22,多个所述旋转板22首端竖直末端水平,所述旋转板22之间首尾固定连接,其中靠近绞笼13一端的旋转板22中线的侧壁位置固定连接有多个等距离的加液管23,所述加液管23远离旋转板22的一端穿过混合桶21侧壁,且与混合桶21固定连接,所述加液管23穿过混合桶21的一端固定设置有密封板24,所述加液管23穿过密封板24且连通在密封板24外侧,所述密封板24密封转动连接在换向管25内壁,所述换向管25固定设置在机架12内壁,所述加液管23位于旋转板22和混合桶21之间管道的部分侧壁开设有多个与混合桶21轴线方向垂直的出液孔26,所述混合桶21外壁同轴固定设置有驱动齿轮27,所述驱动齿轮27外端啮合有等间距间歇设置齿牙的非全齿轮28,所述非全齿轮28同轴固定连接在动力轴18外壁,所述混合桶21外壁固定连接有多个摇摆弹簧29,所述摇摆弹簧29远离混合桶21的一端固定设置在机架12内壁,所述换向管25外壁固定连接有连接口30;
[0047] 工作时,将设备组装并且水平固定好之后(如图2所示,混合桶21靠近绞笼13的一端为后端,远离绞笼13一端为前端),先将需要注入的液体使用管道输送到连接口30上,向进料口14中加入真石颗粒,启动电机11,使得电机11驱动动力轴18转动,动力轴18通过皮带驱动皮带轮17转动,皮带轮17驱动转轴16顺时针旋转(如图5右侧看),转轴16在驱动外壁固定连接的螺旋叶片15顺时针旋转,进料口14中的真石颗粒掉落到绞笼13内部,绞笼13内部的螺旋叶片15将真石颗粒传送到混合桶21中,当真石颗粒遇到混合桶21中首端竖直固定设置的旋转板22被分成左右两个部分继续向混合桶21中移动,同时的动力轴18还驱动着非全齿轮28转动,非全齿轮28外侧啮合的驱动齿轮27转动(如图2所示,非全齿轮28齿牙为间歇开设,非全齿轮28转动时使得驱动齿轮27一会转动一会停止),驱动齿轮27转动从而驱动混合桶21克服摇摆弹簧29的拉力发生转动,当非全齿轮28与驱动齿轮27啮合处处于空白齿区域,摇摆弹簧28在此将混合桶21瞬间拉回原始位置,使得混合桶21出现摇摆运动,随着电机11继续转动,真石颗粒继续向混合桶21移动,真石颗粒运行到旋转板22左右两侧边向前移动边受到混合桶21的摇摆使得真石颗粒在旋转板22上既向前移动又受到旋转板22和混合桶21的摇摆使得真石颗粒被晃动击打;在这过程中将混合用的液体通过连接口30注入到换向管25内部(如图2和10所示),换向管25中的液体再通过加液管23上的出液孔26进入混合桶21中(如图7和10所示,密封板24与换向管25之间转动连接,使得加液管23随着混合桶21进行摇摆时,能将换向管25中的液体顺利送到加液管23中,从而使得液体能顺着加液管23进入旋转板22两侧再与混合桶21中的真石颗粒进行充分混合),随着电机11继续转动,真石颗粒混合物在经过第一块旋转板22震动击打混合后遇到第二块前端面竖直固定设置在混合桶21中的旋转板22,此时第一片旋转板22末端由于是扭转成水平固定连接在混合桶21内壁的方式,这时第一块旋转板22上端和下端的真石颗粒混合物被第二块旋转板22再次分割成左右两个部分,随着电机11继续转动,真石颗粒混合物被多个旋转板22依次进行切割混合摇摆击打,搅拌完成后最终从混合桶21前端排出。
[0048] 本发明通过分段注入混合溶液与真石颗粒进行混合,使得混合溶液与真石颗粒进行按比例用多少混合多少的方式进行搅拌,有效解决了现场施工一次性生产过多真石漆,导致最终收尾工作时真石漆无法使用完毕,造成真石漆浪费的问题;进一步的通过固定在混合桶21内壁的旋转板22与混合桶21进行同步摇晃,避免使用了搅拌轴搅拌方式,使得搅拌过程中出现搅拌死角,导致真石漆的质量不稳定,降低了真石漆的使用寿命的的问题产生。
[0049] 作为本发明的进一步方案,远离加液管23的第二块旋转板22往后所有旋转板22侧壁面中线的法线垂直方向上等距离设置有多个激发杆32,激发杆32穿过混合桶21侧壁且径向设置在混合桶21侧壁,激发杆32穿过混合桶21的一端滑动连接有环起伏板33,起伏板33外壁通过支架固定连接在机架12内壁;
