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一种硬盘数据线生产套管设备   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2022-09-23
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2022-11-11
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2023-01-24
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2042-09-23
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN202211161505.7 申请日 2022-09-23
公开/公告号 CN115230189B 公开/公告日 2023-01-24
授权日 2023-01-24 预估到期日 2042-09-23
申请年 2022年 公开/公告年 2023年
缴费截止日
分类号 B29C69/00B26D3/16B29C67/00B29C65/66B29C53/20 主分类号 B29C69/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 9
权利要求数量 10 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 0 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 南京快影迅电子有限公司 当前专利权人 南京快影迅电子有限公司
发明人 杨阳、许妙飞 第一发明人 杨阳
地址 江苏省南京市江宁区江宁街道景明北大街1009号风情雅苑商业03幢103室 邮编 210000
申请人数量 1 发明人数量 2
申请人所在省 江苏省 申请人所在市 江苏省南京市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明公开了一种硬盘数据线生产套管设备,涉及数据线生产技术领域,包括底座、设置于底座右上端的传送带和设置于传送带上用于夹紧数据线的固定机构,所述固定机构为多个,且均匀的设置于传送带上,所述底座的左上端设置有支架,所述支架上左右滑动设置有用于将热缩管套在数据线外的套管机构,所述套管机构的左右移动通过移动机构驱动,所述套管机构远离数据线的一端设置有用于剪切热缩管的剪裁机构。在本发明中,通过夹紧组件夹紧被压扁热缩管的上下两端,实现热缩管上下两端的固定,接着通过夹紧组件挤压热缩管中部,使得被压扁的热缩管被撑圆,便于热缩管套在数据线的外部,提高数据线套管的效率。
  • 摘要附图
    一种硬盘数据线生产套管设备
  • 说明书附图:图1
    一种硬盘数据线生产套管设备
  • 说明书附图:图2
    一种硬盘数据线生产套管设备
  • 说明书附图:图3
    一种硬盘数据线生产套管设备
  • 说明书附图:图4
    一种硬盘数据线生产套管设备
  • 说明书附图:图5
    一种硬盘数据线生产套管设备
  • 说明书附图:图6
    一种硬盘数据线生产套管设备
  • 说明书附图:图7
    一种硬盘数据线生产套管设备
  • 说明书附图:图8
    一种硬盘数据线生产套管设备
  • 说明书附图:图9
    一种硬盘数据线生产套管设备
  • 说明书附图:图10
    一种硬盘数据线生产套管设备
  • 说明书附图:图11
    一种硬盘数据线生产套管设备
  • 说明书附图:图12
    一种硬盘数据线生产套管设备
  • 说明书附图:图13
    一种硬盘数据线生产套管设备
  • 说明书附图:图14
    一种硬盘数据线生产套管设备
  • 说明书附图:图15
    一种硬盘数据线生产套管设备
  • 说明书附图:图16
    一种硬盘数据线生产套管设备
  • 说明书附图:图17
    一种硬盘数据线生产套管设备
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2023-01-24 授权
2 2022-11-11 实质审查的生效 IPC(主分类): B29C 69/00 专利申请号: 202211161505.7 申请日: 2022.09.23
3 2022-10-25 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种硬盘数据线生产套管设备,其特征在于,包括底座(1)、设置于底座(1)右上端的传送带(2)和设置于传送带(2)上用于夹紧数据线(3)的固定机构(4),所述固定机构(4)为多个,且均匀的设置于传送带(2)上,所述底座(1)的左上端设置有支架(10),所述支架(10)上左右滑动设置有用于将热缩管(5)套在数据线(3)外的套管机构(6),所述套管机构(6)的左右移动通过移动机构(7)驱动,所述套管机构(6)远离数据线(3)的一端设置有用于剪切热缩管(5)的剪裁机构(8),所述剪裁机构(8)远离套管机构(6)的一端设置有用于压扁热缩管(5)的压扁组件(9);
