[0052] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0053] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0054] 参照图1‑17,一种硬盘数据线生产套管设备,包括底座1、设置于底座1右上端的传送带2和设置于传送带2上用于夹紧数据线3的固定机构4,固定机构4为多个,且均匀的设置于传送带2上,底座1的左上端设置有支架10,支架10上左右滑动设置有用于将热缩管5套在数据线3外的套管机构6,套管机构6的左右移动通过移动机构7驱动,套管机构6远离数据线3的一端设置有用于剪切热缩管5的剪裁机构8,剪裁机构8远离套管机构6的一端设置有用
于压扁热缩管5的压扁组件9;
[0055] 套管机构6包括左右滑动设置于支架10上的基板61,基板61的中部开设有用于热缩管5和数据线3穿过的通孔,通孔内壁嵌设有定位环62,通孔的上下两端对称设置有用于
夹紧热缩管5上下两端的夹紧组件63,两个夹紧组件63相互背离的一端均设置有滑板64,两个滑板64相互背离的一端上下滑动贯穿定位环62的内壁,任意一个定位环62远离夹紧组件
63的一端与第一电动伸缩杆67的活动端安装,第一电动伸缩杆67的固定端与基板61的内壁
固定连接;两个滑板64的一侧均啮合连接有第一齿轮65,两个第一齿轮65均与基板61内壁
转动连接,两个滑板64的表面分别开设有与两个第一齿轮65啮合的齿槽,两个第一齿轮65
左右交错设置,两个第一齿轮65均与内齿轮66啮合连接,内齿轮66与基板61的内壁转动连
接;
[0056] 夹紧组件63包括安装于滑板64端部的U型框631,U型框631内壁的前后两端均通过第一扭簧轴转动设置有L状夹板632,两个第一扭簧轴远离两个L状夹板632的一端均固定安
装有第一线辊633,第一线辊633的表面缠绕有连接线635,且连接线635的一个活动端固定
在第一线辊633的表面,U型框631外壁的前后两端均设置有导向轮634,连接线635另一个活动端穿过导向轮634固定在第二线辊636表面,第二线辊636的安装轴固定在滑架637的端
部,滑架637设置于固定罩638的表面,固定罩638远离第二线辊636的一端与定位环62的内
壁固定连接,且两个滑板64分别滑动贯穿两个固定罩638的内部,滑架637与固定罩638的内壁之间设置有第一复位弹簧;具体的,控制第一电动伸缩杆67,使其伸长,进而带动其中一个滑板64靠近通孔的中部,此时滑板64一侧的滑槽带动第一齿轮65转动,进而带动内齿轮
66转动,进而带动另一个第一齿轮65转动,进而带动另一个滑板64同步的靠近通孔的中部,此时两个滑板64分别穿过两个固定罩638的内部,进而两个滑板64分别带动两个U型框631
相互靠近;在两个U型框631相互靠近的过程中,U型框631中的两个第一线辊633在两个第二线辊636和第一复位弹簧的作用下转动,进而带动第一扭簧轴转动,进而使得两个L状夹板
632相互靠近夹紧U型框631中的热缩管5,从而实现热缩管5上下两端的固定;此时随着两个U型框631持续的相互靠近的过程中,两个U型框631将挤压热缩管5的中部,使得被压扁的热缩管5被撑圆,便于热缩管5套在数据线3的外部;且在两个U型框631持续的相互靠近的过程中,此时由于两个L状夹板632无法转动,故而U型框631下移将会带动滑板64在固定罩638内滑动拉伸第一复位弹簧;
[0057] 通孔的前后两端对称设置有拉板68,两个拉板68相互靠近的一端均通过第二扭簧轴转动连接有接触头681,两个接触头681分别与热缩管5前后端的内壁接触,两个拉板68相互背离的一端前后滑动贯穿定位环62的内壁,且两个拉板68的一侧均啮合连接有第二齿轮
