[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 请参阅图1～7，本发明实施例中，一种肉牛饲料饲养供应系统，包括混料罐体3和饲料分布系统，所述混料罐体3的外表面上下分别设置有水平的支撑板1，混料罐体3的表面焊接有两层与支撑板1对应的连接耳，而连接耳通过螺钉固定连接在支撑板1上，支撑板1的四角分别固定连接在四根立柱上，从而实现对整个装置的支撑，实际生产过程中混料罐体3的尺寸可以设计成直径为3m，高度为5m的不锈钢金属筒体，从而能够储存大量的饲料，能够满足500头牛的食用需求，且人工只需要将饲料输送的一处集中上料即可，且混料罐体3可以集中安装在仓库内部，保证环境的干燥和稳定。
[0034] 所述混料罐体3的正下方设置有进料斗6，进料斗6通过连杆固定连接在对应位置的立柱上，其中混料罐体3内设置有饲料提升筒体2，饲料提升筒体2的顶端与混料罐体3的顶部共面并盖有密封盖，饲料提升筒体2的底端穿过混料罐体3下端对应开设的通孔并安装在进料斗6下端面上，所述饲料提升筒体2的表面开设有进料口且进料口的下边与混料罐体3的内底面共面，从而保证落下的饲料能够流动进入到进料口内然后被内部的螺旋叶片提升；同时所述饲料提升筒体2的底端表面也开设有进料口且该进料口与进料斗6下端面共面，以便于进料斗内的饲料能够从进料口进入然后被提升到混料罐体3内；所述饲料提升筒体2的顶部外表面开设多个共面的出料口17，经由进料斗6内的进料口提升并从出料口17输出，而覆盖在混料罐体3底部的因为螺旋叶片的转向同样会被提升，从而实现混合效果，而当进料斗中的饲料被提升完成后继续保持内部螺旋叶片运动，可以继续实现混合效果，直到混合均匀为止。
[0035] 所述饲料提升筒体2内设置有饲料提升螺旋叶片4，饲料提升螺旋叶片4的中心轴一端通过联轴器连接提升与搅拌混合电机7的输出轴，提升与搅拌混合电机7通过底座固定连接在进料斗6外底面上，所述进料斗6的顶端一侧焊接有进料导板5，方便上料，且进料斗的高度设计在40‑60cm，从而方便将袋装的饲料倒入到进料斗内，如果整个机构设置在仓库内，上料将十分快捷和方便，一个人就可以完成上料混合和送料的工作。
[0036] 所述饲料提升筒体2顶部的多个出料口17中的一个连接输出管道15的一端，输出管道15的另一端向下倾斜并穿过混料罐体3表面开设的通孔，输出管道15为方管且与饲料提升筒体2焊接的位置自上而下开设有滑动通槽，所述饲料提升筒体2的顶部向下套有转换套筒16，转换套筒16为内径与饲料提升筒体2外径一直的不锈钢筒体且其一侧成形有竖直向下的插板21，且插板21两侧对应的饲料提升筒体2上开设有与其平行的配合滑槽22，插板21滑动插接在滑动通槽内，且配合滑槽22用于滑动通槽两侧管壁的滑动，且插板21上开设有饲料输出窗口23；当出料口17位于转换套筒16内部时，饲料输出窗口23与其对应的出料
17连通，此时饲料可以输出到外部，而当出料口17位于转换套筒16的外部时，插板21盖住对应的出料17，避免饲料的输出，即使得饲料的混合与输出得到有效的切换，且切换结构简单。
[0037] 所述的转换套筒16顶端滑动连接在混料罐体3顶部对应开设的孔内，且转换套筒16的顶端通过螺钉固定连接多个连接板19，其中一个连接板19连接电动推杆18的输出端，电动推杆18的底座固定安装在混料罐体3的顶部，而其余的连接板19均通过直线轴承滑动连接竖直设置的导杆20，导杆20的一端也固定连接在混料罐体3的顶部，通过电动推杆18控制转换套筒16进行高度切换，进而实现混合和出料的调节，效率高，且操作简单。
[0038] 所述输出管道15的另一端连接中转罐14的顶部，中转罐14的底部为倒置圆台状且斜面上开设多个带有法兰盘结构的通孔，而中转罐14上需要使用的通孔通过法兰盘结构连接分布管道13的一端，分布管道13的另一端连接牛棚中饲料分布系统的进料口，从而实现将混合完成后的饲料分散到牛棚中。