所述套管机构(6)包括左右滑动设置于支架(10)上的基板(61),所述基板(61)的中部开设有用于热缩管(5)和数据线(3)穿过的通孔,所述通孔内壁嵌设有定位环(62),所述通孔的上下两端对称设置有用于夹紧热缩管(5)上下两端的夹紧组件(63),两个所述夹紧组件(63)相互背离的一端均设置有滑板(64),两个所述滑板(64)相互背离的一端上下滑动贯穿定位环(62)的内壁,任意一个所述定位环(62)远离夹紧组件(63)的一端与第一电动伸缩杆(67)的活动端安装,所述第一电动伸缩杆(67)的固定端与基板(61)的内壁固定连接;两个所述滑板(64)的一侧均啮合连接有第一齿轮(65),两个所述第一齿轮(65)均与基板(61)内壁转动连接,两个所述滑板(64)的表面分别开设有与两个第一齿轮(65)啮合的齿槽,两个所述第一齿轮(65)左右交错设置,两个所述第一齿轮(65)均与内齿轮(66)啮合连接,所述内齿轮(66)与基板(61)的内壁转动连接;
所述夹紧组件(63)包括安装于滑板(64)端部的U型框(631),所述U型框(631)内壁的前后两端均通过第一扭簧轴转动设置有L状夹板(632),两个所述第一扭簧轴远离两个L状夹板(632)的一端均固定安装有第一线辊(633),所述第一线辊(633)的表面缠绕有连接线(635),且连接线(635)的一个活动端固定在第一线辊(633)的表面,所述U型框(631)外壁的前后两端均设置有导向轮(634),所述连接线(635)另一个活动端穿过导向轮(634)固定在第二线辊(636)表面,所述第二线辊(636)的安装轴固定在滑架(637)的端部,所述滑架(637)设置于固定罩(638)的表面,所述固定罩(638)远离第二线辊(636)的一端与定位环(62)的内壁固定连接,且两个所述滑板(64)分别滑动贯穿两个固定罩(638)的内部,所述滑架(637)与固定罩(638)的内壁之间设置有第一复位弹簧;
所述通孔的前后两端对称设置有拉板(68),两个所述拉板(68)相互靠近的一端均通过第二扭簧轴转动连接有接触头(681),两个所述接触头(681)分别与热缩管(5)前后端的内壁接触,两个所述拉板(68)相互背离的一端前后滑动贯穿定位环(62)的内壁,且两个所述拉板(68)的一侧均啮合连接有第二齿轮(69),两个所述第二齿轮(69)均与基板(61)内壁转动连接,两个所述拉板(68)的表面分别设有与两个第二齿轮(69)啮合的齿块,两个所述第二齿轮(69)远离齿块的一端均啮合连接有第三齿轮(610),两个所述第三齿轮(610)均与基板(61)内壁转动连接,两个所述第三齿轮(610)均与内齿轮(66)啮合连接,两个所述第三齿轮(610)上下交错设置;
所述接触头(681)远离拉板(68)的一端为三角状。

2.根据权利要求1所述的一种硬盘数据线生产套管设备,其特征在于,所述移动机构(7)包括设置于基板(61)顶端的螺纹座(71)和与螺纹座(71)配合的丝杆(72),所述丝杆(72)转动设置于定位座(73)内,所述丝杆(72)通过电机驱动,所述螺纹座(71)的底端开设有用于螺纹座(71)左右滑动的通槽,所述定位座(73)的左端通过立板(101)与支架(10)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种硬盘数据线生产套管设备,其特征在于,所述剪裁机构(8)包括左右设置于支架(10)顶端的安装板(82)和用于剪切热缩管(5)的剪刀(81),所述安装板(82)的中部开设有通口,所述剪刀(81)转动处的转轴与通口的内壁固定连接,所述剪刀(81)中两个刀片的顶部分别与两个挤压板(811)抵接,两个所述挤压板(811)位于剪刀(81)未闭合时两个刀片的极限位置处,两个所述挤压板(811)远离刀片的一端前后滑动设置于固定座(812)内,两个所述挤压板(811)远离刀片的一端分别与第一齿板(813)和第二齿板(814)的底端连接,所述第一齿板(813)和第二齿板(814)交错设置,且第一齿板(813)和第二齿板(814)相近的一端之间啮合连接有第四齿轮(815),所述第一齿板(813)远离第四齿轮(815)的一端与第二电动伸缩杆(816)的活动端连接,所述第二电动伸缩杆(816)的固定端安装于固定座(812)内,所述固定座(812)的底部开设有用于两个挤压板(811)前后滑动的滑道,所述固定座(812)的前后两端均设置有延伸板(817),两个所述延伸板(817)与两个刀片之间分别设置有第二复位弹簧,所述固定座(812)固定的安装在通口的内部上;
所述安装板(82)左侧的上下两端均固定设置有T状滑杆(83),两个所述T状滑杆(83)分别与两个导向座(84)的内壁滑动插接,所述导向座(84)固定嵌设于立板(101)内,且T状滑杆(83)与导向座(84)的内壁之间设置有第三复位弹簧,两个所述T状滑杆(83)与剪刀(81)交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种硬盘数据线生产套管设备,其特征在于,所述固定座(812)顶端的内壁从左到右依次设置有第一压力传感器(74)、第二压力传感器(75)和第三压力传感器(76),所述第一压力传感器(74)与螺纹座(71)固定安装,所述第二压力传感器(75)和第三压力传感器(76)的顶端均固定安装有滑座(77),所述螺纹座(71)顶部开设有用于滑座(77)滑动的滑槽,所述螺纹座(71)的顶端设置有定位板(78),所述滑座(77)通过固定螺栓与定位板(78)固定,所述滑座(77)和定位板(78)内开设有与固定螺栓配合的螺纹孔,所述定位板(78)内的螺纹孔为多个,所述第一压力传感器(74)、第二压力传感器(75)和第三压力传感器(76)均与控制面板电连接。

