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一种能够使产品快速冷却的注吹机用下料装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2019-09-25
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2020-10-30
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2029-09-25
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 实用新型
申请号 CN201921607428.7 申请日 2019-09-25
公开/公告号 CN211807767U 公开/公告日 2020-10-30
授权日 2020-10-30 预估到期日 2029-09-25
申请年 2019年 公开/公告年 2020年
缴费截止日
分类号 B29C49/42B29C49/06B29C49/64B29C49/70 主分类号 B29C49/42
是否联合申请 独立申请 文献类型号 U
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 3 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 诸暨市源浦机械科技有限公司 当前专利权人 诸暨市源浦机械科技有限公司
发明人 王伟 第一发明人 王伟
地址 浙江省绍兴市诸暨市岭北镇岭北周社区1013号3楼317室 邮编 311800
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 浙江省 申请人所在市 浙江省绍兴市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
绍兴市寅越专利代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
陈彩霞
摘要
本实用新型公开了一种能够使产品快速冷却的注吹机用下料装置,包括支座,所述支座的左上方位置安装有转盘,所述套筒的右端贯穿安装有出气管,所述挡板和出气管的内部均贯穿安装有第一螺杆,所述转盘的左下方安装有电动伸缩杆,所述第一固定板的正下方安装有第二固定板,所述出气管的末端连接有冷风机,所述转盘的左下方安装有电动伸缩杆,所述第一固定板和第二固定板之间右侧位置贯穿安装有承载板,所述承载板的外表面焊接安装有承载杆,所述承载板的下方贴合有竖杆,所述圆板的下方贴合有转板。该能够使产品快速冷却的注吹机用下料装置不仅能够保证塑料瓶的清洁,而且能够对成型的塑料瓶快速收集。
  • 摘要附图
    一种能够使产品快速冷却的注吹机用下料装置
  • 说明书附图:图1
    一种能够使产品快速冷却的注吹机用下料装置
  • 说明书附图:图2
    一种能够使产品快速冷却的注吹机用下料装置
  • 说明书附图:图3
    一种能够使产品快速冷却的注吹机用下料装置
  • 说明书附图:图4
    一种能够使产品快速冷却的注吹机用下料装置
  • 说明书附图:图5
    一种能够使产品快速冷却的注吹机用下料装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2020-10-30 授权
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种能够使产品快速冷却的注吹机用下料装置,包括支座(1),其特征在于:所述支座(1)的左上方位置安装有转盘(2),且转盘(2)的左侧连接有第一驱动电机(3),所述转盘(2)的左上方安装有成型机构(4),且转盘(2)的右上方安装有套筒(5),所述套筒(5)的右端贯穿安装有出气管(6),且出气管(6)的左端贴合有挡板(7),所述挡板(7)和出气管(6)的内部均贯穿安装有第一螺杆(8),且出气管(6)和套筒(5)的内部均贯穿安装有第二螺杆(9),所述出气管(6)的末端连接有冷风机(10),所述转盘(2)的左下方安装有电动伸缩杆(11),且电动伸缩杆(11)的下方安装有第一固定板(12),所述第一固定板(12)的正下方安装有第二固定板(13),且第二固定板(13)的下方安装有支架(14),所述第一固定板(12)和第二固定板(13)之间右侧位置贯穿安装有承载板(15),且承载板(15)的上表面贴合有导流板(16),所述导流板(16)的外表面焊接安装有连接杆(17),所述承载板(15)的外表面焊接安装有承载杆(18),且承载杆(18)和连接杆(17)的内部均贯穿安装有插销(19),所述承载板(15)的下方贴合有竖杆(20),且竖杆(20)的末端连接有圆板(21),所述圆板(21)的下方贴合有转板(22),且转板(22)的后侧连接有第二驱动电机(23)。

2.根据权利要求1所述的一种能够使产品快速冷却的注吹机用下料装置,其特征在于:
所述出气管(6)与挡板(7)的连接方式为螺栓连接,且挡板(7)为网状结构。

3.根据权利要求1所述的一种能够使产品快速冷却的注吹机用下料装置,其特征在于:
所述支架(14)与承载板(15)的连接方式为铰接,且承载板(15)与承载杆(18)为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种能够使产品快速冷却的注吹机用下料装置,其特征在于:
所述承载板(15)和导流板(16)在竖杆(20)的上方均倾斜设置,且导流板(16)的横截面呈梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种能够使产品快速冷却的注吹机用下料装置,其特征在于:
所述导流板(16)在承载板(15)的上表面构成前后滑动结构,且导流板(16)通过连接杆(17)、承载杆(18)和插销(19)与承载板(15)固定设置。

