实施方案
[0020] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0021] 实施例1一种工业制造用螺丝刀半自动组装装置，如图1‑3所示，包括有底板1、输送板2、第一支撑板3、动力机构4、定量机构5和推动机构6，底板1顶部中间连接有输送板2，底板1顶部左右两侧连接有第一支撑板3，底板1顶部左侧连接有动力机构4，底板1顶部左侧连接有定量机构5，底板1顶部右侧连接有推动机构6。
[0022] 动力机构4包括有固定座41、电机42和第一转动轴43，底板1顶部左侧连接有固定座41，固定座41上连接有电机42，电机42上连接有第一转动轴43。
[0023] 定量机构5包括有支撑块51、转动杆52、皮带组53、凸轮54、U形挡板55、固定块56和拉伸弹簧57，底板1顶部中间连接有支撑块51，支撑块51上转动式地连接有转动杆52，转动杆52与第一转动轴43之间连接有皮带组53，转动杆52上连接有凸轮54，输送板2左侧转动式地连接有U形挡板55，凸轮54与U形挡板55接触，输送板2左侧连接有固定块56，固定块56与U形挡板55之间连接有拉伸弹簧57。
[0024] 推动机构6包括有固定板61、连接轴62、第一锥齿轮63、直齿轮64、连接板65、第二转动轴66、连接齿轮67、往复杆68、复位弹簧69、推动板610、旋转板611和第二支撑板612，底板1顶部右侧连接有固定板61，固定板61上转动式地连接有连接轴62，连接轴62与转动杆52之间连接有第一锥齿轮63，两个锥齿轮相互啮合，连接轴62前端连接有直齿轮64，底板1顶部右前侧连接有连接板65，连接板65上转动式地连接有第二转动轴66，第二转动轴66后侧连接有连接齿轮67，连接齿轮67与直齿轮64啮合，连接板65上滑动式地连接有往复杆68，往复杆68上连接有推动板610，推动板610与连接板65之间连接有复位弹簧69，第二转动轴66上连接有旋转板611，推动板610与旋转板611接触，底板1顶部右前侧连接有第二支撑板612，第二支撑板612位于往复杆68左侧。
[0025] 需要进行螺丝刀组装时，将螺丝刀柄放置在输送板2上，螺丝刀头放置在第二支撑板612上，启动电机42工作，通过第一转动轴43与皮带组53将带动转动杆52转动，第一锥齿轮63的两个锥齿轮相互啮合，使连接轴62带动直齿轮64与连接齿轮67进行啮合，通过第二转动轴66使旋转板611转动，推动板610随之向左移动，复位弹簧69拉伸，往复杆68随之向左移动，将第二支撑板612上的螺丝刀头挤压进螺丝刀柄内，旋转板611与推动板610不接触时，推动板610在复位弹簧69的作用下复位，此时凸轮54将与U形挡板55接触，将U形挡板55向上弧形顶起，拉伸弹簧57将进行拉伸，U形挡板55下方挡板将向上把未组装的螺丝刀柄挡在上方，U形挡板55上方挡板向上移动，使组装完成的螺丝刀在输送板2上向下移动，方便工人收集工作，旋转板611不与推动板610接触时，再放置一个螺丝刀头在第二支撑板612上，重复上述动作，所有螺丝刀零件都组装完成后将电机42关闭即可，工人只需将螺丝刀柄与螺丝刀头放置在相应位置即可，组装完成的螺丝刀将自动进行收集，减少工人劳动量，提高工作效率。
[0026] 实施例2在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有下料机构7，下料机构7包括有旋转轴
71、第二锥齿轮72、旋转杆73、斜齿轮74、缺齿齿轮75、转筒76和下料框77，左侧的第一支撑板3右侧转动式地连接有旋转轴71，旋转轴71与第一转动轴43之间连接有第二锥齿轮72，两个锥齿轮相互啮合，第一支撑板3之间转动式地连接有旋转杆73，旋转杆73上连接有斜齿轮
74，旋转轴71上方连接有缺齿齿轮75，斜齿轮74与缺齿齿轮75啮合，旋转杆73上连接有转筒
76，第一支撑板3之间连接有下料框77，下料框77位于转筒76上方。
[0027] 把螺丝刀柄批量放置在下料框77内，第一转动轴43转动时，通过第二锥齿轮72的啮合带动旋转轴71转动，缺齿齿轮75与斜齿轮74啮合将带动旋转杆73与转筒76转动，将下料框77内的螺丝刀柄间歇下料，螺丝刀柄将掉落到输送板2上，下料框77的容量更大，实现间歇下料，进一步减轻工人工作量，提高工作效率。
[0028] 输送板2为前低后高放置。
[0029] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
