间歇加热式谷物快速干燥装置   0    0

[0001] 本发明涉及加热干燥技术领域，具体为一种间歇加热式谷物快速干燥装置。

[0002] 谷物本身是一种活的有机体,当水份,温度,氧气三个条件同时具备并满足要求时,谷物就会萌动发芽.同时,霉菌也容易繁殖,尤其阴雨天,空气相对湿度高,常造成霉烂变质.针对谷物这些生理特点,只要将这三个条件加以控制,就能有效地抑芽防霉.因此,对谷物干燥就是降低谷物的水份,控制其发芽霉烂的条件,从而达到不发芽,不霉烂并可长期贮存的目的。

[0003] 现有的谷物干燥方式通常为通风干燥或晾晒干燥，因为加热干燥容易使谷物烧熟，但通风干燥和晾晒干燥的干燥效率低下，易受天气影响，并且难以清除谷物内的虫卵。因此，设计不会烧熟谷物和能够杀死虫卵的一种间歇加热式谷物快速干燥装置是很有必要的。

[0004] 本发明的目的在于提供一种间歇加热式谷物快速干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种间歇加热式谷物快速干燥装置，包括储存装置，所述储存装置包括加热管道，所述加热管道中间设置有输出轴,所述输出轴一端设置有电机，所述输出轴外套设有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌杆，所述搅拌轴外设置有偏移筒，所述搅拌轴两端设置有偏移块，所述加热管道外设置有加热装置，所述加热管道两端设置有冷却装置。

[0006] 根据上述技术方案，所述加热装置包括若干分隔板，所述分隔板均匀分布于加热管道外部，所述分隔板包括空心板，所述空心板内均滑动连接有磁性加热杆，所述磁性加热杆顶部传动连接有挡板，所述搅拌轴一侧设置有磁性搅拌杆，所述磁性加热杆与磁性搅拌杆磁性相反，所述偏移筒表面设置有若干加热孔，所述加热孔侧壁为弹性结构。

[0007] 根据上述技术方案，所述空心板一侧均设置有调整组件，所述调整组件包括若干压差管道，所述压差管道内设置有弹性分隔球，所述弹性分隔球内填充有液压油，且相互之间管道连接，空心板末端设置有调整活塞，所述调整活塞的活塞杆与磁性加热杆底部之间设置有弹簧，所述压差管道内设置有弹性环囊，所述弹性环囊内壁与弹性分隔球表面为配合结构，所述调整活塞的活塞筒靠近加热管道一端与弹性环囊内部管道连接。

[0008] 根据上述技术方案，所述冷却装置包括负压组件，所述负压组件包括负压槽，所述负压槽设置于加热管道两端的一侧，所述负压槽内靠近加热管道一侧设置有推板，所述负压槽内另一侧与推板之间设置有弹簧，所述负压槽末端管道连接有单向阀组；所述单向阀组包括单向装置一和单向装置二，所述单向装置一和单向装置二均包
括单向管道，所述单向管道两端较细中间较粗，所述单向管道中间设置有限位网，所述限位网中间设置有两个密封块一，所述密封块一密度较大，所述密封块一中间设置有单向弹性囊，所述单向弹性囊内填充有气体，单向装置一的所述单向弹性囊内气体较少，单向装置二的所述单向弹性囊内气体较多，所述负压槽末端分别与单向装置一的单向管道下端和单向装置二的单向管道上端管道连接，所述单向装置一的单向管道上端连接有外部水源，所述单向装置二的单向管道下端管道连接有水箱。

[0009] 根据上述技术方案，所述水箱一侧设置有若干浮力阀，所述浮力阀包括浮力阀体，所述浮力阀体一侧与水箱底部管道连接，所述空心板之间均设置有冷却槽，所述浮力阀体底部分别与冷却槽内部管道连接，所述浮力阀体内设置有密封块二，所述密封块二密度较大，所述密封块二上侧设置有弹性囊，所述弹性环囊内部分别与压差管道末端管道连接。

[0010] 根据上述技术方案，所述负压槽上侧设置有加热槽，所述加热槽内设置有加热弹性囊，所述加热弹性囊内填充有膨胀气体，所述加热弹性囊内部与单向装置一的单向弹性囊内部管道连接，所述加热弹性囊上侧设置有加热旋转板，所述负压槽靠近偏移筒一端的上侧通过单向阀与外部管道连接。

