实施方案
[0007] 下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述,以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0008] 请参阅图1,本发明实施例包括:
[0009] 一种割草机机头部分组装机的花齿轴移位组件,该割草机机头部分组装机的花齿轴移位组件包括移位安装板3211,移位安装板3211的上端面安装有相互平行的移位滑台气缸3212和第一移位齿条3213,移位滑台气缸3212的滑台上安装有移位连接板3214,移位连接板3214的下端面通过悬臂销固定有移位齿轮3215,移位齿轮3215和第一移位齿条3213相啮合,所述花齿轴移位组件还包括移位固定板3216,移位固定板3216位于移位安装板3211的一侧,移位固定板3216的上端面安装有移位导轨3217,移位导轨3217和移位滑台气缸3212的运动方向相同,移位导轨3217的滑块上固定有第二移位齿条安装板3218,第二移位齿条安装板3218上端面的两端分别安装有第一圆皮带安装座3219和第二圆皮带安装座
32110,第二移位齿条安装板3218的上端面位于第一圆皮带安装座3219和第二圆皮带安装座32110的一侧安装有第二移位齿条32111,第二移位齿条32111和第一移位齿条3213相平行且与移位齿轮3215也相啮合,移位固定板3216的上端面通过移位导向杆支座固定有两根移位导向杆32112,两根移位导向杆32112均与移位导轨3217相平行,两根移位导向杆32112上均套装有一对移位滑块32113,两对移位滑块32113上固定有花齿轴移位板32114,花齿轴移位板32114和移位固定板3216上均设有相对应的避让通槽,花齿轴移位板32114上位于避让通槽的两侧均设有安装槽,花齿轴移位板32114上的安装槽内均固定有与之垂直的花齿轴放置板32115,两块花齿轴放置板32115的顶面均设有等距的“U”形开口槽,两块花齿轴放置板32115上的“U”形开口槽相对应,花齿轴移位板32114相对的端面也分别安装有第一圆皮带安装座3219和第二圆皮带安装座32110,花齿轴移位板32114的侧面安装有两个花齿轴定位块32116,两个花齿轴定位块32116上均设有定位凹槽,移位固定板3216上端面的两端通过铰链销分别固定有两个第一移位滚轮32117和两个第二移位滚轮32118,两个第一圆皮带安装座3219上固定有第一圆皮带32119,第一圆皮带32119绕过两个第一移位滚轮32117,两个第二圆皮带安装座32110上固定有第二圆皮带32120,两个第二圆皮带32120绕过两个第二移位滚轮32118。
[0010] 本发明割草机机头部分组装机的花齿轴移位组件工作时,移位滑台气缸3212运转使得移位齿轮3215通过第一移位齿条3213带动第二移位齿条32111移动,从而使得第二移位齿条安装板3218移动,进而使得第一圆皮带32119和第二圆皮带32120带动花齿轴移位板32114上的两块花齿轴放置板32115移动至指定的位置,花齿轴被放置到两块花齿轴放置板
32115上相对的“U”形开口槽中,然后移位滑台气缸3212运转使得移位齿轮3215通过第一移位齿条3213带动第二移位齿条32111移动,从而使得第二移位齿条安装板3218移动,进而使得第一圆皮带32119和第二圆皮带32120带动两块花齿轴放置板上的花齿轴移动至下一道工序的位置,机器重复以上工作步骤。
[0011] 本发明一种割草机机头部分组装机的花齿轴移位组件,其结构紧凑,操作简单,运输行程被放大两倍,运输更加便捷,对工件的磨损小,工作效率高,降低了生产成本,机器的使用寿命长。
[0012] 以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。