实施方案
[0016] 下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 参照图1‑3，一种小型可翻转方形窑炉，包括底箱1、两个侧板2和方形窑炉本体3，两个侧板2分别固定安装在底箱1的顶部两侧，底箱1的底部四角均设置有万向轮，通过万向轮便于对该装置进行移动，方形窑炉本体3上设置有炉门4，且炉门4上设置有把手和多个观察口5，位于右侧的侧板2上设置有控制面板6，位于左侧的侧板2上固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上固定套设有齿轮8，两个侧板2相互靠近的一侧均开设有导向槽9，两个导向槽9内均滑动安装有导向板10，方形窑炉本体3的两侧均固定安装有转动座11，且两个转动座11分别与对应的导向板10转动连接，底箱1的两侧内壁上转动安装有两个蜗杆15，两个蜗杆15中的一个蜗杆15的一端延伸至底箱1外并固定套设有手轮16，通过手轮16便于对蜗杆15进行转动，底箱1的顶部内壁上转动安装有四个螺套17，四个螺套17上均固定套设有蜗轮18，两个蜗杆15分别与对应的蜗轮18相啮合，螺套17内转动安装有升降丝杆19，且升降丝杆19的底端延伸至底箱1的下方并连接有支撑板20。
[0018] 本实施例中，导向槽9的底部内壁上固定安装有电动推杆12，且电动推杆12的顶端与导向板10固定连接，通过电动推杆12能够控制导向板10沿导向槽9进行滑动，从而能够控制方形窑炉本体3进行升降操作。
[0019] 本实施例中，方形窑炉本体3的一侧基于转动座11为圆心固定安装有外齿轮盘13，且齿轮8与外齿轮盘13相适配，当方形窑炉本体3向上运动时能够带动外齿轮盘13与齿轮8进入啮合状态，从而能够在驱动电机7、齿轮8和外齿轮盘13的共同作用下对方形窑炉本体3进行翻转操作。
[0020] 本实施例中，侧板2与方形窑炉本体3相互靠近的一侧均固定安装有固定销，且两个固定销上转动安装有同一个伸缩杆14，通过伸缩杆14能够使方形窑炉本体3在进行翻转时保持较好的稳定性。
[0021] 本实施例中，底箱1的底部内壁上开设有四个通孔，通孔的内壁上固定安装有两个限位销，升降丝杆19的外侧开设有两个条形槽，且两个限位销分别滑动安装在对应的限位槽内，通过通孔、限位销和限位槽的作用下能够使升降丝杆19保持稳定的升降。
[0022] 本实施例中，两个蜗杆15的外侧均固定套设有带轮21，两个带轮21上传动连接有同一个皮带22，通过带轮21和皮带22能够使两个蜗杆15保持同步转动。
[0023] 工作原理：在使用时，首先通过万向轮将该装置移动至所需的位置，通过手轮16转动蜗杆15，在带轮21和皮带22的作用下能够使两个蜗杆15保持同步转动，在蜗杆15和蜗轮18的作用下带动螺套17转动，从而能够使升降丝杆19带动支撑板20向下运动至与地面接触，从而能够对该装置形成稳定的支撑，当需要对方形窑炉本体3进行翻转时，接通电源，通过两个电动推杆12推动对应的导向板10沿导向槽9向上滑动，从而能够使外齿轮盘13与齿轮8进入啮合状态，启动驱动电机7，在驱动电机7的作用下通过齿轮8和外齿轮盘13带动方形窑炉本体3进行翻转操作，同时在伸缩杆14的作用下能够使方形窑炉本体3在进行翻转的过程中保持较好的稳定性。
[0024] 以上对本实用新型所提供的一种小型可翻转方形窑炉进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
