[0021] 下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0022] 本发明涉及一种用于样品采制化的样瓶压盖设备，主要应用于样瓶压盖，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
[0023] 本发明所述的一种用于样品采制化的样瓶压盖设备，包括输送箱11，所述输送箱11内设有开口朝上的输送腔12，所述输送腔12内设有用于输送瓶子的输送装置101，所述输送腔12前侧和后侧的上侧端面上固定连接有两个前后对称的固定台31，所述固定台31之间固定连接有横台30，所述横台30上设有用于储存瓶盖的储存装置102，所述储存装置102内设有用于输送瓶盖的推盖装置103，所述输送腔12后侧的上侧端面上固定连接有位于所述固定台31左侧的固定杆16，所述固定杆16右侧端面上固定连接有横杆19，所述横杆19上设有位于所述储存装置102左侧的压盖装置104，所述压盖装置104内设有升降装置105，所述升降装置105包括固定连接于所述横杆19前侧端面上的副气缸64、设置于所述副气缸64内的副气腔65、滑动连接于所述副气腔65内的副滑塞70、固定连接于所述副滑塞70下侧端面上且向下延伸至所述副气腔65端面外的升降杆62、设置于所述副滑塞70与所述副气腔65下侧内壁之间的弹簧71、固定连接于所述升降杆62上且位于所述副气缸64下侧的气缸57、设置于所述气缸57内的气腔58、滑动连接于所述气腔58内的滑塞59、固定连接于所述滑塞59右侧端面上且向右延伸至所述气腔58端面外的滑动杆60、固定连接于所述滑动杆60右侧端面上的且位于所述气缸57右侧的压杆95，通过所述副滑塞70右移带动所述气缸57和所述压杆95下移能实现将瓶盖压入瓶口内，实现压盖功能。
[0024] 根据实施例，以下对输送装置101进行详细说明，所述输送装置101包括两根转动连接于所述输送腔12前侧内壁上且向后延伸的输送轴15，所述输送轴15上固定连接有输送轮14，两个所述输送轮14之间连接有输送带13，右侧的所述输送轴15上动力连接有固定连接于所述输送腔12前侧内壁上的输送电机32，通过所述输送电机32带动右侧的所述输送轴15和所述输送轮14转动，能带动所述输送带13移动实现输送瓶子的功能。
[0025] 根据实施例，以下对储存装置102进行详细说明，所述储存装置102包括转动连接于所述横台30上侧端面上且向上延伸的电机轴28，所述电机轴28上动力连接有固定连接于所述横台30上侧端面上的电机29，所述电机轴28上侧端面上固定连接有转筒20，所述转筒20内设有开口朝上的转腔34，所述转腔34内环向阵列分布有十个开口朝向远离圆心一侧的储存筒21，所述储存筒21用于储存瓶盖，所述转腔34下侧内壁上转动连接有各个所述储存筒21之间的推盖箱22，所述推盖箱22不随所述转筒20转动而转动，所述推盖箱22内设有开口朝上的推盖腔23，所述储存筒21下侧内壁上设有重力传感器78，所述储存筒21开口处的下侧内壁上设有开口朝上的伸缩腔75，所述伸缩腔75内滑动连接有挡块73，所述挡块73与所述伸缩腔75下侧内壁之间连接有副弹簧74，当所述推盖装置103将一个所述储存筒21内的瓶盖用完后，所述重力传感器78上产生信号使所述电机29转动，所述电机29通过所述电机轴28带动所述转筒20转动，更换下一个所述储存筒21进行瓶盖输送。
[0026] 有益地，所述挡块73靠近对称中心一侧为斜面，所述挡块73用于放置所述转筒20转动使瓶盖从所述储存筒21远离对称中心一侧开口处甩出。
[0027] 根据实施例，以下对推盖装置103进行详细说明，所述推盖装置103包括转动连接有所述推盖腔23后侧内壁上且向前延伸的齿轮轴25，所述齿轮轴25上动力连接有固定连接于所述推盖腔23后侧内壁上的副电机35，所述齿轮轴25上固定连接有位于所述副电机35前侧的齿轮24，所述推盖腔23下侧内壁上滑动连接有与所述齿轮24啮合连接的齿条26，所述齿条26左侧端面上固定连接有可延伸至所述储存筒21内的推板27，通过所述副电机35带动所述齿轮轴25和所述齿轮24转动，从而带动所述齿条26和所述推板27左移推动，实现输送所述储存筒21内瓶盖的功能。