5.根据权利要求4所述的一种硬盘数据线生产套管设备,其特征在于,所述第一压力传感器(74)、第二压力传感器(75)和第三压力传感器(76)靠近螺纹座(71)的一端均滑动罩设有滑罩(79),三个所述滑罩(79)的内壁分别和第一压力传感器(74)、第二压力传感器(75)与第三压力传感器(76)之间设置有第四复位弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种硬盘数据线生产套管设备,其特征在于,所述固定机构(4)包括设置于传送带(2)上的T状下座(41)和通过合页转动设置于T状下座(41)上的上座(42),所述T状下座(41)和上座(42)相近的一端均开设有用于放置数据线(3)的放置槽,所述T状下座(41)和上座(42)远离合页的一端均设置有耳板,两个所述耳板上下对称设置,且两个耳板之间通过锁紧螺栓固定;
所述T状下座(41)的下部左右滑动设置有承托板(43),所述承托板(43)与T状下座(41)的内壁之间设置有第五复位弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种硬盘数据线生产套管设备,其特征在于,所述T状下座(41)的左下端嵌设有红外线发射器,所述基板(61)的右端嵌设有与红外线发射器配合的红外线接收器,所述红外线接收器与控制面板电连接。

8.根据权利要求7所述的一种硬盘数据线生产套管设备,其特征在于,所述控制面板安装于支架(10)内,所述控制面板内安装有处理器和继电器,所述第一压力传感器(74)、第二压力传感器(75)、第三压力传感器(76)和红外线接收器的输出端均与处理器的输入端电连接,所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接,所述继电器的输出端分别与电机、第一电动伸缩杆(67)和第二电动伸缩杆(816)电连接。

9.根据权利要求2所述的一种硬盘数据线生产套管设备,其特征在于,所述立板(101)内开设有用于热缩管(5)穿过的过线孔,所述过线孔的前后内壁均固定安装有与热缩管(5)前后端抵接的导向片(85),所述导向片(85)伸出过线孔的右端,且导向片(85)的右端与热缩管(5)的剪切端之间留有间隙。

10.根据权利要求9所述的一种硬盘数据线生产套管设备,其特征在于,所述压扁组件(9)包括设置于立板(101)左端的两个侧板(91),两个所述侧板(91)位于过线孔的上下两端,两个所述侧板(91)相近的一端之间从左到右设置有两组压辊组,压辊组具体为两个转动的转辊(92),且两个转辊(92)前后设置。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及数据线生产技术领域,尤其涉及一种硬盘数据线生产套管设备。

背景技术

[0002] 硬盘是电脑主要的存储媒介之一;数据线其作用是来连接移动设备和电脑的,来达到数据传递或通信目的。在数据线生产过程中会在表面套设热收缩套管;
[0003] 热收缩套管是一种新式的环保无卤阻燃型套管(聚烯烃材质热收缩套管),外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的,能为电线、电缆、电线端子和数据线提供绝缘保护,具有优良的阻燃、环保、绝缘性能,非常柔软有弹性、收缩温度低,收缩快等优点,特别适用于对温度敏感的部件的保护,更可广泛应用于线材加工的被覆与绝
缘保护,焊点保护、电子元器件的包覆,电阻、电容的绝缘保护,金属产品的防锈、防腐蚀处理,电线标示或标色等;现有的数据线套管加工大多是先将热缩管剪切一定的长度,再将热缩管套设在数据线外,但是由于热缩管在剪切时会出现压扁的现象,从而导致在将热缩管
套设在数据线外时,需要先对热缩管进行整圆,从而导致数据线套管的效率较低。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中不足的问题,而提出的一种硬盘数据线生产套管设备。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
[0006] 一种硬盘数据线生产套管设备,包括底座、设置于底座右上端的传送带和设置于传送带上用于夹紧数据线的固定机构,所述固定机构为多个,且均匀的设置于传送带上,所述底座的左上端设置有支架,所述支架上左右滑动设置有用于将热缩管套在数据线外的套
管机构,所述套管机构的左右移动通过移动机构驱动,所述套管机构远离数据线的一端设
置有用于剪切热缩管的剪裁机构,所述剪裁机构远离套管机构的一端设置有用于压扁热缩
管的压扁组件;
[0007] 所述套管机构包括左右滑动设置于支架上的基板,所述基板的中部开设有用于热缩管和数据线穿过的通孔,所述通孔内壁嵌设有定位环,所述通孔的上下两端对称设置有
用于夹紧热缩管上下两端的夹紧组件,两个所述夹紧组件相互背离的一端均设置有滑板,
两个所述滑板相互背离的一端上下滑动贯穿定位环的内壁,任意一个所述定位环远离夹紧
组件的一端与第一电动伸缩杆的活动端安装,所述第一电动伸缩杆的固定端与基板的内壁
固定连接;两个所述滑板的一侧均啮合连接有第一齿轮,两个所述第一齿轮均与基板内壁
转动连接,两个所述滑板的表面分别开设有与两个第一齿轮啮合的齿槽,两个所述第一齿
轮左右交错设置,两个所述第一齿轮均与内齿轮啮合连接,所述内齿轮与基板的内壁转动
连接;
[0008] 所述夹紧组件包括安装于滑板端部的U型框,所述U型框内壁的前后两端均通过第一扭簧轴转动设置有L状夹板,两个所述第一扭簧轴远离两个L状夹板的一端均固定安装有
第一线辊,所述第一线辊的表面缠绕有连接线,且连接线的一个活动端固定在第一线辊的
表面,所述U型框外壁的前后两端均设置有导向轮,所述连接线另一个活动端穿过导向轮固定在第二线辊表面,所述第二线辊的安装轴固定在滑架的端部,所述滑架设置于固定罩的