[0011] 根据上述技术方案，述单向装置二与水箱连接的管道内设置有若干气囊，所述气囊管道连接有若干流量弹性囊，所述流量弹性囊分别设置于弹性囊内部。

[0012] 根据上述技术方案，所述冷却槽内部均设置有冷却活塞，所述冷却活塞顶部设置有浮块，所述浮块顶部设置有冷却弹性囊，所述冷却弹性囊内填充有膨胀气体，所述冷却活塞底部与单向装置二的单向弹性囊内部管道连接。

[0013] 根据上述技术方案，所述磁性加热杆的加热温度为50度。

[0014] 根据上述技术方案，所述加热管道内设置有气压感应器，所述气压感应器电连接有计时器。

[0015] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明工作时，谷物放置于偏移筒内，由加热装置进行加热干燥，电机带动搅拌轴和偏移块旋转，搅拌杆将谷物进行搅拌，偏移块则带动偏移筒整体旋转偏移，提升加热质量，冷却装置则用于在加热管道过热时进行快速降温，防止谷物被烧熟。

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 请参阅图1‑4，本发明提供技术方案：一种间歇加热式谷物快速干燥装置，包括储存装置1，储存装置1包括加热管道11，加热管道11中间设置有输出轴12,输出轴12一端设置有电机，输出轴12外套设有搅拌轴13，搅拌轴13上设置有若干搅拌杆，搅拌轴13外设置有偏移筒14，搅拌轴13两端设置有偏移块15，加热管道11外设置有加热装置2，加热管道11两端设置有冷却装置3，本发明工作时，谷物放置于偏移筒14内，由加热装置2进行加热干燥，电机带动搅拌轴13和偏移块15旋转，搅拌杆将谷物进行搅拌，偏移块15则带动偏移筒14整体旋转偏移，提升加热质量，冷却装置3则用于在加热管道11过热时进行快速降温，防止谷物被烧熟；加热装置2包括若干分隔板21，分隔板21均匀分布于加热管道11外部，分隔板21包括空心板211，空心板211内均滑动连接有磁性加热杆212，磁性加热杆212顶部传动连接有挡板，搅拌轴13一侧设置有磁性搅拌杆213，磁性加热杆212与磁性搅拌杆213磁性相反，偏移筒14表面设置有若干加热孔，加热孔侧壁为弹性结构，加热孔未被撑大时可以防止谷物泄露，搅拌轴13进行旋转时，会带动磁性搅拌杆213一起旋转，当磁性搅拌杆213正对分隔板
21时，通过磁性加热杆212与磁性搅拌杆213间的磁力，会将磁性加热杆212吸出，磁性加热杆212推开挡板，通过加热孔插入偏移筒14内，插到谷物内部进行加热，同时在谷物堆表面不断插出通风孔，保证内部谷物加热效率的同时，方便内部谷物的水份散发，并且可以和搅拌轴13配合将粘在一起的谷物块插散，起到了自动解体谷物块，不断制造通风孔确保整体谷物加热效率的效果；
空心板211一侧均设置有调整组件22，调整组件22包括若干压差管道221，压差管
道221内设置有弹性分隔球222，弹性分隔球222内填充有液压油，且相互之间管道连接，空心板211末端设置有调整活塞223，调整活塞223的活塞杆与磁性加热杆212底部之间设置有弹簧，压差管道221内设置有弹性环囊224，弹性环囊224内壁与弹性分隔球222表面为配合结构，调整活塞223的活塞筒靠近加热管道11一端与弹性环囊224内部管道连接，在加热谷物的同时，压差管道22内的气体受热膨胀，挤压弹性分隔球222，弹性分隔球222受挤压向两侧扩张挤压弹性环囊224，使弹性环囊224内的气体流到调整活塞223，使调整活塞223收缩，将磁性加热杆212往远离谷物一侧拉动，使在加热管道11整体温度相同的情况下，磁性加热杆212伸出长度与温度成反比，而在加热管道11内出现温差时，各个压差管道221内压力也不同，温度较高的一侧的压差管道221内压力较大，弹性分隔球222更容易被挤扁，该侧的弹性环囊224被挤压较多，磁性加热杆212伸出长度较短，加热效率较小，由于该侧弹性分隔球