69,两个第二齿轮69均与基板61内壁转动连接,两个拉板68的表面分别设有与两个第二齿
轮69啮合的齿块,两个第二齿轮69远离齿块的一端均啮合连接有第三齿轮610,两个第三齿轮610均与基板61内壁转动连接,两个第三齿轮610均与内齿轮66啮合连接,两个第三齿轮
610上下交错设置;具体的,在内齿轮66转动的过程中,将同步的带动两个第三齿轮610同步的转动,进而带动两个第二齿轮69啮合转动,进而通过两个拉板68上的多个齿块,带动两个拉板68相互远离通孔的中部,此时两个拉板68带动两个接触头681相互背离的分离被压扁
的热缩管5的前后端,避免在U型框631将挤压热缩管5的中部时,热缩管5的中部向同一侧弯曲,保证被压扁热缩管5的中部被撑圆;随着两个拉板68的持续远离通孔的中部时,由于此时热缩管5的上下两端被夹紧着,故而两个接触头681将会挤压第二扭簧,使得两个接触头
681绕着第二扭簧轴进行转动,使得两个接触头681与两个拉板68平行,便于两个接触头681脱离热缩管5的内部,避免在套管机构6左移时,两个接触头681带动热缩管5脱离数据线3;
[0058] 接触头681远离拉板68的一端为三角状,具体的,通过将接触头681远离拉板68的一端设置为三角状,便于接触头681位于热缩管5的内部。
[0059] 进一步,剪裁机构8包括左右设置于支架10顶端的安装板82和用于剪切热缩管5的剪刀81,安装板82的中部开设有通口,剪刀81转动处的转轴与通口的内壁固定连接,剪刀81中两个刀片的顶部分别与两个挤压板811抵接,两个挤压板811位于剪刀81未闭合时两个刀
片的极限位置处,两个挤压板811远离刀片的一端前后滑动设置于固定座812内,两个挤压
板811远离刀片的一端分别与第一齿板813和第二齿板814的底端连接,第一齿板813和第二
齿板814交错设置,且第一齿板813和第二齿板814相近的一端之间啮合连接有第四齿轮
815,第一齿板813远离第四齿轮815的一端与第二电动伸缩杆816的活动端连接,第二电动
伸缩杆816的固定端安装于固定座812内,固定座812的底部开设有用于两个挤压板811前后
滑动的滑道,固定座812的前后两端均设置有延伸板817,两个延伸板817与两个刀片之间分别设置有第二复位弹簧,固定座812固定的安装在通口的内部上;具体的,第二电动伸缩杆
816启动,使其伸长,进而带动第一齿板813后移,进而通过第四齿轮815带动第二齿板814同步前移,进而带动两个挤压板811同步的相互靠近,进而带动两个刀片相互靠近,拉伸第二复位弹簧,直至两个刀片剪切热缩管5,进一步,处理器给继电器发送指令,控制第二电动伸缩杆816复位;
[0060] 安装板82左侧的上下两端均固定设置有T状滑杆83,两个T状滑杆83分别与两个导向座84的内壁滑动插接,导向座84固定嵌设于立板101内,且T状滑杆83与导向座84的内壁
之间设置有第三复位弹簧,两个T状滑杆83与剪刀81交错设置,具体的,在基板61右移时,第三复位弹带动T状滑杆83滑出导向座84,进而使得安装板82右移,直至使安装板82内剪刀81的剪切端位于U型框631未右移时的位置;在基板61左移复位时,基板61将会与安装板82接
触,进而带动安装板82左移,挤压第二复位弹簧,使得剪刀81远离热缩管5的剪切端;进一步,处理器给继电器发送指令,控制传送带2启动,使得套上热缩管5的数据线3远离套管机构6,便于下一个数据线3靠近套管机构6,从而便于多个数据线3的连续套管工作。
[0061] 进一步,固定座812顶端的内壁从左到右依次设置有第一压力传感器74、第二压力传感器75和第三压力传感器76,第一压力传感器74与螺纹座71固定安装,第二压力传感器
75和第三压力传感器76的顶端均固定安装有滑座77,螺纹座71顶部开设有用于滑座77滑动