表面,所述固定罩远离第二线辊的一端与定位环的内壁固定连接,且两个所述滑板分别滑
动贯穿两个固定罩的内部,所述滑架与固定罩的内壁之间设置有第一复位弹簧;
[0009] 所述通孔的前后两端对称设置有拉板,两个所述拉板相互靠近的一端均通过第二扭簧轴转动连接有接触头,两个所述接触头分别与热缩管前后端的内壁接触,两个所述拉
板相互背离的一端前后滑动贯穿定位环的内壁,且两个所述拉板的一侧均啮合连接有第二
齿轮,两个所述第二齿轮均与基板内壁转动连接,两个所述拉板的表面分别设有与两个第
二齿轮啮合的齿块,两个所述第二齿轮远离齿块的一端均啮合连接有第三齿轮,两个所述
第三齿轮均与基板内壁转动连接,两个所述第三齿轮均与内齿轮啮合连接,两个所述第三
齿轮上下交错设置;
[0010] 所述接触头远离拉板的一端为三角状。
[0011] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0012] 所述移动机构包括设置于基板顶端的螺纹座和与螺纹座配合的丝杆,所述丝杆转动设置于定位座内,所述丝杆通过电机驱动,所述螺纹座的底端开设有用于螺纹座左右滑
动的通槽,所述定位座的左端通过立板与支架固定连接。
[0013] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0014] 所述剪裁机构包括左右设置于支架顶端的安装板和用于剪切热缩管的剪刀,所述安装板的中部开设有通口,所述剪刀转动处的转轴与通口的内壁固定连接,所述剪刀中两
个刀片的顶部分别与两个挤压板抵接,两个所述挤压板位于剪刀未闭合时两个刀片的极限
位置处,两个所述挤压板远离刀片的一端前后滑动设置于固定座内,两个所述挤压板远离
刀片的一端分别与第一齿板和第二齿板的底端连接,所述第一齿板和第二齿板交错设置,
且第一齿板和第二齿板相近的一端之间啮合连接有第四齿轮,所述第一齿板远离第四齿轮
的一端与第二电动伸缩杆的活动端连接,所述第二电动伸缩杆的固定端安装于固定座内,
所述固定座的底部开设有用于两个挤压板前后滑动的滑道,所述固定座的前后两端均设置
有延伸板,两个所述延伸板与两个刀片之间分别设置有第二复位弹簧,所述固定座固定的
安装在通口的内部上;
[0015] 所述安装板左侧的上下两端均固定设置有T状滑杆,两个所述T状滑杆分别与两个导向座的内壁滑动插接,所述导向座固定嵌设于立板内,且T状滑杆与导向座的内壁之间设置有第三复位弹簧,两个所述T状滑杆与剪刀交错设置。
[0016] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0017] 所述固定座顶端的内壁从左到右依次设置有第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器,所述第一压力传感器与螺纹座固定安装,所述第二压力传感器和第三压
力传感器的顶端均固定安装有滑座,所述螺纹座顶部开设有用于滑座滑动的滑槽,所述螺
纹座的顶端设置有定位板,所述滑座通过固定螺栓与定位板固定,所述滑座和定位板内开
设有与固定螺栓配合的螺纹孔,所述定位板内的螺纹孔为多个,所述第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器均与控制面板电连接。
[0018] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0019] 所述第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器靠近螺纹座的一端均滑动罩设有滑罩,三个所述滑罩的内壁分别和第一压力传感器、第二压力传感器与第三压力
传感器之间设置有第四复位弹簧。
[0020] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0021] 所述固定机构包括设置于传送带上的T状下座和通过合页转动设置于T状下座上的上座,所述T状下座和上座相近的一端均开设有用于放置数据线的放置槽,所述T状下座
和上座远离合页的一端均设置有耳板,两个所述耳板上下对称设置,且两个耳板之间通过
锁紧螺栓固定;
[0022] 所述T状下座的下部左右滑动设置有承托板,所述承托板与T状下座的内壁之间设置有第五复位弹簧。
[0023] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0024] 所述T状下座的左下端嵌设有红外线发射器,所述基板的右端嵌设有与红外线发射器配合的红外线接收器,所述红外线接收器与控制面板电连接。
[0025] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0026] 所述控制面板安装于支架内,所述控制面板内安装有处理器和继电器,所述第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器和红外线接收器的输出端均与处理器的输
入端电连接,所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接,所述继电器的输出端分别与
电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆电连接。
[0027] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0028] 所述立板内开设有用于热缩管穿过的过线孔,所述过线孔的前后内壁均固定安装有与热缩管前后端抵接的导向片,所述导向片伸出过线孔的右端,且导向片的右端与热缩