222的液压油挤到其他的弹性分隔球222内，导致其他弹性分隔球222强度增大更难被挤扁，其他的弹性环囊224被挤压较小，磁性加热杆212伸出长度较长，加热效率较高，达到了自动调整加热管道11各处加热效率的效果，在加热管道11整体温度相同时，逐渐降低磁性加热杆212的加热效率，在温度较低时快速加热，确保加热干燥的效率，而在温度较高时缓慢加热，避免升温过快，导致冷却装置3未及时启动，过高的温度将谷物煮熟，而在加热管道11内出现温差时，自动削弱温度较高处的加热效率，并加强温度较低处的加热效率，快速同一整体温度，避免温度过高处提前启动冷却装置3，导致加热干燥效率下降，或温度过低处延迟启动冷却装置3，导致温度较高处谷物被烧熟，起到了确保加热管道11内温度统一，避免冷却装置3过早启动导致加热干燥效率下降，或过晚启动到这谷物烧熟的作用；
冷却装置3包括负压组件31，负压组件31包括负压槽311，负压槽311设置于加热管道11两端的一侧，负压槽311内靠近加热管道11一侧设置有推板312，负压槽311内另一侧与推板312之间设置有弹簧，负压槽311末端管道连接有单向阀组32；
单向阀组32包括单向装置一32‑1和单向装置二32‑2，单向装置一32‑1和单向装置二32‑2均包括单向管道321，单向管道321两端较细中间较粗，单向管道321中间设置有限位网322，限位网322中间设置有两个密封块一323，密封块一323密度较大，密封块一323中间设置有单向弹性囊324，单向弹性囊324内填充有气体，单向装置一32‑1的单向弹性囊324内气体较少，单向装置二32‑2的单向弹性囊324内气体较多，负压槽311末端分别与单向装置一32‑1的单向管道321下端和单向装置二32‑2的单向管道321上端管道连接，单向装置一
32‑1的单向管道321上端连接有外部水源，单向装置二32‑2的单向管道321下端管道连接有水箱33，单向弹性囊324内气体量的多少分别会带动密封块一323上浮或下沉，堵住单向管道321的上端或下端，形成正向单向阀或反向单向阀，由于单向装置一32‑1的单向弹性囊
324内气体较少，而单向装置二32‑2的单向弹性囊324内气体较多，导致刚开始单向装置一
32‑1为反向单向阀，而单向装置二32‑2为正向单向阀，在偏移块15旋转时，还会推动推板
312往远离谷物一侧移动，使加热管道11内空间变大产生负压，而在负压槽311内推板312一侧的水会通过单向装置一32‑1和单向装置二32‑2分别流向外部水源和水箱33，在偏移块15转过负压槽311后，由于单向装置一32‑1为反向单向阀，而单向装置二32‑2为正向单向阀，负压槽311内无法补充水分，使推板312无法复位，保持加热管道11内的负压，达到了在加热管道11内产生负压的效果，增加谷物水份蒸发效率的同时，减小加热干燥所需的温度，避免正常加热干燥所需的温度烧熟谷物，同时往水箱33内补充水，以便用于冷却；
水箱33一侧设置有若干浮力阀34，浮力阀34包括浮力阀体341，浮力阀体341一侧
与水箱33底部管道连接，空心板211之间均设置有冷却槽342，浮力阀体341底部分别与冷却槽342内部管道连接，浮力阀体341内设置有密封块二343，密封块二343密度较大，密封块二
343上侧设置有弹性囊344，弹性环囊224内部分别与压差管道221末端管道连接，在加热管道11内温差过大时，调整组件22间压力相差较大，温度较高的调整组件22内，对弹性分隔球
222的压力小队很小，可以流入较多液压油，因此温度较高的调整组件22内，弹性分隔球222会被完全压扁，导通压差管道221，使气体流到弹性囊344内，增大弹性囊344的浮力，带动密封块二343上浮，使水箱内的水流到冷却槽342内，快速冷却温度较高部分，达到了在温度相差较大时，自动快速冷却温度较高部分的效果，避免温差过大导致调整组件22不能及时调整，导致加热干燥效率下降，或谷物烧熟；
负压槽311上侧设置有加热槽313，加热槽313内设置有加热弹性囊314，加热弹性
囊314内填充有膨胀气体，加热弹性囊314内部与单向装置一32‑1的单向弹性囊324内部管道连接，加热弹性囊314上侧设置有加热旋转板，负压槽311靠近偏移筒14一端的上侧通过单向阀与外部管道连接，加热弹性囊314内的气体受热膨胀，顶起加热旋转板，偏移块15转到加热槽313时，会压下加热旋转板，使加热弹性囊314内的气体被挤到单向装置一32‑1的单向弹性囊324内，使单向弹性囊324浮力上升，在加热到一定温度后，单向弹性囊324浮力上升较大，使密封块一323上浮，此时外部水源的水会通过单向装置一32‑1流到负压槽311内，使推板312复位，由于加热干燥，加热管道11内会由于谷物水份的蒸发而气压变大，推板
