背景技术
[0002] 激光打孔机是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一，激光打孔机，主要应用于印制线路板的内层与内层、外层与内层之间的连接，以高精度激光打穿铜板及内层树脂，再经过镀铜，即完成线路连接。
[0003] 激光打孔机在对板材打孔的过程中需要使用定位机构对板材进行夹紧定位，但是传统的定位装置在使用的过程中存在很多不足之处，比如，传统的定位机构难以进行位置的调节，在需要对板材不同位置打孔时，需要对板材重新装夹，减小了板材的打孔效率，使用起来较为不便。
[0004] 因此，提出一种激光打孔机定位机构。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于：为了解决传统的定位机构难以进行位置的调节，在需要对板材不同位置打孔时，需要对板材重新装夹，减小了板材的打孔效率的问题，而提出的一种激光打孔机定位机构。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007] 一种激光打孔机定位机构，包括L形设置的固定壳体，所述固定壳体的内腔设有两个相互垂直的螺纹杆且两个螺纹杆上均旋合有螺纹套，所述固定壳体上固定有固定两个电机，两个所述螺纹套上分别固定有第一移动杆和第二移动杆，所述第一移动杆和第二移动杆通过固定壳体侧壁上的通槽延伸至固定壳体的外部，所述第一移动杆和第二移动杆交接处设有夹持机构，所述夹持机构的底部设有连接块，所述连接块通过第二移动杆上开设的滑槽贯穿第二移动杆，所述连接块套设在第一移动杆的外部。
[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0009] 所述滑槽呈长条状设置。
[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0011] 所述夹持机构包括底板，所述底板的上表壁对称设有两个固定块，两个所述固定块相靠近的一侧均开设有槽口，两个所述槽口的上表壁均旋合有锁紧螺栓且锁紧螺栓的端部设有压板。
[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0013] 所述第一移动杆与第二移动杆交错分布。
[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0015] 所述第一移动杆和第二移动杆上均设有刻度线。
[0016] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0017] 1、本实用新型中，通过夹持机构对板材进行固定，夹持机构的底部设有连接块，连接块通过第二移动杆上开设的滑槽贯穿第二移动杆，连接块套设在第一移动杆的外部，通过两个电机和两个螺纹杆的设置，可使得两个螺纹套分别在竖直和水平方向上移动，实现了对板材位置的调节，实现了在不重新装夹的情况下改变板材的打孔位置，提高了板材的打孔效率。
[0018] 2、本实用新型中，第一移动杆和第二移动杆上均设有刻度线，通过刻度线可观察出板材的移动距离，提高了板材打孔的精确性。