管的剪切端之间留有间隙。
[0029] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0030] 所述压扁组件包括设置于立板左端的两个侧板,两个所述侧板位于过线孔的上下两端,两个所述侧板相近的一端之间从左到右设置有两组压辊组,压辊组具体为两个转动
的转辊,且两个转辊前后设置。
[0031] 与现有技术相比,本发明具备以下有益效果:
[0032] 在本发明中,通过夹紧组件夹紧被压扁热缩管的上下两端,实现热缩管上下两端的固定,接着通过夹紧组件挤压热缩管中部,使得被压扁的热缩管被撑圆,便于热缩管套在数据线的外部,提高数据线套管的效率;
[0033] 通过两个拉板带动两个接触头相互背离的分离被压扁的热缩管的前后端,避免在U型框挤压热缩管的中部时,热缩管的中部向同一侧弯曲,保证被压扁热缩管的中部被撑
圆。

实施方案

[0052] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0053] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0054] 参照图1‑17,一种硬盘数据线生产套管设备,包括底座1、设置于底座1右上端的传送带2和设置于传送带2上用于夹紧数据线3的固定机构4,固定机构4为多个,且均匀的设置于传送带2上,底座1的左上端设置有支架10,支架10上左右滑动设置有用于将热缩管5套在数据线3外的套管机构6,套管机构6的左右移动通过移动机构7驱动,套管机构6远离数据线3的一端设置有用于剪切热缩管5的剪裁机构8,剪裁机构8远离套管机构6的一端设置有用
于压扁热缩管5的压扁组件9;
[0055] 套管机构6包括左右滑动设置于支架10上的基板61,基板61的中部开设有用于热缩管5和数据线3穿过的通孔,通孔内壁嵌设有定位环62,通孔的上下两端对称设置有用于
夹紧热缩管5上下两端的夹紧组件63,两个夹紧组件63相互背离的一端均设置有滑板64,两个滑板64相互背离的一端上下滑动贯穿定位环62的内壁,任意一个定位环62远离夹紧组件
63的一端与第一电动伸缩杆67的活动端安装,第一电动伸缩杆67的固定端与基板61的内壁
固定连接;两个滑板64的一侧均啮合连接有第一齿轮65,两个第一齿轮65均与基板61内壁
转动连接,两个滑板64的表面分别开设有与两个第一齿轮65啮合的齿槽,两个第一齿轮65
左右交错设置,两个第一齿轮65均与内齿轮66啮合连接,内齿轮66与基板61的内壁转动连
接;
[0056] 夹紧组件63包括安装于滑板64端部的U型框631,U型框631内壁的前后两端均通过第一扭簧轴转动设置有L状夹板632,两个第一扭簧轴远离两个L状夹板632的一端均固定安
装有第一线辊633,第一线辊633的表面缠绕有连接线635,且连接线635的一个活动端固定
在第一线辊633的表面,U型框631外壁的前后两端均设置有导向轮634,连接线635另一个活动端穿过导向轮634固定在第二线辊636表面,第二线辊636的安装轴固定在滑架637的端
部,滑架637设置于固定罩638的表面,固定罩638远离第二线辊636的一端与定位环62的内
壁固定连接,且两个滑板64分别滑动贯穿两个固定罩638的内部,滑架637与固定罩638的内壁之间设置有第一复位弹簧;具体的,控制第一电动伸缩杆67,使其伸长,进而带动其中一个滑板64靠近通孔的中部,此时滑板64一侧的滑槽带动第一齿轮65转动,进而带动内齿轮
66转动,进而带动另一个第一齿轮65转动,进而带动另一个滑板64同步的靠近通孔的中部,此时两个滑板64分别穿过两个固定罩638的内部,进而两个滑板64分别带动两个U型框631
相互靠近;在两个U型框631相互靠近的过程中,U型框631中的两个第一线辊633在两个第二线辊636和第一复位弹簧的作用下转动,进而带动第一扭簧轴转动,进而使得两个L状夹板
632相互靠近夹紧U型框631中的热缩管5,从而实现热缩管5上下两端的固定;此时随着两个U型框631持续的相互靠近的过程中,两个U型框631将挤压热缩管5的中部,使得被压扁的热缩管5被撑圆,便于热缩管5套在数据线3的外部;且在两个U型框631持续的相互靠近的过程中,此时由于两个L状夹板632无法转动,故而U型框631下移将会带动滑板64在固定罩638内滑动拉伸第一复位弹簧;
[0057] 通孔的前后两端对称设置有拉板68,两个拉板68相互靠近的一端均通过第二扭簧轴转动连接有接触头681,两个接触头681分别与热缩管5前后端的内壁接触,两个拉板68相互背离的一端前后滑动贯穿定位环62的内壁,且两个拉板68的一侧均啮合连接有第二齿轮
69,两个第二齿轮69均与基板61内壁转动连接,两个拉板68的表面分别设有与两个第二齿
轮69啮合的齿块,两个第二齿轮69远离齿块的一端均啮合连接有第三齿轮610,两个第三齿轮610均与基板61内壁转动连接,两个第三齿轮610均与内齿轮66啮合连接,两个第三齿轮
610上下交错设置;具体的,在内齿轮66转动的过程中,将同步的带动两个第三齿轮610同步的转动,进而带动两个第二齿轮69啮合转动,进而通过两个拉板68上的多个齿块,带动两个拉板68相互远离通孔的中部,此时两个拉板68带动两个接触头681相互背离的分离被压扁
的热缩管5的前后端,避免在U型框631将挤压热缩管5的中部时,热缩管5的中部向同一侧弯曲,保证被压扁热缩管5的中部被撑圆;随着两个拉板68的持续远离通孔的中部时,由于此时热缩管5的上下两端被夹紧着,故而两个接触头681将会挤压第二扭簧,使得两个接触头