的滑槽,螺纹座71的顶端设置有定位板78,滑座77通过固定螺栓与定位板78固定,滑座77和定位板78内开设有与固定螺栓配合的螺纹孔,定位板78内的螺纹孔为多个,第一压力传感
器74、第二压力传感器75和第三压力传感器76均与控制面板电连接,具体的,确定热缩管5套在数据线3上的距离,确定热缩管5的长度,根据此长度确定第二压力传感器75与第一压
力传感器74之间的距离,进一步,通过固定螺栓将第二压力传感器75上的滑座77固定在定
位板78上,实现第二压力传感器75的定位;进一步,根据确定热缩管5套在数据线3上的距
离,确定套管机构6移动的位置,根据此位置确定第三压力传感器76的位置,进一步,通过固定螺栓将第三压力传感器76的的滑座77固定在定位板78上,实现第三压力传感器76的的定
位。
[0062] 进一步,第一压力传感器74、第二压力传感器75和第三压力传感器76靠近螺纹座71的一端均滑动罩设有滑罩79,三个滑罩79的内壁分别和第一压力传感器74、第二压力传
感器75与第三压力传感器76之间设置有第四复位弹簧。
[0063] 进一步,固定机构4包括设置于传送带2上的T状下座41和通过合页转动设置于T状下座41上的上座42,T状下座41和上座42相近的一端均开设有用于放置数据线3的放置槽,T状下座41和上座42远离合页的一端均设置有耳板,两个耳板上下对称设置,且两个耳板之
间通过锁紧螺栓固定;具体的,将多个数据线3依次放置在多个T状下座41的放置槽上,然后依次转动上座42,再通过锁紧螺栓将两个耳板固定在一起,实现T状下座41和上座42的固
定,从而将数据线3固定在T状下座41和上座42之间;同时在固定数据线3时,使得数据线3的端部搭设在承托板43上,使得数据线3处于平直的状态,便于后期热缩管5右移时套设在数
据线3外部;
[0064] T状下座41的下部左右滑动设置有承托板43,承托板43与T状下座41的内壁之间设置有第五复位弹簧,具体的,通过承托板43的设置,避免数据线3的端部塌落,且在基板61右移时,基板61将会带动承托板43右移,挤压第五复位弹簧,便于热缩管5套在数据线3外,当基板61左移复位时,第五复位弹簧带动承托板43复位,再次承托数据线3;
[0065] 进一步,T状下座41的左下端嵌设有红外线发射器,基板61的右端嵌设有与红外线发射器配合的红外线接收器,红外线接收器与控制面板电连接。
[0066] 进一步,控制面板安装于支架10内,控制面板内安装有处理器和继电器,第一压力传感器74、第二压力传感器75、第三压力传感器76和红外线接收器的输出端均与处理器的输入端电连接,处理器的输出端与继电器的输入端电连接,继电器的输出端分别与电机、第一电动伸缩杆67和第二电动伸缩杆816电连接。
[0067] 进一步,立板101内开设有用于热缩管5穿过的过线孔,过线孔的前后内壁均固定安装有与热缩管5前后端抵接的导向片85,导向片85伸出过线孔的右端,且导向片85的右端与热缩管5的剪切端之间留有间隙,具体的,通过导向片85的设置,实现热缩管5的导向,限制热缩管5的现状,避免热缩管5穿过过线孔后热缩管5的端口张开。
[0068] 进一步,压扁组件9包括设置于立板101左端的两个侧板91,两个侧板91位于过线孔的上下两端,两个侧板91相近的一端之间从左到右设置有两组压辊组,压辊组具体为两
个转动的转辊92,且两个转辊92前后设置,具体的,将热缩管5的端部先穿过两组压辊组中的两个转辊92之间,使得热缩管5的端部被压扁,接着穿过立板101内的过线孔,并使得热缩管5的端部位于前后两个导向片85之间,实现热缩管5端部的定位,通过热缩管5端部的压扁定位,便于L状夹板632夹紧热缩管5,同时便于剪刀81剪切热缩管5。