6.根据权利要求1所述的一种能够使产品快速冷却的注吹机用下料装置,其特征在于:
所述转板(22)与竖杆(20)之间构成连动结构,且转板(22)的竖截面呈椭圆形。
说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及注吹机技术领域,具体为一种能够使产品快速冷却的注吹机用下料装置。

背景技术

[0002] 随着塑料注塑行业的不但发展,塑料产品的种类和用途也越来越广泛,塑料产品一般都需要经过注塑和吹注两个工艺来实现,而传统的设备多是单独一个液压缸来实现产品的注塑和吹注。
[0003] 目前常用的注吹机用下料装置不仅不能够保证塑料瓶的清洁,而且不能够对成型的塑料瓶快速收集的问题,因此,我们提出一种能够使产品快速冷却的注吹机用下料装置,以便于解决上述中提出的问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种能够使产品快速冷却的注吹机用下料装置,以解决上述背景技术提出的目前常用的注吹机用下料装置不仅不能够保证塑料瓶的清洁,而且不能够对成型的塑料瓶快速收集的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种能够使产品快速冷却的注吹机用下料装置,包括支座,所述支座的左上方位置安装有转盘,且转盘的左侧连接有第一驱动电机,所述转盘的左上方安装有成型机构,且转盘的右上方安装有套筒,所述套筒的右端贯穿安装有出气管,且出气管的左端贴合有挡板,所述挡板和出气管的内部均贯穿安装有第一螺杆,且出气管和套筒的内部均贯穿安装有第二螺杆,所述出气管的末端连接有冷风机,所述转盘的左下方安装有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的下方安装有第一固定板,所述第一固定板的正下方安装有第二固定板,且第二固定板的下方安装有支架,所述第一固定板和第二固定板之间右侧位置贯穿安装有承载板,且承载板的上表面贴合有导流板,所述导流板的外表面焊接安装有连接杆,所述承载板的外表面焊接安装有承载杆,且承载杆和连接杆的内部均贯穿安装有插销,所述承载板的下方贴合有竖杆,且竖杆的末端连接有圆板,所述圆板的下方贴合有转板,且转板的后侧连接有第二驱动电机。
[0006] 优选的,所述出气管与挡板的连接方式为螺栓连接,且挡板为网状结构。
[0007] 优选的,所述支架与承载板的连接方式为铰接,且承载板与承载杆为一体化结构。
[0008] 优选的,所述承载板和导流板在竖杆的上方均倾斜设置,且导流板的横截面呈梯形结构。
[0009] 优选的,所述导流板在承载板的上表面构成前后滑动结构,且导流板通过连接杆、承载杆和插销与承载板固定设置。
[0010] 优选的,所述转板与竖杆之间构成连动结构,且转板的竖截面呈椭圆形。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该能够使产品快速冷却的注吹机用下料装置不仅能够保证塑料瓶的清洁,而且能够对成型的塑料瓶快速收集;
[0012] 1.通过冷风能够对成型的塑料瓶进行冷却,由于挡板为网状结构,通过挡板能够对冷空气进行过滤,避免灰尘落入到塑料瓶表面,保证塑料瓶的清洁;
[0013] 2.通过连接杆的移动便于调整导流板之间的距离,并通过连接杆、承载杆和插销对导流板进行固定,通过导流板能够对依次落下的塑料瓶起到遮挡和导流的作用,能够对成型的塑料瓶起到保护作用,避免其受到损坏;
[0014] 3.通过转板、圆板、竖杆和承载板之间构成的连动结构,使得承载板来回的转动,从而使得承载板上成型的塑料瓶快速掉落。

