实施方案
[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020] 请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃棉生产用粉尘隔离装置，包括箱体1、支板2、第一限位杆3、限位块4、连接板5、安装板6、驱动电机7、齿盘8、轴承9、第二限位杆10、弹簧11、第一挤压板12、第二挤压板13、吸尘器14、进入口15、挡板16、横杆17和电动伸缩杆18，箱体1的左右两端表面均连接有支板2，且支板2的内壁焊接有第一限位杆3，并且第一限位杆3的底部外表面固定连接有限位块4，箱体1的内部设置有连接板5，且连接板5的顶端内壁连接有安装板6，连接板5在第二限位杆10上为滑动结构，且第一挤压板12通过弹簧11在连接板5上构成伸缩结构，利用第一挤压板12可以对收集的粉尘进行压缩，安装板6的内端表面固定有驱动电机7，且驱动电机7的输出端焊接有齿盘8，并且齿盘8的前端表面通过轴承9与连接板5相连接；
[0021] 连接板5的内部穿插有第二限位杆10，且连接板5的底部左端表面连接有弹簧11，弹簧11的外端连接有第一挤压板12，且第一挤压板12远离连接板5的一侧设置有与箱体1内壁焊接的第二挤压板13，箱体1的下表面开设有进入口15，且进入口15的内部连接有吸尘器14，吸尘器14和进入口15组合构成拆卸结构，且挡板16的横切面尺寸和进入口15的横切面尺寸相同，并且挡板16在箱体1上为滑动结构，利用挡板16的滑动可以将进入口15封堵，进入口15靠近第一挤压板12的一侧设置有卡合在箱体1内壁中的挡板16，且挡板16的内部穿插有与箱体1焊接的横杆17，箱体1远离第二挤压板13的一端内部安装有电动伸缩杆18。
[0022] 如图1中箱体1的顶端内壁呈锯齿状凸出结构，且箱体1通过该凸出结构与齿盘8啮合连接，并且箱体1远离第二挤压板13的一端内部呈镂空结构，同时电动伸缩杆18位于该镂空结构的内部，这样便于利用齿盘8来控制第一挤压板12移动，同时利用电动伸缩杆18便于控制箱体1升降。
[0023] 如图1中支板2和箱体1的连接方式为卡合连接，且箱体1的左右两端呈矩形凸出状结构，并且第一限位杆3穿插在该凸出结构的内部，同时该凸出结构的下表面与限位块4相贴合，这样在方便控制箱体1升降的情况下又确保对其稳定的承载。
[0024] 工作原理：在使用该玻璃棉生产用粉尘隔离装置时，首先推动该装置移动并启动型号为YC3078的吸尘器14，此时吸尘器14将会把地面上的粉尘吸入并通过进入口15将其吸到箱体1的内部；
[0025] 在该装置工作一段时间后，箱体1内部积存大量粉尘，此时关闭吸尘器14，随后手动推动挡板16在横杆17上滑动，以使其卡合到进入口15的内部，从而将进入口15封堵住，接着启动型号为Y90S‑2的驱动电机7，以使得齿盘8进行转动，此时齿盘8受到箱体1内壁锯齿结构的影响，其将会在箱体1内部进行稳定的滑动，从而带动连接板5进行滑动，此时连接板5带动第一挤压板12靠近第二挤压板13，从而对箱体1内部的粉尘进行压缩，最后打开箱体1前侧表面的箱门，即可将压缩过的粉尘取出；
[0026] 当需要对吸尘器14进行检修时，此时可以启动型号为IP1200的电动伸缩杆18，使其顶起箱体1，此时箱体1在支板2上稳定的滑动，从而使得吸尘器14与地面距离变大，即可方便工作人员拆卸吸尘器14，这就是该玻璃棉生产用粉尘隔离装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027] 本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