312复位时，会将加热管道11内的气体挤出到外部，在偏移块15转过加热槽313时，加热弹性囊314由于弹性复位，吸回单向弹性囊324内的气体，让密封块一323再次下沉，同时偏移块
15会再次推动推板312，达到了自动排出加热管道11内水蒸气的效果，维持加热管道11内的负压，避免谷物中蒸发出的水份消除加热管道11内的负压，导致加热干燥效率下降；
单向装置二32‑2与水箱33连接的管道内设置有若干气囊，气囊管道连接有若干流量弹性囊345，流量弹性囊345分别设置于弹性囊344内部，加热旋转板还会起到限制加热弹性囊314膨胀大小的效果，加热弹性囊314膨胀到一定大小后，膨胀气体继续膨胀只会流向单向装置一32‑1的单向弹性囊324内，增大的浮力，在加热管道11内温度过高时，即使加热旋转板未被压下，单向装置一32‑1的密封块一323上会被单向弹性囊324保持上浮，变为正向单向阀，此时负压组件31形成一个由偏移块15带动的活塞泵，不断将外部水源的水输往水箱33，平常较慢的水流不会对气囊造成变化，而活塞泵形成的快速水流会挤压气囊，使气体流向流量弹性囊345，使流量弹性囊345带动弹性囊344膨胀，浮力阀34开启，水大量流到冷却槽342内，达到了在加热管道11内温度过高时，自动快速冷却加热管道11的效果，避免温度继续升高烧熟谷物；
冷却槽342内部均设置有冷却活塞35，冷却活塞35顶部设置有浮块，浮块顶部设置有冷却弹性囊，冷却弹性囊内填充有膨胀气体，冷却活塞35底部与单向装置二32‑2的单向弹性囊324内部管道连接，在正常情况下，通过浮块和冷却弹性囊的重力，冷却活塞35保持收缩，使单向装置二32‑2的单向弹性囊324保持上浮，而在冷却途中，水刚进入冷却槽342时，冷却弹性囊内由于温度还未下降，膨胀气体体积较大，撑大冷却弹性囊内，冷却弹性囊顶住浮块，保持冷却活塞35收缩，冷却结束后，单向装置一32‑1恢复反向单向阀，同时温度变小，膨胀气体体积减小，冷却弹性囊缩小，无法顶住浮块，浮块通过浮力拉伸活塞35，抽出单向装置二32‑2的单向弹性囊324内气体，密封块一323下沉，使单向装置二32‑2变为反向单向阀，此时负压组件31形成的活塞泵，变为通过水箱33抽出冷却槽342内的水，直至水杯抽空，浮块下沉，单向装置二32‑2恢复为正向单向阀，装置复位，继续下一轮加热干燥，达到了在冷却完成后自动抽出冷却槽342内的水的效果，方便进行下一轮的加热干燥，避免水阻碍加热，同时通过多次间歇加热，温度和压力反复变化，形成的不稳定环境可以杀死鼓舞内顽强的虫卵，保证谷物保存时的安全性；
磁性加热杆212的加热温度为50度，由于负压的效果，加热不需要太高的温度，只需要较低温度便能加热干燥，避免谷物被烧熟或者磁性加热杆212与磁性搅拌杆213过热消磁，起到了保护谷物、磁性加热杆212与磁性搅拌杆的效果；
加热管道11内设置有气压感应器，气压感应器电连接有计时器，气压感应器和计
时器可以记录加热干燥时，加热管道11内负压维持的时间，若维持时间较短，说明谷物内水份较多，需要继续加热干燥，维持时间较长，说明内水份干燥完成，可以取出，达到了自动检测谷物干燥情况的效果。

[0019] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0020] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

[0016] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体管路示意图；
图3是本发明的图2中A处放大图；
图4是本发明的调整组件管路示意图；
图中：1、储存装置；11、加热管道；12、输出轴；13、搅拌轴；14、偏移筒；2、加热装置；
21、分隔板；211、空心板；212、磁性加热杆；213、磁性搅拌杆；22、调整组件；221、压差管道；
222、弹性分隔球；223、调整活塞；3、冷却装置；31、负压组件；311、负压槽；312、推板；313、加热槽；314、加热弹性囊；32、单向阀组；32‑1、单向装置一；32‑2、单向装置二；321、单向管道；
322、限位网；323、密封块一；324、单向弹性囊；33、水箱；34、浮力阀；341、浮力阀体；342、冷却槽；343、密封块二；344、弹性囊；345、流量弹性囊；35、冷却活塞。