实施方案
[0014] 下面结合图1‑4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0015] 结合附图1‑4所述的一种带有测量功能的建筑踢脚线补胶设备，包括补胶设备11，所述补胶设备11内设有工作腔12，所述工作腔12下侧内壁设有和外界相通的下壁通孔19，所述工作腔12内设有检测控制组件901，所述检测控制组件901包括固设于所述工作腔12上侧内壁且通过所述下壁通孔19延伸至外界的竖直横板13，设于所述竖直横板13下端且能和踢脚线与地面接触处接触的检测抵接杆20，设于所述竖直横板13内且左右贯穿的联动孔14，和所述联动孔14后侧内壁滑动连接的弹簧支架15，连接于所述弹簧支架15和所述联动孔14下侧内壁之间的连接弹簧17，和所述竖直横板13左端滑动连接且和所述弹簧支架15左端固定连接的联动滑块16，铰接于所述联动滑块16和所述检测抵接杆20之间的铰接杆18，当踢脚线和地面接触处有缝隙时，在连接弹簧17的作用下，检测抵接杆20伸入缝隙内，所述工作腔12内还设有补胶测量组件902，所述补胶测量组件902包括固设于所述工作腔12后侧内壁的枪管通孔23，设于所述枪管通孔23内且上侧开口的玻璃胶枪21，设于所述玻璃胶枪
21左侧内壁且和所述工作腔12相通的枪管通孔23，能放置在玻璃胶枪21内的玻璃胶管25，固设于所述玻璃胶管25左端且通过所述枪管通孔23延伸至所述工作腔12内的枪管22，设于所述玻璃胶枪21右侧内壁且和所述工作腔12相通的推杆滑槽46，滑动连接于所述推杆滑槽
46且左右延伸的联动推杆42，固设于所述联动推杆42左端的联动推块44，通过所述联动推块44的向左移动，可使得玻璃胶管25内的玻璃胶挤出至踢脚线缝隙处，所述工作腔12内还设有用于实现组件间联动以及所述补胶设备11行进的动力传动组件903。
[0016] 根据实施例，以下对检测控制组件901进行详细说明，所述检测控制组件901还包括固设于所述弹簧支架15右端的弧形支架38，转动连接于所述弧形支架38下端的第一转轴37，固设于所述第一转轴37上的主动摩擦轮76，转动连接于所述工作腔12后侧内壁的第二转轴69，固设于所述第二转轴69上且能和所述主动摩擦轮76摩擦连接的从动摩擦轮68，通过所述弧形支架38的向上移动，可控制所述主动摩擦轮76和所述从动摩擦轮68摩擦连接。
[0017] 根据实施例，以下对补胶测量组件902进行详细说明，所述补胶测量组件902还包括固设于所述联动推杆42右端的固定支板40，所述工作腔12后侧内壁固设有固定块49，所述固定块49和所述固定支板40之间连接有联动弹簧41，所述工作腔12后侧内壁转动连接有第三转轴60，所述第三转轴60上固设有和所述联动推杆42下端摩擦连接的联动摩擦轮48，所述第三转轴60上固设有棘轮47，所述工作腔12后侧内壁铰接有能和所述棘轮47上棘爪抵接的铰接棘爪51，所述铰接棘爪51和所述固定块49之间连接有伸缩弹簧50，所述工作腔12后侧内壁设有能左右滑动并位于所述铰接棘爪51下侧的活动限位块52，且所述活动限位块52能和所述铰接棘爪51抵接的活动限位块52，所述工作腔12后侧内壁转动连接有第四转轴
55，所述第四转轴55上固设有和所述联动摩擦轮48摩擦连接的动力摩擦轮59。
[0018] 有益地，所述第四转轴55上固设有位于所述动力摩擦轮59前侧的固定转轮58，所述固定转轮58上固设有固定杆57，所述工作腔12后侧内壁固设有位于所述固定壳体45下侧的检测块支架64，所述检测块支架64下端固设有信号检测块61，所述工作腔12后侧内壁铰接有位于所述检测块支架64下侧且能和所述固定杆57以及所述信号检测块61抵接的铰接转杆62，所述铰接转杆62和所述检测块支架64之间连接有转杆弹簧63，所述工作腔12后侧内壁固设有位于所述固定壳体45上侧的测量显示屏43，且所述测量显示屏43和所述信号检测块61电性连接。
[0019] 根据实施例，以下对动力传动组件903进行详细说明，所述动力传动组件903包括左右对称地转动连接于所述工作腔12后侧内壁且向前延伸至所述工作腔12前侧内壁的两个第五转轴65，每个所述第五转轴65上前后对称地固设有两个通过所述下壁通孔19和地面接触的车轮31，右侧所述第五转轴65上固设有位于两个所述车轮31之间的第一锥齿轮30，所述工作腔12右侧内壁固设有向左延伸的水平横板34，所述水平横板34上转动连接有上下延伸且和所述第一转轴37花键连接的第六转轴33，位于所述水平横板34下侧的所述第六转轴33上固设有和所述第一锥齿轮30啮合连接的第二锥齿轮32，位于所述水平横板34上侧的所述第六转轴33上固设有第三锥齿轮80，所述水平横板34上端固设有竖直支架29，所述竖直支架29上转动连接有左右延伸的第七转轴78，位于所述竖直支架29右侧的所述第七转轴78上固设有和所述第三锥齿轮80啮合连接的第四锥齿轮77，所述水平横板34上端设有能左右滑动且位于所述竖直支架29右侧的从动滑块66，所述从动滑块66和所述竖直支架29之间连接有复位弹簧35，所述从动滑