[0047] 下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0048] 实施例一
[0049] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0050] 如图1、2、3、4和5所示，一种交通标志杆自动缠布设备，包括支架1，还包括：
[0051] 绕布驱动装置2，所述绕布驱动装置2设置于所述支架1上，该绕布驱动装置2包括限位组件21、设置于所述支架1上且位于所述限位组件21下方的传动组件22及设置于所述
支架1上且驱动端与所述传动组件22一端连接的驱动件23，所述限位组件21和传动组件22
之间形成缠布区域20，需要进行绕布的标志杆10放置于该缠布区域20内并于该缠布区域20
内进行自动缠布；以及
[0052] 绕布装置3，所述绕布装置3设置于所述缠布区域20内，且该绕布装置3三点限位于所述限位组件21和传动组件22上，该绕布装置3包括周向限位组件31及与所述周向限位组
件31错位设置的周向转动组件32，所述周向限位组件31和周向转动组件32之间为连接设
置，标志杆10放置于缠布区域20内后，绕布装置3套设于该标志杆10一端的周向上，且在传
动组件22的传动下实现绕布装置3的边转动边向一侧进行位移。
[0053] 需要说明的是，将喷漆干燥完成的标志杆10放置在支架1下部的支撑物上，同时由外部吊钩将标志杆10两端吊装着，吊装完成后将标志杆10上下方的支撑物拆下，并将绕布
装置3套设在标志杆10上，同时由绕布驱动装置2驱动绕布装置3绕着标志杆10外圆周面进
行转动同时由标志杆10一端移动至标志杆10的另一端处，在该过程中实现标志杆10的自动
绕布。
[0054] 进一步地，如图3、4、5和6所示，所述限位组件21包括设置于所述支架1上的两组转动限位杆211，两组所述转动限位杆211转动设置于所述支架1上且对称设置于所述缠布区
域20宽度方向的两端上，两组转动限位杆211分别与所述周向限位组件31的外圆周面接触
设置。
[0055] 需要说明的是，绕布装置3在进行标志杆10表面的绕布时，绕布装置3套设在标志杆10上并在缠布区域20内进行不断的转动，在本实施例中采用三点进行绕布装置3的定位，
绕布装置3的两端限位在转动限位杆211处，并在绕布装置3进行转动的过程中，转动限位杆
211对绕布装置3进行限位，确保绕布装置3始终于缠布区域20内进行转动，防止绕布装置3
偏离缠布区域20外。
[0056] 进一步地，如图6和7所示，所述传动组件22设置于所述缠布区域20的下方，该传动组件22包括：
[0057] 转动丝杠221，所述转动丝杠221的两端转动设置于所述支架1上，该转动丝杠221的一端与所述驱动件23驱动端固定连接；
[0058] 滚珠螺母222，所述滚珠螺母222配合套设于所述转动丝杠221上；
[0059] 螺母限位架223，所述螺母限位架223数量为两组且对称设置于所述转动丝杠221宽度方向的两端上，该螺母限位架223上设置有限位槽，滚珠螺母222的两端限位于该限位
槽内；
[0060] 转动驱动齿轮224，所述转动驱动齿轮224转动设置于所述滚珠螺母222上；
[0061] 转动驱动环225，所述转动驱动环225固定设置于所述转动丝杠221的一端上，该转动驱动环225与转动驱动齿轮224之间固定连接有伸缩杆226，所述转动丝杠221在转动过程
中同步带动转动驱动环225进行转动且由转动驱动环225带动转动驱动齿轮224进行同步转
动。
[0062] 需要说明的是，转动丝杠221由驱动件23驱动下进行在缠布区域20内的转动，带动配合设置于转动丝杠221上的滚珠螺母222向一侧进行位移，由于滚珠螺母222的两端限位
在螺母限位架223上，滚珠螺母222在转动丝杠221的转动带动下不会发生周向的转动，滚珠
螺母22只能进行轴向方向上的位移，带动整个绕布装置3在标志杆10轴线方向上的移动。
[0063] 需要进一步地说明的是，绕布装置3在进行绕布的同时不仅要进行轴向方向上的位移，同步需要进行周向方向上的转动，在滚珠螺母222上设置转动的转动驱动齿轮224，转
动驱动齿轮224由转动驱动环225带动下进行转动，以驱动绕布装置3进行在标志杆10上的
边位移边转动，其中，转动驱动齿轮224与转动驱动环225之间连接有伸缩杆226，当转动驱
动齿轮224向转动驱动环225靠近时，伸缩杆226缩短，当转动驱动齿轮224向转动驱动环225
远离时，伸缩杆226伸长。
[0064] 值得一提的是，采用上述技术方案，在转动丝杠221进行转动时，可将转动力转化为滚珠螺母222向前进行水平位移的驱动力，同时在转动丝杠221转动时可将转动力通过转
动驱动环225和伸缩杆226转化成转动驱动齿轮224的转动力，使得转动驱动齿轮224边进行
转动边向一侧进行水平位移。
[0065] 进一步地，如图8、9和10所示，所述伸缩杆226为若干节伸缩连接设置的套杆。