[0028] 根据实施例，以下对压盖装置104进行详细说明，所述压盖装置104包括固定连接于所述横杆19前侧端面上且位于所述副气缸64右侧的输送管33，所述输送管33位于所述转筒20左侧，所述输送管33开口朝右且朝下，所述输送管33与一个所述储存筒21开口向对应，所述输送管33未与所述转筒20接触，所述输送管33与所述转筒20之间存在较小的间隙，使得瓶盖能从所述储存筒21内输送到所述输送管33内，所述输送管33下端相通连接有伸缩管18，所述伸缩管18下端固定连接有与所述伸缩管18相通的夹持筒17，所述夹持筒17后内壁上滑动连接有两个左右对称的夹持块48，所述夹持块48远离对称中心一侧端面上固定连接有夹持杆44，所述夹持杆44向对称中心一侧延伸至所述夹持筒17端面外，所述夹持块48与所述夹持筒17远离对称中心一侧内壁之间连接有夹持弹簧49，所述夹持杆44上固定连接有位于所述夹持筒17端面外的拨块45，所述夹持筒17远离对称中心一侧端面上固定连接有位于所述夹持杆44上侧的副横杆41，所述副横杆41下侧端面上固定连接有连接杆42，所述连接杆42下侧端面上固定连接有滑动阻尼器43，所述夹持杆44延伸至所述滑动阻尼器43内且能在所述滑动阻尼器43内滑动，所述副横杆41前侧端面上转动连接有向前延伸的芯轴46，所述芯轴46上固定连接有与所述拨块45抵接的杠杆40，所述杠杆40转动连接处设有扭转弹簧47，所述杠杆40上设有前后贯通且位于所述副横杆41上侧的滑槽38，所述滑槽38内滑动连接有插销37，所述插销37后侧端面上固定连接有延伸至所述夹持筒17内的密封板39，通过所述夹持弹簧49弹力能使所述夹持块48夹持固定瓶盖。
[0029] 有益地，所述夹持筒17远离对称中心一侧端面上固定连接有活塞缸50，且所述活塞缸50位于所述夹持杆44下侧，所述活塞缸50内设有活塞腔88，所述活塞腔88内滑动连接有活塞87，所述活塞87下侧端面上固定连接有向下延伸至所述活塞腔88端面外的活塞杆86，所述活塞杆86上固定连接有位于所述活塞腔88端面外的推块85，所述活塞缸50上侧端面上固定连接有位于所述夹持杆44下侧的副活塞缸89，所述副活塞缸89内设有副活塞腔
90，所述副活塞腔90内滑动连接有副活塞91，所述副活塞91右侧端面上固定连接有向右延伸至所述副活塞腔90端面外的副活塞杆92，所述副活塞杆92上固定连接有位于所述副活塞腔90端面外且与所述夹持杆44固定连接的连接块93。
[0030] 根据实施例，以下对升降装置105进行详细说明，所述升降装置105还包括固定连接于所述输送管33上侧端面上的气泵72，所述气泵72与所述气腔58之间相通连接有气管63，所述气管63上设有单向阀66，所述副气腔65与所述气管63之间相通连接有位于所述单向阀66上侧的副气管67，所述副气管67上设有压力阀68，所述副气腔65上侧端上设有与所述副气腔65相通的电磁阀69，所述夹持筒17左侧端面上固定连接有位于所述气缸57前侧的连杆56，所述连杆56左侧端面上固定连接有与所述气缸57滑动连接的滑台55，所述滑台55上滑动连接有位于所述气缸57下侧的滑块54，所述滑台55下侧端面上固定连接有向下延伸的螺杆52，所述螺杆52上螺纹连接有螺母51，所述滑块54下侧端面上固定连接有与所述螺母51上侧端面抵接的传动杆53，通过所述副滑塞70右移带动所述气缸57和所述压杆95下移能实现将瓶盖压入瓶口内，实现压盖功能。
[0031] 有益地，所述气腔58下侧端面上设有与所述气腔58相通的副电磁阀94，所述滑塞59与所述气腔58右侧内壁之间连接有压缩弹簧61，手动调整所述螺母51在所述螺杆52上的位置，从而设定所述气缸57相对所述滑台55下移距离，从而能设定瓶盖压入瓶口的长度，所述单向阀66的开启压力小于所述压力阀68，使得所述滑塞59右移到右限位处后，所述压力阀68才开启。
[0032] 以下结合图1至图6对本文中的一种用于样品采制化的样瓶压盖设备的使用步骤进行详细说明：