[0039] 所述饲料分布系统主要由出料电机8、送料螺旋叶片9、门板11和饲料输送筒体12构成，其中饲料输送筒体12位于食用槽10的正上方，且饲料输送筒体12的两端通过支架固定在地面上，与饲料输送筒体12朝向食用槽10开口的一侧开设有饲料排出口24，且饲料排出口24的一边位于筒体接近地面的位置，从而保证物料充分的排出，所述饲料输送筒体12靠近其进料口的一端端部通过电机座连接出料电机8，出料电机8的输出轴通过联轴器连接饲料输送筒体12内送料螺旋叶片9的转轴一端，送料螺旋叶片9的长度小于饲料输送筒体12的长度，因为送料螺旋叶片9能够推动饲料填充满整个饲料输送筒体12，故而只需要一段送料螺旋叶片9即可，还能够降低设备的制造费用；所述饲料排出口24的位置设置有门板11，门板11靠近出料电机8的一端连接套环28，套环28通过轴承转动连接在饲料输送筒体12的表面，门板11的另一端焊接扇形板26的弧形边，扇形板26转动连接饲料输送筒体12另一点端面中心位置的转轴上，扇形板26上与转轴同心成形有半齿轮27，该半齿轮27通过传动齿轮30啮合主动齿轮31，主动齿轮31固定连接在伺服电机的输出轴上，伺服电机固定安装在饲料输送筒体12的表面，且实际产品需要再齿轮组和电机外表面安装防护网，避免误伤人，通过伺服电机控制门板11相对排料口的开合，在需要进行饲料投喂的时候电动控制即可。
[0040] 所述饲料排出口24位于下方的一边焊接有限位挡条25，而门板11位于下方的一边焊接有活动挡条29，当门板11放下后，限位挡条25挡住活动挡条29，即使断电也不会影响密封性。
[0041] 所述饲料输送筒体12远离出料电机8的一端内壁上安装有压力传感器，当压力传感器感受到压力变化后接控制相应的出料电机8停止工作，由于螺旋叶片固定作用也可以便于放料的时候饲料泄露；且压力传感器和出料电机8均通过导线接入到室内的控制柜中，其中提升与搅拌混合电机7在混料和输出料的时候保持工作，混料的时候控制电动推杆封闭出料，需要上料的时候控制电动推杆出料系统，实现出料，整体结构简单，控制系统也是采用现有简单的技术完成。
[0042] 本发明还包括肉牛监控系统，即所述食用槽10朝向牛活动区域的一侧通过多个隔板33分割成多个独立的牛称重区，且牛称重区的宽度控制一头半成年牛的宽度范围，建议宽度为90‑92cm内，而牛称重区的长度大于成年牛的长度，长度为200‑208cm，以便于每次只进入一头牛且能够最大概率的准确称重，便于进行牛重量的测量以实现不同生长阶段牛重量的监控；所述牛称重区的底部安装有地秤34，且每个牛称重区对应的食用槽10的外壁上通过螺钉固定连接射频接收器32，而射频接收器32通讯连接射频卡，该射频卡通过项圈固定在牛的脖子处，当牛靠近吃饭的时候能够读取对应牛脖子上的射频卡从而对该牛称重区进入的牛进行体重测量。
[0043] 本实施例提供一种肉牛饲料供应系统的工作方法，其具体步骤如下：
[0044] (1)对牛栏内的每头牛制作并佩戴射频卡，且对每头牛进行编号并储存初始重量,射频卡编号还印刷在其表面，便于快速确定牛；
[0045] (2)当喂养时，每个牛称重区的射频接收器32接收在其内进行进食的牛的射频卡，同时该牛称重区内的地秤将采集到的重量数据与射频卡中的编号打包关联输出到与其无线通信连接的数据处理平台；
[0046] (3)连续采集并保存每头牛的体重，去除偏差过大和过小的数值后得到体重变化折线图；
[0047] (4)监控单位时间段内每头牛的体重变化，当单位时间内牛体重增长不达标的时候，发出提醒，同时调用该牛往期数据；
[0048] (5)对体重不变和体重下降较快的牛进行检查并隔离喂养，同时进行防疫防病预警。
[0049] 喂养时，可调节饲料分布系统的设置，通过电子化数据，获得肉牛的最佳生长周期，同时由个体不同，进行区分喂养，保证出栏时间以及肉质统一，有保证。
[0050] 本发明通过设置肉牛监控系统，并以肉牛的体重参数作为监控指标来确定肉牛在饲养过程中的状态，当牛的体重增加不达标或者为负的时候能够快速的获得数据并确定对象，以便于做出快速处理，如运动量过大的牛进行单独隔离并限制运动范围，而生病的牛及时隔离并进行救治等。
[0051] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0052] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
