实施方案
[0015] 如图1和图3所示，本发明的一种油田化学品设备，包括悬浮板100、设置在所述悬浮板100顶部的去污箱102以及设置在所述悬浮板100底部的去污滤筒120，所述悬浮板100左右两侧端面固定安装有相称设置的平衡板150，所述悬浮板100内设有上下拓展的通腔127，所述去污箱102内设有口部向下且与所述通腔127通连的排污腔105，所述排污腔105的半径大于所述通腔127的半径，所述排污腔105内转动配合连接有甩料筒114，所述排污腔
105左端内壁内设有气蒸设备104，所述排污腔105右端内壁上设有抽气设备116，所述排污腔105底部内壁内设有口部向上且位于所述通腔127两端相称的收集槽125，所述甩料筒114内设有口部向下且与所述通腔127通连的离心槽128，所述离心槽128顶部内壁内设有贯通的卡接腔113，所述去污滤筒120内设有口部向上且与所述通腔127通连的吸污腔129，所述吸污腔129内转动配合连接有圆板122，所述圆板122顶部固定连接有向上拓展的第一转向轴121，所述第一转向轴121顶部拓展末端伸入所述离心槽128内且末端固定连接有用以与所述卡接腔113相卡接的多边轮118，所述第一转向轴121位于所述吸污腔129内的周向设有搅料浆124，所述吸污腔129内设有位于所述圆板122上方且分散在所述搅料浆124之间大量的化学吸污球体123，所述去污箱102顶部设有伸缩架体108，所述伸缩架体108内设有第一孔腔107，所述第一孔腔107顶部内壁内嵌设有第一电机111，所述第一电机111底部末端动力连接有向下拓展的第二转向轴117，所述第二转向轴117底部拓展末端贯穿所述第一孔腔
107底部内壁体且与之转动配合连接，所述第二转向轴117底部拓展末端贯穿所述排污腔
105顶部内壁体且与之过渡配合连接，所述第二转向轴117底部拓展末端贯穿所述卡接腔
113并伸入所述离心槽128内且底部末端与所述多边轮118顶部端面动力连接，所述第二转向轴117位于所述第一孔腔107内的部分设有双皮条轮110，所述第一孔腔107底部内壁内转动配合连接有位于所述第二转向轴117左端且上下拓展的第三转向轴130，所述第三转向轴
130顶部拓展末端伸入所述第一孔腔107内且在末端设有第一传送带轮106，所述第三转向轴130底部拓展末端贯穿所述伸缩架体108底部端面且末端动力连接有与所述去污箱102内壁体螺纹配合连接并向下拓展的第一丝杠103，所述第一丝杠103底部拓展末端动力连接有第一圆柱101，所述第一传送带轮106与所述双皮条轮110之间动力连接有第一传送带109，所述第一孔腔107底部内壁内转动配合连接有位于所述第二转向轴117右端且上下拓展的第四转向轴131，所述第四转向轴131顶部拓展末端伸入所述第一孔腔107内且在末端设有第二传送带轮112，所述第四转向轴131底部拓展末端贯穿所述伸缩架体108底部端面且末端动力连接有与所述去污箱102内壁体螺纹配合连接并向下拓展的第二丝杠115，所述第二丝杠115底部拓展末端动力连接有第二圆柱119，所述第二传送带轮112与所述双皮条轮110之间动力连接有第二传送带126，所述第一丝杠103与所述第二丝杠115之间相称设置。
[0016] 有益地，所述离心槽128、所述通腔127和所述吸污腔129内壁平齐，便于所述圆板122的上下升降工作。
[0017] 有益地，所述多边轮118与所述卡接腔113完全卡接时，所述圆板122底部端面与所述通腔127顶部内壁平齐，所述圆板122侧面与所述甩料筒114内壁密合，便于真空提取工作。
[0018] 当本发明的设备在初始状态时，所述伸缩架体108底部端面与所述去污箱102顶部端面接触，所述第二转向轴117最大完全伸入所述离心槽128内，使所述多边轮118完全脱离所述卡接腔113，此时，所述圆板122位于所述吸污腔129最底部，所述搅料浆124完全位于所述吸污腔129内。