681绕着第二扭簧轴进行转动,使得两个接触头681与两个拉板68平行,便于两个接触头681脱离热缩管5的内部,避免在套管机构6左移时,两个接触头681带动热缩管5脱离数据线3;
[0058] 接触头681远离拉板68的一端为三角状,具体的,通过将接触头681远离拉板68的一端设置为三角状,便于接触头681位于热缩管5的内部。
[0059] 进一步,剪裁机构8包括左右设置于支架10顶端的安装板82和用于剪切热缩管5的剪刀81,安装板82的中部开设有通口,剪刀81转动处的转轴与通口的内壁固定连接,剪刀81中两个刀片的顶部分别与两个挤压板811抵接,两个挤压板811位于剪刀81未闭合时两个刀
片的极限位置处,两个挤压板811远离刀片的一端前后滑动设置于固定座812内,两个挤压
板811远离刀片的一端分别与第一齿板813和第二齿板814的底端连接,第一齿板813和第二
齿板814交错设置,且第一齿板813和第二齿板814相近的一端之间啮合连接有第四齿轮
815,第一齿板813远离第四齿轮815的一端与第二电动伸缩杆816的活动端连接,第二电动
伸缩杆816的固定端安装于固定座812内,固定座812的底部开设有用于两个挤压板811前后
滑动的滑道,固定座812的前后两端均设置有延伸板817,两个延伸板817与两个刀片之间分别设置有第二复位弹簧,固定座812固定的安装在通口的内部上;具体的,第二电动伸缩杆
816启动,使其伸长,进而带动第一齿板813后移,进而通过第四齿轮815带动第二齿板814同步前移,进而带动两个挤压板811同步的相互靠近,进而带动两个刀片相互靠近,拉伸第二复位弹簧,直至两个刀片剪切热缩管5,进一步,处理器给继电器发送指令,控制第二电动伸缩杆816复位;
[0060] 安装板82左侧的上下两端均固定设置有T状滑杆83,两个T状滑杆83分别与两个导向座84的内壁滑动插接,导向座84固定嵌设于立板101内,且T状滑杆83与导向座84的内壁
之间设置有第三复位弹簧,两个T状滑杆83与剪刀81交错设置,具体的,在基板61右移时,第三复位弹带动T状滑杆83滑出导向座84,进而使得安装板82右移,直至使安装板82内剪刀81的剪切端位于U型框631未右移时的位置;在基板61左移复位时,基板61将会与安装板82接
触,进而带动安装板82左移,挤压第二复位弹簧,使得剪刀81远离热缩管5的剪切端;进一步,处理器给继电器发送指令,控制传送带2启动,使得套上热缩管5的数据线3远离套管机构6,便于下一个数据线3靠近套管机构6,从而便于多个数据线3的连续套管工作。
[0061] 进一步,固定座812顶端的内壁从左到右依次设置有第一压力传感器74、第二压力传感器75和第三压力传感器76,第一压力传感器74与螺纹座71固定安装,第二压力传感器
75和第三压力传感器76的顶端均固定安装有滑座77,螺纹座71顶部开设有用于滑座77滑动
的滑槽,螺纹座71的顶端设置有定位板78,滑座77通过固定螺栓与定位板78固定,滑座77和定位板78内开设有与固定螺栓配合的螺纹孔,定位板78内的螺纹孔为多个,第一压力传感
器74、第二压力传感器75和第三压力传感器76均与控制面板电连接,具体的,确定热缩管5套在数据线3上的距离,确定热缩管5的长度,根据此长度确定第二压力传感器75与第一压
力传感器74之间的距离,进一步,通过固定螺栓将第二压力传感器75上的滑座77固定在定
位板78上,实现第二压力传感器75的定位;进一步,根据确定热缩管5套在数据线3上的距
离,确定套管机构6移动的位置,根据此位置确定第三压力传感器76的位置,进一步,通过固定螺栓将第三压力传感器76的的滑座77固定在定位板78上,实现第三压力传感器76的的定
位。
[0062] 进一步,第一压力传感器74、第二压力传感器75和第三压力传感器76靠近螺纹座71的一端均滑动罩设有滑罩79,三个滑罩79的内壁分别和第一压力传感器74、第二压力传
感器75与第三压力传感器76之间设置有第四复位弹簧。
[0063] 进一步,固定机构4包括设置于传送带2上的T状下座41和通过合页转动设置于T状下座41上的上座42,T状下座41和上座42相近的一端均开设有用于放置数据线3的放置槽,T状下座41和上座42远离合页的一端均设置有耳板,两个耳板上下对称设置,且两个耳板之
间通过锁紧螺栓固定;具体的,将多个数据线3依次放置在多个T状下座41的放置槽上,然后依次转动上座42,再通过锁紧螺栓将两个耳板固定在一起,实现T状下座41和上座42的固
定,从而将数据线3固定在T状下座41和上座42之间;同时在固定数据线3时,使得数据线3的端部搭设在承托板43上,使得数据线3处于平直的状态,便于后期热缩管5右移时套设在数
据线3外部;
[0064] T状下座41的下部左右滑动设置有承托板43,承托板43与T状下座41的内壁之间设置有第五复位弹簧,具体的,通过承托板43的设置,避免数据线3的端部塌落,且在基板61右移时,基板61将会带动承托板43右移,挤压第五复位弹簧,便于热缩管5套在数据线3外,当基板61左移复位时,第五复位弹簧带动承托板43复位,再次承托数据线3;
[0065] 进一步,T状下座41的左下端嵌设有红外线发射器,基板61的右端嵌设有与红外线发射器配合的红外线接收器,红外线接收器与控制面板电连接。
[0066] 进一步,控制面板安装于支架10内,控制面板内安装有处理器和继电器,第一压力传感器74、第二压力传感器75、第三压力传感器76和红外线接收器的输出端均与处理器的输入端电连接,处理器的输出端与继电器的输入端电连接,继电器的输出端分别与电机、第一电动伸缩杆67和第二电动伸缩杆816电连接。