块66上设有左右贯通的转轴通孔79，且所述第七转轴78通过所述转轴通孔79向右延伸，所述从动滑块66左端固设有连接杆39，所述连接杆39下端固设有悬挂支架27，所述悬挂支架27上转动连接有左右延伸且和所述第七转轴78花键连接的第八转轴28，位于所述悬挂支架27左侧的所述第八转轴28上固设有第五锥齿轮54，所述第四转轴55上固设有位于所述固定转轮58前侧且能和所述第五锥齿轮54啮合连接的第六锥齿轮56，所述第二转轴69上固设有位于所述从动摩擦轮68后侧且能和所述从动滑块66抵接的抵接转轮67，所述抵接转轮67上固设有联动支杆75，所述联动支杆75右端固设有弧形固定块72，所述弧形固定块72内设有上侧开口的弧形腔73，所述工作腔12右侧内壁固设有固定支架36，所述固定支架36下端固设有弧形滑块70，且所述弧形滑块70和所述弧形腔73内壁滑动连接，所述弧形滑块70和所述弧形腔73下侧内壁之间连接有腔内弹簧74，所述工作腔12右侧内壁固设有电机81，所述电机81左端动力连接有第九转轴82，所述第九转轴82上固设有和所述第三锥齿轮80啮合连接的第七锥齿轮83。
[0020] 初始状态时，第五锥齿轮54未和第六锥齿轮56啮合连接，联动推块44位于右极限位置，弹簧支架15位于上极限位置。
[0021] 使用方法工作时，移动补胶设备11，使得检测抵接杆20贴紧踢脚线和地面接触处，从而检测抵接杆20向前移动，向前移动的检测抵接杆20通过铰接杆18、联动滑块16带动弹簧支架15向下移动，连接弹簧17积蓄弹性势能，向上移动的弹簧支架15通过弧形支架38、第一转轴37带动主动摩擦轮76不再和从动摩擦轮68摩擦连接；
此时启动电机81，使得第九转轴82转动，转动的第九转轴82带动第三锥齿轮80转动，转动的第三锥齿轮80依次通过第四锥齿轮77、第七转轴78、第八转轴28带动第五锥齿轮
54转动，转动的第三锥齿轮80带动第六转轴33转动，转动的第六转轴33通过第一转轴37带动主动摩擦轮76转动，转动的第六转轴33通过第二锥齿轮32、第一锥齿轮30、右侧第五转轴
65带动右侧车轮31逆时针转动，从而补胶设备11向左行进；
当检测抵接杆20移动至踢脚线和地面的缝隙处时，连接弹簧17释放弹性势能并带动弹簧支架15向上移动，向上移动的弹簧支架15通过联动滑块16、铰接杆18带动检测抵接杆20进入缝隙，且向上移动的弹簧支架15通过弧形支架38、第一转轴37带动主动摩擦轮76和从动摩擦轮68摩擦连接，从而转动的主动摩擦轮76通过从动摩擦轮68、第二转轴69带动抵接转轮67逆时针转动，随着抵接转轮67的转动，转动的抵接转轮67和从动滑块66抵接并带动从动滑块66向左移动，且随着抵接转轮67的转动，转动的抵接转轮67通过联动支杆75带动弧形固定块72转动，腔内弹簧74积蓄弹性势能，并在弧形固定块72和固定支架36抵接时，主动摩擦轮76对于从动摩擦轮68的摩擦里不再带动从动摩擦轮68转动，向左移动的从动滑块66通过连接杆39、悬挂支架27、第八转轴28带动第五锥齿轮54和第六锥齿轮56啮合连接，从而转动的第五锥齿轮54通过第六锥齿轮56带动第四转轴55顺时针转动，顺时针转动的第四转轴55通过动力摩擦轮59、联动摩擦轮48带动联动推杆42、固定支板40向左移动，联动弹簧41积蓄弹性势能，向左移动的联动推杆42使得联动推块44推动玻璃胶管25内的玻璃胶通过枪管22挤出至缝隙处，完成补胶工作，且在抵接转轮67的转动过程中，通过利用抵接转轮67和从动滑块66抵接时的时间间隔，能实现延时功能，即相较枪管22在左侧的检测抵接杆20位于缝隙处时，枪管22不会马上出胶，当枪管22左端移动至缝隙处时，抵接转轮67才会和从动滑块66抵接并带动从动滑块66向左移动，当枪管22和缝隙不再位于缝隙处时，同样地，从动滑块66不会马上向右复位，此时枪管22可对缝隙的剩余部分进行补胶工作，在上述联动推杆42的移动中，在铰接棘爪51、活动限位块52的限制下，联动推杆42不会向右复位，转动的第四转轴55通过固定转轮58带动固定杆57转动，每当固定杆57和铰接转杆62碰撞并带动铰接转杆62转动时，信号检测块61都能记录铰接转杆62的转动次数，并在每次铰接转杆62转动时，测量显示屏43进行数据记录并显示出来，方便工人查看玻璃胶管25内玻璃胶的消耗情况；
随着补胶设备11的行进，当检测抵接杆20不再位于缝隙处时，检测抵接杆20再次向后移动，在腔内弹簧74的作用下，抵接转轮67反向转动并复位，在复位弹簧35作用下，第五锥齿轮54不再和第六锥齿轮56啮合连接；
当需要玻璃胶用完并需要更换时，关闭电机81并手动向右拨动活动限位块52，从而此时活动限位块52不再对铰接棘爪51限位，从而联动弹簧41释放弹性势能并通过固定支板40、联动推杆42带动联动推杆42向右复位，此时工人可取出使用完的玻璃胶管25并安装新的玻璃胶管25，当玻璃胶管25安装后，向左使活动限位块52复位，装置恢复初始状态。
[0022] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