[0033] 开始时，储存筒21内转动瓶盖，齿条26位于右限位处，挡块73在副弹簧74作用下位于上限位处，活塞87位于下限位处，副活塞91位于左限位处，在扭转弹簧47弹力作用下，杠杆40位于与拨块45始终抵接，且密封板39位于远离对称中心一侧限位处，在夹持弹簧49左右下，夹持块48位于靠近对称中心一侧限位处，手动调整螺母51在螺杆52上的位置，从而设定气缸57相对滑台55下移距离，从而能设定瓶盖压入瓶口的长度，气腔58位于左限位处，副滑塞70位于上限位处，副电磁阀94、电磁阀69关闭。
[0034] 工作时，将瓶子放置在输送带13上，启动输送电机32，输送电机32通过右侧的输送轴15带动右侧的输送轮14转动，从而带动输送带13转动输送瓶子至夹持筒17下侧，输送电机32停转，副电机35启动，副电机35通过齿轮轴25带动齿轮24转动，齿轮24通过啮合连接带动齿条26向左移动，齿条26带动推板27移动，推板27将与输送管33相对的储存筒21内的一个瓶盖向左推入输送管33内，瓶盖在重力作用下，落到夹持块48上，之后副电机35逆转复位后停转，启动气泵72，气泵72产生的气流通过气管63、单向阀66输送到气缸57内并推动滑塞59向右移动到右限位处，之后气流通副气管67、压力阀68输送到副气腔65内并推动副滑塞
70下移，副滑塞70通过升降杆62带动气缸57向下移动，使得压杆95下移将瓶盖压入到夹持块48之间，使得夹持块48夹持固定瓶盖，之后气缸57与滑块54抵接，使得升降杆62通过滑台
55、连杆56带动夹持筒17向下移动，将瓶盖压入瓶口内，同时推块85与瓶口接触，当瓶盖完成压入瓶口内后，气泵72停止工作，推块85带动活塞87上移至上限位，推块85移动产生的气流输送到副活塞腔90内带动副活塞91向远离对称中心一侧移动，副活塞91通过副活塞杆92和连接块93的夹持杆44向远离对称中心一侧移动，使得夹持块48释放瓶盖，同时在扭转弹簧47作用下，芯轴46转动使密封板39移动到靠近对称中心一侧限位处，同时副电机35再次启动将储存筒21内的下一个瓶盖输送到输送管33内并落到密封板39上，之后副电机35逆转复位并停转，同时电磁阀69开启，释放副气腔65内的压缩空气，在弹簧71作用下副滑塞70和升降杆62上移复位，此时推块85与瓶盖脱离接触，在夹持弹簧49作用下夹持块48向靠近对称中心一侧移动，同时在滑动阻尼器43滑动阻尼作用下，夹持杆44和夹持块48移动较缓慢，副滑塞70上移复位后电磁阀69关闭，副电磁阀94开启排出气腔58内的压缩空气，同时在压缩弹簧61作用下，滑塞59和压杆95左移复位，夹持块48向靠近对称中心一侧移动复位，同时拨块45推动杠杆40转动，杠杆40通过滑槽38和插销37的滑动连接带动密封板39向远离对称中心一侧移动复位，使得密封板39上的瓶盖落到夹持块48上，同时夹持杆44通过连接块93带动副活塞杆92和副活塞91移动复位，副活塞91移动复位产生的气流使活塞87下移复位，从而完成一次压盖运，并能进行下一次压盖运动，当与输送管33相对的储存筒21内的瓶盖用完后，重力传感器78上产生信号使电机29转动，电机29通过电机轴28带动转筒20转动，使下一个储存筒21转动到与输送管33右侧开口相对应处，从而增大瓶盖储存量，减少瓶盖补充时间。
[0035] 本发明的有益效果是：本发明的瓶盖储存设备采用可转动的转筒结构，转筒内设有十个储存筒用于储存瓶盖，提高瓶盖储存量，转筒内设有不随转筒转动的推送机构，推送机构能将瓶盖推送到压盖装置内，压盖装置内的夹持块能固定瓶盖，在升降机构带动下能将瓶盖压入瓶口内，压盖装置在完成压盖后上移复位过程中，夹持块释放瓶盖，同时推送机构将下一个瓶盖输送到输送压盖装置内，使得压盖装置上移复位和取盖运动同步进行，省去了单独的取盖运动，减少了工作步骤，从而提高了压盖的整体效率，因此本发明能省去了单独的取盖运动，减少了工作步骤，从而提高了压盖的整体效率。
[0036] 通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