实施方案

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种能够使产品快速冷却的注吹机用下料装置,包括支座1、转盘2、第一驱动电机3、成型机构4、套筒5、出气管6、挡板7、第一螺杆8、第二螺杆9、冷风机10、电动伸缩杆11、第一固定板12、第二固定板13、支架14、承载板15、导流板16、连接杆17、承载杆18、插销19、竖杆20、圆板21、转板22和第二驱动电机23,支座1的左上方位置安装有转盘2,且转盘2的左侧连接有第一驱动电机3,转盘2的左上方安装有成型机构4,且转盘2的右上方安装有套筒5,套筒5的右端贯穿安装有出气管6,且出气管6的左端贴合有挡板7,出气管6与挡板7的连接方式为螺栓连接,且挡板7为网状结构,通过挡板7能够对冷空气进行过滤,挡板7和出气管6的内部均贯穿安装有第一螺杆8,且出气管6和套筒5的内部均贯穿安装有第二螺杆9,出气管6的末端连接有冷风机10,转盘2的左下方安装有电动伸缩杆11,且电动伸缩杆11的下方安装有第一固定板12,第一固定板12的正下方安装有第二固定板13,且第二固定板13的下方安装有支架14,支架14与承载板15的连接方式为铰接,且承载板15与承载杆18为一体化结构,能够使得承载板15发生转动,第一固定板
12和第二固定板13之间右侧位置贯穿安装有承载板15,且承载板15的上表面贴合有导流板
16,承载板15和导流板16在竖杆20的上方均倾斜设置,且导流板16的横截面呈梯形结构,便于塑料瓶快速的从承载板15上落下,导流板16的外表面焊接安装有连接杆17,承载板15的外表面焊接安装有承载杆18,且承载杆18和连接杆17的内部均贯穿安装有插销19,承载板
15的下方贴合有竖杆20,且竖杆20的末端连接有圆板21,圆板21的下方贴合有转板22,且转板22的后侧连接有第二驱动电机23。
[0023] 如图2中导流板16在承载板15的上表面构成前后滑动结构,且导流板16通过连接杆17、承载杆18和插销19与承载板15固定设置,便于对导流板16进行固定。
[0024] 如图2和图5中转板22与竖杆20之间构成连动结构,且转板22的竖截面呈椭圆形,通过转板22的转动使得承载板15转动。
[0025] 工作原理:在使用该能够使产品快速冷却的注吹机用下料装置时,使用者打开电源,成型机构4将塑料瓶吹出,并依次到达转盘2的孔状结构内部,通过单片机设定好第一驱动电机3的转动幅度和频率,使塑料瓶的成型频率与转盘2到达的频率一致,通过出气管6将冷风机10内部的冷风吹入到套筒5中,通过持续的冷风能够对成型的塑料瓶进行冷却,且出气管6的末端连接有挡板7,并且挡板7为网状结构,通过挡板7能够对冷空气进行过滤,避免灰尘落入到塑料瓶表面,由于套筒5与出气管6的连接方式为螺栓连接,取下螺栓,使得套筒5在出气管6上移动,且挡板7与出气管6之间的连接方式为螺栓连接,将手伸入到转盘2与套筒5之间,便于将挡板7取下,并对其表面上的灰尘进行清扫,通过电动伸缩杆11将成型的塑料瓶从转盘2上顶出,塑料瓶落入到承载板15上,由于承载板15倾斜设置,使得塑料瓶能够快速落入收集箱中,通过连接杆17的移动便于调整导流板16之间的距离,并通过连接杆17、承载杆18和插销19对导流板16进行固定,通过导流板16能够对依次落下的塑料瓶起到遮挡和导流的作用,避免在落入收集箱中有较大程度的碰撞,通过第二驱动电机23带动转板22转动,随着转板22的转动圆板21也随着转动,从而使得竖杆20推动着承载板15来回的转动,从而使得承载板15上成型的塑料瓶快速掉落,这就是该能够使产品快速冷却的注吹机用下料装置的整个工作过程。
[0026] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0027] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

附图说明

[0015] 图1为本实用新型正面剖切结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型承载板俯视结构示意图;
[0017] 图3为本实用新型套筒与出气管连接侧视结构示意图;
[0018] 图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
[0019] 图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
[0020] 图中:1、支座;2、转盘;3、第一驱动电机;4、成型机构;5、套筒;6、出气管;7、挡板;8、第一螺杆;9、第二螺杆;10、冷风机;11、电动伸缩杆;12、第一固定板;13、第二固定板;14、支架;15、承载板;16、导流板;17、连接杆;18、承载杆;19、插销;20、竖杆;21、圆板;22、转板;
23、第二驱动电机。
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