发明内容
[0003] 基于背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种全自动包装箱纸板压痕装置。
[0004] 本发明提出的一种全自动包装箱纸板压痕装置,包括工作台、两个侧架、安装板、压痕机构、第一横梁、安装座、第一连杆、第二连杆,其中:
[0005] 工作台沿X方向布置,工作台上设有第一压痕凸筋组和第二压痕凸筋组,第一压痕凸筋组包括多个沿Y方向并列设置的第一压痕凸筋,第一压痕凸筋沿X 方向设置,第二压痕凸筋组包括多个沿Y方向并列设置的第二压痕凸筋,第二压痕凸筋沿X方向设置;两个侧架均沿Z方向布置且分别安装在工作台的两侧;安装板沿X方向布置,安装板位于工作台上方且其两端分别与侧架连接;
[0006] 压痕机构包括第一安装滑块、第二安装滑块、多个第一压痕组件、多个第二压痕组件,安装板上设有沿X方向布置的贯穿其上下表面的第一滑槽和第二滑槽,第一安装滑块卡接在第一滑槽内,第二安装滑块卡接在第二滑槽内,第一滑槽延伸方向与第一压痕凸筋延伸方向一致,第二滑槽延伸方向与第二压痕凸筋延伸方向一致,多个第一压痕组件均可移动安装在第一安装滑块上,第一压痕组件的移动方向为Z方向,多个第一压痕组件与多个第一压痕凸筋一一对应;多个第二压痕组件均可移动安装在第二安装滑块上,第二压痕组件的移动方向为Z方向,多个第二压痕组件与多个第二压痕凸筋一一对应;
[0007] 第一横梁沿X方向布置,第一横梁位于安装板上方且其两端分别可移动安装在侧架上,第一横梁的移动方向为Z方向,安装座设置在第一横梁靠近安装板一侧位置,第一连杆一端与安装座铰接,第一连杆另一端与第一安装滑块铰接;第二连杆一端与安装座铰接,第二连杆另一端与第二安装座铰接。
[0008] 优选的,第一安装滑块上沿Y方向并排设有多个第一导向柱,第一导向柱均沿Z方向设置,第一导向柱的数量与第一压痕组件的数量一致;第二安装滑块上沿Y方向并排设有多个第二导向柱,第二导向柱均沿Z方向设置,第二导向柱的数量与第二压痕组件的数量一致。
[0009] 优选的,第一压痕组件均包括第一驱动机构、第一支杆、第一压板、第二压板、第一活动杆,第一支杆沿Z方向设置,第一支杆与第一导向柱滑动配合,第一驱动机构与第一支杆连接,用于驱动第一支杆沿Z方向移动;第一压板、第二压板均安装在第一支杆远离安装板一端且关于第一支杆对称设置,第一压板、第二压板之间形成与第一压痕凸筋相适配的第一空腔(21),第一压板、第二压板上对应位置均设有第一滑槽,第一活动杆两端分别连接在第三滑槽内,第三滑槽内设有第一活动杆的第一自锁位机构。
[0010] 优选的,第二压痕组件均包括第二驱动机构、第二支杆、第三压板、第四压板、第二活动杆,第二支杆沿Z方向设置,第二支杆与第二导向柱滑动配合,第二驱动机构与第二支杆连接,用于驱动第二支杆沿Z方向移动;第三压板、第四压板均安装在第二支杆远离安装板一端且关于第二支杆对称设置,第三压板、第四压板上对应位置均设有第二滑槽,第二活动杆两端分别连接在第四滑槽内,第四滑槽内设有第二活动杆的第二自锁位机构。
[0011] 优选的,还包括第三驱动机构,两个侧架相对面上沿Z方向均设有第五滑槽,横梁两端分别与第五滑槽连接,第三驱动机构与横梁连接,用于驱动横梁沿Z方向移动。
[0012] 优选的,第一连杆的中部与第二连杆的中部通过复位弹簧连接。
[0013] 本发明中,多个第一压痕组件均安装在第一安装滑块上,多个第二压痕组件均安装在第二安装滑块上,多个第一压痕组件与多个第一压痕凸筋一一对应,多个第二压痕组件与多个第二压痕凸筋一一对应,第一连杆一端与第一安装滑块铰接,另一端与安装座铰接,第二连杆一端与第二安装滑块铰接,另一端与安装座铰接;使用时,将待加工的纸板放置在工作台上,待加工区域对准第一压痕凸筋或第二压痕凸筋,通过驱动第一横梁下降,带动第一安装滑块、第二安装滑块分别向两侧滑动,实现第一压痕组件、第二压痕组件对纸板的压痕工作;由于第一压痕组件、第二压痕组件均可在Z方向移动,根据实际加工的纸板,选择多个第一压痕组件、多个第二压痕组件其中的某几个第一压痕组件或某几个第二压痕组件进行工作,不使用的第一压痕组件、第二压痕组件驱动其向上移动使其远离工作台即可;本发明设置多个第一压痕组件、多个第二压痕组件,可以实现同时对同一纸板压制多条痕,也可以实现同时对多个纸板进行压痕。本发明压痕深浅可以控制,压力强,一次可以压出多条痕,调节性好,工作效率高。