[0067] 进一步,立板101内开设有用于热缩管5穿过的过线孔,过线孔的前后内壁均固定安装有与热缩管5前后端抵接的导向片85,导向片85伸出过线孔的右端,且导向片85的右端与热缩管5的剪切端之间留有间隙,具体的,通过导向片85的设置,实现热缩管5的导向,限制热缩管5的现状,避免热缩管5穿过过线孔后热缩管5的端口张开。
[0068] 进一步,压扁组件9包括设置于立板101左端的两个侧板91,两个侧板91位于过线孔的上下两端,两个侧板91相近的一端之间从左到右设置有两组压辊组,压辊组具体为两
个转动的转辊92,且两个转辊92前后设置,具体的,将热缩管5的端部先穿过两组压辊组中的两个转辊92之间,使得热缩管5的端部被压扁,接着穿过立板101内的过线孔,并使得热缩管5的端部位于前后两个导向片85之间,实现热缩管5端部的定位,通过热缩管5端部的压扁定位,便于L状夹板632夹紧热缩管5,同时便于剪刀81剪切热缩管5。
[0069] 工作原理:在使用时,先确定热缩管5套在数据线3上的距离,确定热缩管5的长度,根据此长度确定第二压力传感器75与第一压力传感器74之间的距离,进一步,通过固定螺栓将第二压力传感器75上的滑座77固定在定位板78上,实现第二压力传感器75的定位;进
一步,根据确定热缩管5套在数据线3上的距离,确定套管机构6移动的位置,根据此位置确定第三压力传感器76的位置,进一步,通过固定螺栓将第三压力传感器76的的滑座77固定
在定位板78上,实现第三压力传感器76的的定位;
[0070] 进一步,将热缩管5的端部先穿过两组压辊组中的两个转辊92之间,使得热缩管5的端部被压扁,接着穿过立板101内的过线孔,并使得热缩管5的端部位于前后两个导向片
85之间,实现热缩管5端部的定位,最终使得热缩管5的端部位于上下两个U型框631之间;同时使得两个接触头681分别与热缩管5前后端的内壁接触;
[0071] 进一步,启动第一电动伸缩杆67,使其伸长,进而带动其中一个滑板64靠近通孔的中部,此时滑板64一侧的滑槽带动第一齿轮65转动,进而带动内齿轮66转动,进而带动另一个第一齿轮65转动,进而带动另一个滑板64同步的靠近通孔的中部,此时两个滑板64分别穿过两个固定罩638的内部,进而两个滑板64分别带动两个U型框631相互靠近;
[0072] 在两个U型框631相互靠近的过程中,U型框631中的两个第一线辊633在两个第二线辊636和第一复位弹簧的作用下转动,进而带动第一扭簧轴转动,进而使得两个L状夹板
632相互靠近夹紧U型框631中的热缩管5,从而实现热缩管5上下两端的固定;此时随着两个U型框631持续的相互靠近的过程中,两个U型框631将挤压热缩管5的中部,使得被压扁的热缩管5被撑圆,便于热缩管5套在数据线3的外部;且在两个U型框631持续的相互靠近的过程中,此时由于两个L状夹板632无法转动,故而U型框631下移将会带动滑板64在固定罩638内滑动拉伸第一复位弹簧;
[0073] 其中,在内齿轮66转动的过程中,将同步的带动两个第三齿轮610同步的转动,进而带动两个第二齿轮69啮合转动,进而通过两个拉板68上的多个齿块,带动两个拉板68相
互远离通孔的中部,此时两个拉板68带动两个接触头681相互背离的分离被压扁的热缩管5
的前后端,避免在U型框631将挤压热缩管5的中部时,热缩管5的中部向同一侧弯曲,保证被压扁热缩管5的中部被撑圆;
[0074] 随着两个拉板68的持续远离通孔的中部时,由于此时热缩管5的上下两端被夹紧着,故而两个接触头681将会挤压第二扭簧,使得两个接触头681绕着第二扭簧轴进行转动,使得两个接触头681与两个拉板68平行,便于两个接触头681脱离热缩管5的内部,避免在套管机构6左移时,两个接触头681带动热缩管5脱离数据线3;
[0075] 进一步,将多个数据线3依次放置在多个T状下座41的放置槽上,然后依次转动上座42,再通过锁紧螺栓将两个耳板固定在一起,实现T状下座41和上座42的固定,从而将数据线3固定在T状下座41和上座42之间;同时在固定数据线3时,使得数据线3的端部搭设在
承托板43上,使得数据线3处于平直的状态,便于后期热缩管5右移时套设在数据线3外部;
[0076] 进一步,启动传送带2将定位后的数据线3传送至套管机构6处,此时T状下座41左侧的红外线发射器与基板61的右端嵌设的红外线接收器平齐,进而红外线接收器接收到红
外线发射器的信号,进而红外线接收器将信号发送给处理器,进而处理器给继电器发送指
令,控制传送带2停止,以及控制电机正转,进而带动丝杆72转动,进而带动螺纹座71右移,进而带动基板61右移,使得被夹紧的热缩管5靠近数据线3;且在基板61右移时,第三复位弹带动T状滑杆83滑出导向座84,进而使得安装板82右移,直至使安装板82内剪刀81的剪切端位于U型框631未右移时的位置;
[0077] 其中在螺纹座71右移的过程中,螺纹座71先脱离第一压力传感器74,再与第二压力传感器75下方的滑座77接触,进而带动滑座77上移,挤压第四复位弹簧,使得滑座77触发第二压力传感器75,此时第二压力传感器75将信号发送给处理器进行处理,进而处理器给
继电器发送指令,控制正转的电机停止转动,同时控制第二电动伸缩杆816启动,使其伸长,进而带动第一齿板813后移,进而通过第四齿轮815带动第二齿板814同步前移,进而带动两个挤压板811同步的相互靠近,进而带动两个刀片相互靠近,拉伸第二复位弹簧,直至两个刀片剪切热缩管5,进一步,处理器给继电器发送指令,控制第二电动伸缩杆816复位;