[0050] 本发明在工作时,虽然旋转板22和混合桶21均进行摇摆撞击的方式将真石漆混合物进行搅拌击打混合方式,但是旋转板22的数量不能无线堆加,当真石漆混合物流速过快时,可能导致真石漆还没混合到单一的旋转板22混合要求就进入了下个旋转板22被分割,从而使得真石漆混合物搅拌效果差,出现一些质量问题,在此希望设计一套节流设施,从而降低真石漆混合物的流动速度,工作时,当电机11驱动混合桶21克服摇摆弹簧29拉力转动时,激发杆32也随着混合桶21发生转动,同时激发杆32位于混合桶21的外端设置在起伏板33内端面(如图11所示),且起伏板33固定设置在机架12上为静止状态,激发杆32受到固定起伏板33作用,使得激发杆32受到的混合桶21转动的同时还受到起伏板33高度差作用向混合桶21内部移动,插向旋转板22侧壁,使得旋转板22侧壁上的混合真石漆混合物被击打出现阻流,当非全齿轮28的空白区域与驱动齿轮27啮合时,摇摆弹簧29拉动混合桶21再回转,同时激发杆32受到起伏板33作用使得激发杆32下端再收缩到混合桶21内壁上(如图11所示,激发杆32抽查间歇的阻断真石漆混合物的流速,使得真石漆混合物流动受到冲击,使得贴近混合桶21内壁的真石漆和贴合在旋转板22侧壁的真石漆流速发生变化,使得真石漆的搅拌更加充分)。
[0051] 本发明通过混合桶21的转动驱动混合桶21设置的激发杆32也随着混合桶21发生公转,再通过激发杆32后端固定的起伏板33作用,使得激发杆32公转的同时,向混合桶21内部来回的抽插阻隔真石漆的内外层流速,使得真石漆内外层产生速度差,使得真石漆在沿着混合桶21流动的同时,内外层的真石漆进行交替,使得真石漆搅拌混合更加充分,在提高效率的同时提高了真石漆的质量。
[0052] 作为本发明的进一步方案,激发杆32套设在混合桶21侧壁开设的孔内,激发杆32远离混合桶21侧壁的一端外侧壁固定设置有多个搅拌叶34,激发杆32位于搅拌叶34和混合桶21之间的长度与起伏板33的起伏高度相等,激发杆32滑动连接在起伏板33的一端固定设置有驱动轴35,驱动轴35转动连接在起伏板33开设的槽内,驱动轴35穿过起伏板33开设的槽的一端外侧啮合有齿条36,齿条36固定设置在起伏板33的槽内,每两个相连的起伏板33上的齿条36相对设置;
[0053] 本发明在工作时,虽然可以对真石漆的内外流速进行限制,使得真石漆进行充分混合搅拌,但是只是单独的阻隔内外层真石漆的流速可能会造成真石漆仅仅稍微停顿,无法进行无序的搅拌,还希望设置一套无序搅拌设备使得真石漆能进出充分的无序搅拌从而使得真石漆的质量更加好;本发明工作时,随着电机11的转动,混合桶21带动激发杆32转动的同时,激发杆32末端的起伏板33使得激发杆32进行来回抽插式的阻隔真石漆流速的同时,激发杆32末端的驱动轴35外壁被起伏板33中间的槽边缘的齿条36啮合,从而使得激发杆32发生来回得转动,靠近混合桶21内部得激发杆32外壁得搅拌叶34发生来回转动从而使得混合桶21内部得真石漆在沿着混合桶21轴线移动得同时,还受到混合桶21径向得搅拌叶34来回的深浅转动搅拌,且两个相邻的齿条36布置方向相对,使得相邻的激发杆32同时的转动方向相反,更加充分的混合了真石漆混合物。
[0054] 本发明通过起伏板33中间的槽边缘的齿条36驱动激发杆32公转得同时还发生来回得径向自转,使得搅拌叶34深浅来回交替的对混合桶21内部的真石漆进行无序的搅动,加快了真石漆的搅拌速度外还怎加了真石漆的搅拌质量。
[0055] 作为本发明的进一步方案,加液管23上开设的出液孔26外沿固定设置有遮蔽半球37,遮蔽半球37开口方向为远离绞笼13的方向;使得真石漆在流动时不会流入加液管23上开设的出液孔26内,避免了加液管23的杜塞。
[0056] 作为本发明的进一步方案,密封板24采用减摩材料,减小了摩擦,增加设备使用寿命。
[0057] 作为本发明的进一步方案,电机11采用减速电机,使得设备获得更大的扭矩,使得真石漆的混合更加充分。