[0069] 工作原理:在使用时,先确定热缩管5套在数据线3上的距离,确定热缩管5的长度,根据此长度确定第二压力传感器75与第一压力传感器74之间的距离,进一步,通过固定螺栓将第二压力传感器75上的滑座77固定在定位板78上,实现第二压力传感器75的定位;进
一步,根据确定热缩管5套在数据线3上的距离,确定套管机构6移动的位置,根据此位置确定第三压力传感器76的位置,进一步,通过固定螺栓将第三压力传感器76的的滑座77固定
在定位板78上,实现第三压力传感器76的的定位;
[0070] 进一步,将热缩管5的端部先穿过两组压辊组中的两个转辊92之间,使得热缩管5的端部被压扁,接着穿过立板101内的过线孔,并使得热缩管5的端部位于前后两个导向片
85之间,实现热缩管5端部的定位,最终使得热缩管5的端部位于上下两个U型框631之间;同时使得两个接触头681分别与热缩管5前后端的内壁接触;
[0071] 进一步,启动第一电动伸缩杆67,使其伸长,进而带动其中一个滑板64靠近通孔的中部,此时滑板64一侧的滑槽带动第一齿轮65转动,进而带动内齿轮66转动,进而带动另一个第一齿轮65转动,进而带动另一个滑板64同步的靠近通孔的中部,此时两个滑板64分别穿过两个固定罩638的内部,进而两个滑板64分别带动两个U型框631相互靠近;
[0072] 在两个U型框631相互靠近的过程中,U型框631中的两个第一线辊633在两个第二线辊636和第一复位弹簧的作用下转动,进而带动第一扭簧轴转动,进而使得两个L状夹板
632相互靠近夹紧U型框631中的热缩管5,从而实现热缩管5上下两端的固定;此时随着两个U型框631持续的相互靠近的过程中,两个U型框631将挤压热缩管5的中部,使得被压扁的热缩管5被撑圆,便于热缩管5套在数据线3的外部;且在两个U型框631持续的相互靠近的过程中,此时由于两个L状夹板632无法转动,故而U型框631下移将会带动滑板64在固定罩638内滑动拉伸第一复位弹簧;
[0073] 其中,在内齿轮66转动的过程中,将同步的带动两个第三齿轮610同步的转动,进而带动两个第二齿轮69啮合转动,进而通过两个拉板68上的多个齿块,带动两个拉板68相
互远离通孔的中部,此时两个拉板68带动两个接触头681相互背离的分离被压扁的热缩管5
的前后端,避免在U型框631将挤压热缩管5的中部时,热缩管5的中部向同一侧弯曲,保证被压扁热缩管5的中部被撑圆;
[0074] 随着两个拉板68的持续远离通孔的中部时,由于此时热缩管5的上下两端被夹紧着,故而两个接触头681将会挤压第二扭簧,使得两个接触头681绕着第二扭簧轴进行转动,使得两个接触头681与两个拉板68平行,便于两个接触头681脱离热缩管5的内部,避免在套管机构6左移时,两个接触头681带动热缩管5脱离数据线3;
[0075] 进一步,将多个数据线3依次放置在多个T状下座41的放置槽上,然后依次转动上座42,再通过锁紧螺栓将两个耳板固定在一起,实现T状下座41和上座42的固定,从而将数据线3固定在T状下座41和上座42之间;同时在固定数据线3时,使得数据线3的端部搭设在
承托板43上,使得数据线3处于平直的状态,便于后期热缩管5右移时套设在数据线3外部;
[0076] 进一步,启动传送带2将定位后的数据线3传送至套管机构6处,此时T状下座41左侧的红外线发射器与基板61的右端嵌设的红外线接收器平齐,进而红外线接收器接收到红
外线发射器的信号,进而红外线接收器将信号发送给处理器,进而处理器给继电器发送指
令,控制传送带2停止,以及控制电机正转,进而带动丝杆72转动,进而带动螺纹座71右移,进而带动基板61右移,使得被夹紧的热缩管5靠近数据线3;且在基板61右移时,第三复位弹带动T状滑杆83滑出导向座84,进而使得安装板82右移,直至使安装板82内剪刀81的剪切端位于U型框631未右移时的位置;
