实施方案
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 本发明提供了如图1‑5所示的一种锂电池生产用原料智能球磨设备，包括支撑底座1、侧板2、球磨箱4、过滤架17和滑动底板15，所述侧板2对称焊接在支撑底座1的上端面两侧，所述球磨箱4设置在两组侧板2之间，球磨箱4的顶端开设有进料口，底端开有出料口，内部横向贯穿有转轴7，所述转轴7的两端分别穿过球磨箱4并插设在侧板2上焊接的轴承座3中，与轴承座3转动连接，且转轴7在球磨箱4外的一端还通过齿轮间的啮合与侧板2安装的电机13传动连接，转轴7在球磨箱4内的两侧面分别通过转杆8和连接杆30安装有毛刷9和磨球28，进料口的上盖设有密封的进料顶盖5（此处可通过螺纹连接的方式进行密封），出料口下设有吻合的过滤板6，（即过滤板6尺寸与出料口的尺寸相同或稍小于，将出料口覆盖）；
[0023] 所述滑动底板15设置在球磨箱4正下方的支撑底座1上，并与支撑底座1滑动连接，滑动底板15的上端面开有与球磨箱4出料口竖向对应的收料槽16，滑动底板15的上端面四角均通过支撑柱14与球磨箱4的底端面焊接固定，所述收料槽16与支撑柱14之间的滑动底板15上还安装有第一电动推杆18，所述第一电动推杆18的顶端与过滤架17的底端面四角焊接固定，所述过滤板6安装在过滤架17中。
[0024] 具体的，所述球磨箱4与转轴7连接的两组侧面的中间位置还开有轴承通道20，所述转轴7吻合插设在轴承通道20内并通过轴承通道20上的轴承与球磨箱4转动连接，轴承通道20与轴承座3的原理相同，既能够对转轴7进行支撑，也不会影响转轴7的转动。
[0025] 具体的，所述电机13焊接在一组侧板2朝向球磨箱4的一侧面，电机13的机轴上安装有主动齿轮12，所述转轴7的一端靠近轴承座3处固定套接有从动齿轮10，且所述主动齿轮12通过齿链11与从动齿轮10啮合连接，实现电机13转动带动转轴7的转动。
[0026] 具体的，所述连接杆30和转杆8在转轴7的两侧面均呈线性阵列设置，且转杆8连接的毛刷9与过滤板6抵接，实现转动时，能够对过滤板6的表面进行清理，避免筛孔的堵塞，连接杆30的顶端开设有弧形的球槽29，所述磨球28安装在球槽29内，且磨球28的上方设置有阻挡磨球28的挡板27。
[0027] 具体的，所述挡板27为一侧设有开口的中空管状结构，其靠近开口的一端外侧设有外螺纹，并与连接杆30顶端开有环形螺纹内槽吻合（螺纹内槽在图中并未画出，其可根据挡板的形状进行推测，实现挡板27与连接杆30的螺纹连接，便于对挡板27进行拆卸，实现对不同的磨球28进行安装），顶端密封端中间开设有磨球28顶端穿出的通孔31。
[0028] 具体的，所述过滤架17包括升降底板23和连接顶板24，所述升降底板23的底端面四角与第一电动推杆18焊接固定，所述连接顶板24焊接在升降底板23的上端面中间位置处，且连接顶板24的上端面居中开有贯通连接顶板24和升降底板23的过滤通道25，所述过滤板6吻合的过滤通道25内，所述过滤通道25的四角焊接有支撑过滤板6的挡块26，（如图3所示，其实现了物料经过滤板6筛选后直接进行下料）。
[0029] 具体的，所述滑动底板15底端面还对称凸出设有滑条21，支撑底座1的上端面对称开有两组平行设置的并与滑条21相吻合的滑槽，滑槽的设计保证滑动底板15在移动时的稳定不偏移，且滑动底板15的一侧还对称连接有两组与侧板2固定连接的呈水平设置的第二电动推杆19。
[0030] 具体的，所述滑条21的底端面还开设有内槽，其中内槽中均呈线性阵列安装有多组滚轮22，多组所述滚轮22的底端均抵接在滑槽的底端面上，使滑动更加省力。
[0031] 具体的，所述支撑底座1内还安装有控制电机13、第一电动推杆和18第二电动推杆19的控制器，该控制器选用STM32单片机，用于实现对电气设备的智能控制。
[0032] 具体的，该锂电池生产用原料智能球磨设备，在使用过程中，首先打开进料顶盖5将物料从进料口送入球磨箱4内，之后密封进料口，由控制器启动电机13和第二电动推杆19，电机13转动通过齿轮的啮合带动转轴7的转动，转轴7转动带动连接杆30和转杆8的转动，从而由连接杆30连接的磨球28对物料进行敲击粉碎，同时转杆8连接的毛刷9对过滤板6进行清理，第二电动推杆19的伸缩，将推动滑动底板15的来回滑动，并带动球磨箱4的移动，使转轴7上的连接杆30和转杆8在球磨箱4内的进行水平移动调节，此时第二电动推杆19伸展最长或最短使，连接杆30和转杆8的一端分别靠近球磨箱4内的两侧端位置，以保证对球磨箱4内的物料进行球磨彻底，球磨后的物料经过滤板6掉入过滤通道25内，最终掉落至收料槽16上对应的收料装置（可以为收料斗等等）内，当需要进行过滤板6的替换时，由控制器调节第一电动推杆18的收缩，使过滤架17下降，将过滤板6取出替换即可，当需要对磨球28进行更换时，从进料口转动挡板27，将挡板27取下，并进行磨球28的替换，重新安装挡板27即可。
[0033] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