[0058] 工作原理:工作时,将设备组装水平固定好之后(如图2所示,混合桶21靠近绞笼13的一端为后端,远离绞笼13一端为前端),先将需要注入的液体使用管道输送到连接口30上,向进料口14中加入真石颗粒,启动电机11,使得电机11驱动动力轴18转动,动力轴18通过皮带驱动皮带轮17转动,皮带轮17驱动转轴16顺时针旋转(如图5右侧看),转轴16在驱动外壁固定连接的螺旋叶片15顺时针旋转,进料口14中的真石颗粒掉落到绞笼13内部,绞笼13内部的螺旋叶片15将真石颗粒传送到混合桶21中,当真石颗粒遇到混合桶21中首端竖直固定设置的旋转板22被分成左右两个部分继续向混合桶21中移动,同时的动力轴18还驱动着非全齿轮28转动,非全齿轮28外侧啮合的驱动齿轮27转动(如图2所示,非全齿轮28齿牙为间歇开设,非全齿轮28转动时使得驱动齿轮27一会转动一会停止),驱动齿轮27转动从而驱动混合桶21克服摇摆弹簧29的拉力发生转动,当非全齿轮28与驱动齿轮27啮合处处于空白齿区域,摇摆弹簧28在此将混合桶21瞬间拉回原始位置,使得混合桶21出现摇摆运动,随着电机11继续转动,真石颗粒继续向混合桶21移动,真石颗粒运行到旋转板22左右两侧边向前移动边受到混合桶21的摇摆使得真石颗粒在旋转板22上既向前移动又受到旋转板22和混合桶21的摇摆使得真石颗粒被晃动击打;在这过程中将混合用的液体通过连接口30注入到换向管25内部(如图2和10所示),换向管25中的液体再通过加液管23上的出液孔26进入混合桶21中(如图7和10所示,密封板24与换向管25之间转动连接,使得加液管23随着混合桶21进行摇摆时,能将换向管25中的液体顺利送到加液管23中,从而使得液体能顺着加液管23进入旋转板22两侧再与混合桶21中的真石颗粒进行充分混合),随着电机11继续转动,真石颗粒混合物在经过第一块旋转板22震动击打混合后遇到第二块前端面竖直固定设置在混合桶21中的旋转板22,此时第一片旋转板22末端由于是扭转成水平固定连接在混合桶21内壁的方式,这时第一块旋转板22上端和下端的真石颗粒混合物被第二块旋转板22再次分割成左右两个部分,随着电机11继续转动,真石颗粒混合物被多个旋转板22依次进行切割混合摇摆击打,搅拌完成后最终从混合桶21前端排出。
[0059] 在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0060] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

附图说明

[0026] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027] 图1为本发明工艺流程图;
[0028] 图2为本发明总体结构示意图;
[0029] 图3为本发明图2中A处放大结构示意图;
[0030] 图4为本发明总体俯视轴剖结构示意图;
[0031] 图5为本发明图4中B处放大结构示意图;
[0032] 图6为本发明前端俯视结构示意图;(隐藏绞笼和混合桶)
[0033] 图7为本发明图6中C处放大结构示意图;
[0034] 图8为本发明图6中D处放大结构示意图;
[0035] 图9为本发明混合桶后端局部俯剖视结构示意图;
[0036] 图10为本发明图9中F处放大结构示意图;
[0037] 图11为本发明图9中G处放大结构示意图;
[0038] 图12为本发明旋转板连接方式结构示意图。
[0039] 附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0040] 电机11,机架12,绞笼13,进料口14,螺旋叶片15,转轴16,皮带轮17,动力轴18,混合桶21,旋转板22,加液管23,密封板24,换向管25,出液孔26,驱动齿轮27,非全齿轮28,摇摆弹簧29,连接口30,激发杆32,起伏板33,搅拌叶34,驱动轴35,齿条36,遮蔽半球37。
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