[0077] 其中在螺纹座71右移的过程中,螺纹座71先脱离第一压力传感器74,再与第二压力传感器75下方的滑座77接触,进而带动滑座77上移,挤压第四复位弹簧,使得滑座77触发第二压力传感器75,此时第二压力传感器75将信号发送给处理器进行处理,进而处理器给
继电器发送指令,控制正转的电机停止转动,同时控制第二电动伸缩杆816启动,使其伸长,进而带动第一齿板813后移,进而通过第四齿轮815带动第二齿板814同步前移,进而带动两个挤压板811同步的相互靠近,进而带动两个刀片相互靠近,拉伸第二复位弹簧,直至两个刀片剪切热缩管5,进一步,处理器给继电器发送指令,控制第二电动伸缩杆816复位;
[0078] 当剪切时间结束后,处理器给继电器发送指令,控制电机正转,带动丝杆72正转,带动螺纹座71右移,使得基板61持续的右移,进而带动热缩管5持续右移靠近数据线3,直至使得螺纹座71与第三压力传感器76下的滑座77接触,进而带动滑座77上移,挤压第四复位弹簧,使得滑座77触发第三压力传感器76,此时第三压力传感器76将信号发送给处理器进
行处理,进而处理器给继电器发送指令,先控制正转的电机停止转动,再控制第一电动伸缩杆67收缩1/3的距离,使得其中一个滑板64远离通孔的中部,进而通过该滑板64的齿槽带动第一齿轮65转动,进而带动内齿轮66转动,进而带动另一个第一齿轮65转动,进而带动另一个滑板64远离通孔的中部,从而带动两个U型框631同步的远离通孔的中部,此时在第一扭
簧轴的作用在下,使得L状夹板632远离热缩管5,实现热缩管5的解锁;具体的1/3的距离主要从L状夹板632远离热缩管5的距离,以及拉板68和接触头681靠近热缩管5的距离考虑,使得L状夹板632可以远离热缩管5,实现热缩管5的解锁,同时避免接触头681抵紧数据线3外
的热缩管5,避免基板61左移时,接触头681带动热缩管5从数据线3上滑出;具体的,剪切时间为大于第二电动伸缩杆816伸长和缩短复位的时间,且剪切时间可先存入处理器内;
[0079] 解锁时间到达时,处理器给继电器发送指令,控制电机反转,进而带动丝杆72反转,进而带动螺纹座71左移,从而带动基板61左移,使得基板61远离数据线3,在基板61远离数据线3的过程中,螺纹座71先脱离第三压力传感器76,接着与第二压力传感器75下的滑座
77接触,进而滑座77上移,挤压第四复位弹簧,使得滑座77触发第二压力传感器75,此时第二压力传感器75将信号发送给处理器进行处理,进而处理器给继电器发送指令,控制第一
电动伸缩杆67收缩剩余的2/3的距离,实现第一电动伸缩杆67复位,使得U型框631和接触头
681复位;随着螺纹座71的持续左移,螺纹座71将会与第一压力传感器74下方的滑座77接
触,进而带动滑座77上移,挤压第四复位弹簧,使得滑座77触发第一压力传感器74,此时第一压力传感器74将信号发送给处理器进行处理,进而处理器给继电器发送指令,控制反转
的电机停止转动,此时复位的两个U型框631位于热缩管5的上下两端,两个接触头681位于
热缩管5中部;具体的,解锁时间为大于第一电动伸缩杆67收缩1/3距离的时间,且解锁时间可先存入处理器内;
[0080] 其中,在基板61左移复位时,基板61将会与安装板82接触,进而带动安装板82左移,挤压第二复位弹簧,使得剪刀81远离热缩管5的剪切端;进一步,处理器给继电器发送指令,控制传送带2启动,使得套上热缩管5的数据线3远离套管机构6,便于下一个数据线3靠近套管机构6,从而便于多个数据线3的连续套管工作。
[0081] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。