[0066] 需要说明的是，若干节伸缩连接设置的伸缩杆226可根据产品的实际长度进行自动长度的调节。
[0067] 进一步地，如图4所示，所述周向限位组件31包括：
[0068] 周向限位环311，所述周向限位环311的两端与所述转动限位杆211接触设置，该周向限位环311为中空设置且间断套设于所述标志杆10上；
[0069] 绕布件312，所述绕布件312设置于所述周向限位环311的内壁上，且该绕布件312位于所述周向限位环311内壁与标志杆10之间，该绕布件312的一端与标志杆10间断接触设
置。
[0070] 需要说明的是，周向限位环311与周向转动齿轮321为错位设置，且周向限位环311的直径大于周向转动齿轮321的直径，在绕布装置3进行转动的过程中周向限位环311周向
分别与两组转动限位杆211进行转动接触，而周向转动齿轮321的下端与所述转动驱动齿轮
224啮合，两组转动限位杆211与周向限位环311的两个接触点与周向转动齿轮321与转动驱
动齿轮224的啮合点之间形成三点的限位，使得绕布装置3于缠布区域20内进行转动。
[0071] 进一步地，如图8、9和10所示，所述绕布件312包括：
[0072] 固定架3121，所述固定架3121固定设置于所述周向限位环311的内壁上；
[0073] 卷布辊3122，所述卷布辊3122的两端转动设置于所述固定架3121上，该卷布辊3122上套设有卷布；
[0074] 搭板3123，所述搭板3123一端转动设置于所述固定架3121上，且该搭板3123的另一端搭着卷布与所述标志杆10接触设置，所述搭板3123的转动端与所述卷布辊3122的转动
端通过齿轮传动设置。
[0075] 需要说明的是，卷布辊3122跟随着周向限位环311进行公转，同时在公转的过程中卷布辊3122进行自转，搭板3123另一端搭着卷布在标志杆10上，通过齿轮传动的方式实现
卷布始终与标志杆10紧密贴合，并在公转和自转的过程中将卷布绕在标志杆10的表面上。
[0076] 进一步地，如图4所示，所述周向转动组件32包括：
[0077] 周向转动齿轮321，所述周向转动齿轮321固定设置于所述周向限位环311的一侧上，且与该周向限位环311同轴设置，该周向限位环311为中空设置且间断套设与所述标志
杆10上，该周向转动齿轮321与转动驱动齿轮224啮合设置；
[0078] 环向T型槽322，所述环向T型槽322开设于所述周向转动齿轮321的轴向表面上，滚珠螺母222一端上的限位杆插设于该环向T型槽322内。
[0079] 需要说明的是，滚珠螺母222的一端上的限位杆插设在环向T型槽322内，使得滚珠螺母222在进行一侧的位移可对周向转动齿轮321施加轴向的推动和拉动力，使得周向转动
齿轮321可跟随滚珠螺母222进行同步的轴向移动。
[0080] 进一步地，如图7所示，所述周向限位组件31的外圆直径D与所述周向转动组件32的外圆直径d之间的关系满足，D＞d。
[0081] 进一步地，如图3所示，所述转动限位杆211到转动驱动齿轮224与周向转动齿轮321啮合点在竖直方向上的距离L与周向转动组件32的直径l之间的关系满足，l＞L＞l/2。
[0082] 需要说明的是，在本实施例中优选为所述转动限位杆211到转动驱动齿轮224与周向转动齿轮321啮合点在竖直方向上的距离L与周向转动组件32的直径l之间的关系满足，L
＝l/2，在该实施方式下，周向转动组件32对转动限位杆211施加的压力正好平行于转动限
位杆211的中轴线，在周向转动组件32进行转动时转动限位杆211在周向转动组件32的带动
下进行从动转动，使得周向转动组件32的转动过程更为顺畅。
[0083] 进一步地，如图3所示，所述标志杆10的直径d1与周向转动组件32的内壁直径d2之间的关系满足，d1＜d2。
[0084] 工作过程：
[0085] 如图1所示，将喷漆干燥完成的标志杆10放置在支架1下部的支撑物上，同时由外部吊钩将标志杆10两端吊装着，吊装完成后将标志杆10上下方的支撑物拆下，并将绕布装
置3套设在标志杆10上，同时由绕布驱动装置2驱动绕布装置3绕着标志杆10外圆周面进行
转动同时由标志杆10一端移动至标志杆10的另一端处，在该过程中实现标志杆10的自动绕
布。
[0086] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0087] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
[0088] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，
可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和
范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围
内的实施例都属于本发明的保护范围。
