[0018] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生态农业的回收处理装置，包括本体组件1、切割组件2和加工组件3，本体组件1包括进入斗11、加工筒12和筛网13，加工筒12固定连接于进入斗11，加工筒12位于进入斗11的下方，筛网13固定连接于加工筒
12，筛网13位于加工筒12的内部，加工筒12的外表面开设有档位槽15，切割组件2包括连接架21、轴承22、侧齿轮23、主齿轮24、底齿轮25、转轴27和刀片28，轴承22通过连接架21固定连接于加工筒12的内侧壁，侧齿轮23啮合连接于轴承22的内侧壁，主齿轮24啮合连接于轴
承22的外侧壁，底齿轮25固定连接于主齿轮24，底齿轮25位于主齿轮24的下方，转轴27的一端固定连接于侧齿轮23，刀片28固定连接于转轴27，刀片28位于转轴27的外侧壁，加工组件
3包括过渡齿轮31、档位齿轮32、摇柄33、转动轮34、连接轴35和滚筒36，过渡齿轮31固定连接于底齿轮25，过渡齿轮31位于底齿轮25的下方，档位齿轮32啮合连接于过渡齿轮31，档位齿轮32位于过渡齿轮31的下方，摇柄33贯穿档位齿轮32并位于加工筒12的外侧，转动轮34
啮合连接于档位齿轮32，转动轮34位于档位齿轮32的下方，连接轴35转动连接于转动轮34，连接轴35位于转动轮34的下方，滚筒36转动连接于连接轴35，连接轴35位于滚筒36的一端。
[0021] 在本实施方式中，切换档位：当手累时，用左手握住摇柄33一体的直杆配合右手握住的摇柄33一起扳动档位杆，进行上下左右的扳动，当手累时，将小盘与齿轮盘进行啮合，当需要提高转速时，左、右手相互配合扳动摇柄33，将大盘与齿轮齿进行啮合，从而根据不同的情况调整不同的盘，改变原有的状态。
[0022] 在本实施方式中，在使用时，首先将整个装置水平放置在田地里，随后将桔梗从进入斗11进行装填，随后手摇动摇柄33，摇柄33的转动带动档位齿轮32的转动，档位齿轮32带动上方的过渡齿轮31和下方的转动轮34进行转动，过渡齿轮31带动底齿轮25转动，底齿轮25带动主齿轮24，主齿轮24带动环绕的三个侧齿轮23转动，侧齿轮23的转动带动了上方的
转轴27转动，从而带动刀片28对秸秆进行切割，使得桔梗变成块状，同时下方转动轮34带动连接轴35转动，转动轴带动两端的滚筒36在筛网13上进行滚动，从而对筛网13上的桔梗块
进行碾压，直至从筛网13孔中通过，进入到下方的出口板14上，被滑出收集，其中根据个人情况自行调整档位，大盘扳到最高的孔洞，中盘设置在中间的孔洞，小盘设置在最低的孔
洞。
[0023] 进一步的，档位齿轮32由大中小三个直径不同的盘组成，分别为大盘、中盘以及小盘，中盘的直径与过渡齿轮31的直径相同。
[0024] 在本实施方式中，通过档位齿轮32的大盘、中盘和小盘分别与过渡齿轮31啮合，从而得到不同的转速但同时费力程度也不相同，大盘与过渡齿轮31啮合时，很费力但整个刀片28转速也很快，中盘与过渡齿轮31啮合时，中等费力，整个刀片28转速也中等，小盘与过渡齿轮31啮合时，不费力但整个刀片28转速也慢。
[0025] 进一步的，档位齿轮32、过渡齿轮31和转动轮34均设置为锥形齿轮，且过渡齿轮31和转动轮34分别位于档位齿轮32的上、下两侧。
[0026] 在本实施方式中，档位齿轮32、过渡齿轮31和转动轮34均设置为锥形齿轮，锥形齿轮状便于两个垂直的齿轮进行相互之间的啮合，同时过渡齿轮31和转动轮34分别位于档位齿轮32的上、下两侧并均设置有弹簧，用于自动适配与档位齿轮32的位置，保持相互啮合状态。
[0027] 进一步的，档位槽15形状为两个横置的L收尾拼接，且数量为两个，分别位于加工筒12两个外侧面相对的位置。
[0028] 在本实施方式中，通过设置档位槽15形状为两个横置L相互搭接，从而可以将三个不同高位的档位凹槽进行连通，保证整个档位切换的顺利流畅，且数量为两个位于加工筒
12外侧面相对的位置，从而配合贯穿整个加工筒12的摇柄33直杆进行档位的变化。
[0029] 进一步的，侧齿轮23和转轴27均设置有三个，且三个侧齿轮23等距环绕于主齿轮24。
[0030] 在本实施方式中，设置三个侧齿轮23为了适配三个转轴27，使得转轴27外侧的刀片28相互配合，尽量的减少缝隙，防止对桔梗切割成块的不彻底，三个组刀片28在中心进行叠加，保证将中心位置的桔梗切割粉碎。
[0031] 进一步的，滚筒36设置有两个，分别位于连接轴35的两端，同时也位于筛网13的上表面。
[0032] 在本实施方式中，设置两个滚筒36可以对筛网13上的桔梗块进行重复且快速的碾压，保证整个能够快速对桔梗块进行处理，增加了整体的工作效率，缩短了时间。
[0033] 进一步的，本体组件1还包括出口板14和底座16，出口板14为倾斜设置，且位于筛网13的下方，底座16固定连接于出口板14，底座16位于出口板14的下表面。
[0034] 在本实施方式中，设置倾斜出口板14能够将上方被碾压成颗粒的桔梗，进行快速的收集，同时也避免了内部残渣的残留，底座16的设置便于在田地里进行放置，防止整个装置的倾斜或者摔倒。
[0035] 进一步的，切割组件2还包括伞罩26，伞罩26固定连接于轴承22，且位于轴承22的上表面，同时转轴27贯穿并固定连接于伞罩26。
[0036] 在本实施方式中，伞罩26的设置一方面可以对下方的齿轮组合进行遮挡，防止桔梗落入其中，造成干扰或者运行不畅，另一方面可以对转轴27进行固定和支撑，防止转轴27和刀片28的脱落。
[0037] 本实用新型的工作原理及使用流程：首先将整个装置水平放置在田地里，随后将桔梗从进入斗11进行装填，随后手摇动摇柄33，摇柄33的转动带动档位齿轮32的转动，档位齿轮32带动上方的过渡齿轮31和下方的转动轮34进行转动，过渡齿轮31带动底齿轮25转
动，底齿轮25带动主齿轮24，主齿轮24带动环绕的三个侧齿轮23转动，侧齿轮23的转动带动了上方的转轴27转动，从而带动刀片28对秸秆进行切割，使得桔梗变成块状，同时下方转动轮34带动连接轴35转动，转动轴带动两端的滚筒36在筛网13上进行滚动，从而对筛网13上
的桔梗块进行碾压，直至从筛网13孔中通过，进入到下方的出口板14上，被滑出收集，其中根据个人情况自行调整档位，大盘扳到最高的孔洞，中盘设置在中间的孔洞，小盘设置在最低的孔洞。
[0038] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。