[0078] 当剪切时间结束后,处理器给继电器发送指令,控制电机正转,带动丝杆72正转,带动螺纹座71右移,使得基板61持续的右移,进而带动热缩管5持续右移靠近数据线3,直至使得螺纹座71与第三压力传感器76下的滑座77接触,进而带动滑座77上移,挤压第四复位弹簧,使得滑座77触发第三压力传感器76,此时第三压力传感器76将信号发送给处理器进
行处理,进而处理器给继电器发送指令,先控制正转的电机停止转动,再控制第一电动伸缩杆67收缩1/3的距离,使得其中一个滑板64远离通孔的中部,进而通过该滑板64的齿槽带动第一齿轮65转动,进而带动内齿轮66转动,进而带动另一个第一齿轮65转动,进而带动另一个滑板64远离通孔的中部,从而带动两个U型框631同步的远离通孔的中部,此时在第一扭
簧轴的作用在下,使得L状夹板632远离热缩管5,实现热缩管5的解锁;具体的1/3的距离主要从L状夹板632远离热缩管5的距离,以及拉板68和接触头681靠近热缩管5的距离考虑,使得L状夹板632可以远离热缩管5,实现热缩管5的解锁,同时避免接触头681抵紧数据线3外
的热缩管5,避免基板61左移时,接触头681带动热缩管5从数据线3上滑出;具体的,剪切时间为大于第二电动伸缩杆816伸长和缩短复位的时间,且剪切时间可先存入处理器内;
[0079] 解锁时间到达时,处理器给继电器发送指令,控制电机反转,进而带动丝杆72反转,进而带动螺纹座71左移,从而带动基板61左移,使得基板61远离数据线3,在基板61远离数据线3的过程中,螺纹座71先脱离第三压力传感器76,接着与第二压力传感器75下的滑座
77接触,进而滑座77上移,挤压第四复位弹簧,使得滑座77触发第二压力传感器75,此时第二压力传感器75将信号发送给处理器进行处理,进而处理器给继电器发送指令,控制第一
电动伸缩杆67收缩剩余的2/3的距离,实现第一电动伸缩杆67复位,使得U型框631和接触头
681复位;随着螺纹座71的持续左移,螺纹座71将会与第一压力传感器74下方的滑座77接
触,进而带动滑座77上移,挤压第四复位弹簧,使得滑座77触发第一压力传感器74,此时第一压力传感器74将信号发送给处理器进行处理,进而处理器给继电器发送指令,控制反转
的电机停止转动,此时复位的两个U型框631位于热缩管5的上下两端,两个接触头681位于
热缩管5中部;具体的,解锁时间为大于第一电动伸缩杆67收缩1/3距离的时间,且解锁时间可先存入处理器内;
[0080] 其中,在基板61左移复位时,基板61将会与安装板82接触,进而带动安装板82左移,挤压第二复位弹簧,使得剪刀81远离热缩管5的剪切端;进一步,处理器给继电器发送指令,控制传送带2启动,使得套上热缩管5的数据线3远离套管机构6,便于下一个数据线3靠近套管机构6,从而便于多个数据线3的连续套管工作。
[0081] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

附图说明

[0034] 图1为本发明提出的一种硬盘数据线生产套管设备的整体结构示意图;
[0035] 图2图1的运动状态图;
[0036] 图3为本发明提出的一种硬盘数据线生产套管设备中套管机构的主视图;
[0037] 图4为本发明提出的一种硬盘数据线生产套管设备中套管机构的侧视图;
[0038] 图5为本发明提出的一种硬盘数据线生产套管设备中第二齿轮和第三齿轮啮合的结构示意图;
[0039] 图6为本发明提出的一种硬盘数据线生产套管设备中第一齿轮和内齿轮啮合的结构示意图;
[0040] 图7为本发明提出的一种硬盘数据线生产套管设备中固定罩的内部结构示意图;
[0041] 图8为图7的运动状态图;
[0042] 图9为本发明提出的一种硬盘数据线生产套管设备中夹紧组件的结构示意图;
[0043] 图10为本发明提出的一种硬盘数据线生产套管设备中接触头与热缩管接触的侧视图;
[0044] 图11为本发明提出的一种硬盘数据线生产套管设备中接触头与热缩管接触的主视图;
[0045] 图12为本发明提出的一种硬盘数据线生产套管设备中接触头与拉板平齐时的结构示意图;
[0046] 图13为本发明提出的一种硬盘数据线生产套管设备中移动机构的结构示意图;
[0047] 图14为本发明提出的一种硬盘数据线生产套管设备中滑座的结构示意图;
[0048] 图15为本发明提出的一种硬盘数据线生产套管设备中剪裁机构的侧视图;
[0049] 图16为本发明提出的一种硬盘数据线生产套管设备中固定机构的结构示意图;
[0050] 图17为图16的运动状态图。
[0051] 图中:1、底座;2、传送带;3、数据线;4、固定机构;41、T状下座;42、上座;43、承托板;5、热缩管;6、套管机构;61、基板;62、定位环;63、夹紧组件;631、U型框;632、L状夹板;633、第一线辊;634、导向轮;635、连接线;636、第二线辊;637、滑架;638、固定罩;64、滑板;
65、第一齿轮;66、内齿轮;67、第一电动伸缩杆;68、拉板;681、接触头;69、第二齿轮;610、第三齿轮;7、移动机构;71、螺纹座;72、丝杆;73、定位座;74、第一压力传感器;75、第二压力传感器;76、第三压力传感器;77、滑座;78、定位板;79、滑罩;8、剪裁机构;81、剪刀;811、挤压板;812、固定座;813、第一齿板;814、第二齿板;815、第四齿轮;816、第二电动伸缩杆;817、延伸板;82、安装板;83、T状滑杆;84、导向座;85、导向片;9、压扁组件;91、侧板;92、转辊;
10、支架;101、立板。
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