[0019] 当本发明的设备使用时，将装置整体放置于所需原油或水面上，由于所述悬浮板100的浮力作用使装置整体漂浮起，此时，所述去污滤筒120完全浸没在液体中，液体完全溢进所述吸污腔129内，所述化学吸污球体123的开始吸附液体中有机污染物，由于所述化学吸污球体123数量较多吸附不充分，此时，启动所述第一电机111带动所述第一丝杠103、所述第二丝杠115和所述第二转向轴117转动，所述第二转向轴117带动所述多边轮118转动，所述多边轮118带动所述第一转向轴121转动，所述第一转向轴121带动所述搅料浆124和所述圆板122转动，所述伸缩架体108向上移动，从而使所述搅料浆124和所述圆板122上移，因而带动所述化学吸污球体123混合并向上移动，增加对原油或水面上的有机污染物的吸附效果，当所述多边轮118与所述卡接腔113卡接时，所述第一圆柱101和所述第二圆柱119到达所述去污箱102最顶部并与之转动配合连接，所述圆板122与所述甩料筒114内壁密合，同时，启动所述抽气设备116和所述气蒸设备104，所述多边轮118带动所述甩料筒114转动，从而将所述化学吸污球体123上的有机污染物依靠离心力打在所述排污腔105的内壁上，由于所述化学吸污球体123的颗粒度较大仍然滞留在所述离心槽128内，而在所述排污腔105内壁上的有机污染物依靠真空蒸馏作用使其流进所述收集槽125内。
[0020] 当本发明的设备使用完毕时，控制所述第一电机111带动所述第一丝杠103和所述第二丝杠115反向转动，使所述伸缩架体108下移，所述伸缩架体108带动所述第二转向轴117下移，所述第二转向轴117带动所述多边轮118下移，所述多边轮118带动所述第一转向轴121下移，所述第一转向轴121带动所述搅料浆124、所述化学吸污球体123和所述圆板122下移，当所述搅料浆124、所述化学吸污球体123和所述圆板122完全位于所述吸污腔129内时，此时，控制所述第一电机111停止转动静止一段时间，以供所述化学吸污球体123吸附液体中有机污染物，此后重复吸附工作步骤即可。
[0021] 本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述伸缩架体底部端面与所述去污箱顶部端面接触，所述第二转向轴最大完全伸入所述离心槽内，使所述多边轮完全脱离所述卡接腔，此时，所述圆板位于所述吸污腔最底部，所述搅料浆完全位于所述吸污腔内，从而便于长时间吸附液体中有机污染物，提高使用率。
[0022] 当本发明的设备使用时，将装置整体放置于所需原油或液体面，由于所述悬浮板的浮力作用使装置整体漂浮起，此时，所述去污滤筒完全浸没在液体中，液体完全溢进所述吸污腔内，所述化学吸污球体的开始吸附液体中有机污染物，由于所述化学吸污球体数量较多吸附不充分，此时，启动所述第一电机带动所述第一丝杠、所述第二丝杠和所述第二转向轴转动，所述第二转向轴带动所述多边轮转动，所述多边轮带动所述第一转向轴转动，所述第一转向轴带动所述搅料浆和所述圆板转动，所述伸缩架体向上移动，从而使所述搅料浆和所述圆板上移，因而带动所述化学吸污球体混合并向上移动，增加对原油或水面上的有机污染物的吸附效果，当所述多边轮与所述卡接腔卡接时，所述第一圆柱和所述第二圆柱到达所述去污箱最顶部并与之转动配合连接，所述圆板与所述甩料筒内壁密合，同时，启动所述抽气设备和所述气蒸设备，所述多边轮带动所述甩料筒转动，从而将所述化学吸污球体上的有机污染物依靠离心力打在所述排污腔的内壁上，由于所述化学吸污球体的颗粒度较大仍然滞留在所述离心槽内，而在所述排污腔内壁上的有机污染物依靠真空蒸馏作用使其流进所述收集槽内，从而实现对原油或水面上的有机污染物的进一步提取，便于后续化验，提高了吸附精度和效果。
[0023] 当本发明的设备使用完毕时，控制所述第一电机带动所述第一丝杠和所述第二丝杠反向转动，使所述伸缩架体下移，所述伸缩架体带动所述第二转向轴下移，所述第二转向轴带动所述多边轮下移，所述多边轮带动所述第一转向轴下移，所述第一转向轴带动所述搅料浆、所述化学吸污球体和所述圆板下移，当所述搅料浆、所述化学吸污球体和所述圆板完全位于所述吸污腔内时，此时，控制所述第一电机停止转动静止一段时间，以供所述化学吸污球体吸附液体中有机污染物，此后重复吸附工作步骤即可，从而利于循环吸附，节省吸附原料，提高了吸附效率。
[0024] 本发明的设备结构简单，操作方便，采用固相萃取法，既提高了装置的方便性和效率，又减少了萃取剂的消耗，不仅减少成本，而且降低了对液体的外加污染。
[0025] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
