发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种带有多个研磨结构的化工原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有多个研磨结构的化工原料混合装置，包括混合筒体、封板、转盘、研磨球、大齿盘以及浆板，所述混合筒体的外壁上固定连接有连接板，且混合筒体的上部设置有封板，所述封板的板面上设置有定位槽，所述定位槽的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部转动连接在转盘的底面设置的转动槽中，所述转盘的表面设置有对接料口，且定位槽的底端设置有与转盘的底面相同的转动槽，定位槽底面的转动槽中转动连接有限位块，所述限位块设置有两个，两个限位块呈上下对称固定连接在研磨球的表面上，所述研磨球底面的限位块转动连接在搭载盘的顶面设置的转动槽中，所述搭载盘的侧壁上固定连接有多个横杆，所述横杆的另一端固定连接在围护筒体的内壁上，所述研磨球的表面和围护筒体的内壁上均固定连接有研磨齿，所述两组研磨齿呈上下错位分布，上侧的限位块的表面固定连接有齿轮，所述齿轮与大齿盘啮合连接，所述大齿盘贯穿围护筒体的外壁上设置的配合槽口，大齿盘的板面固定连接在驱动电机的转轴上，且大齿盘的底端固定连接有立杆，所述立杆的杆体上固定连接有浆板，所述混合筒体的外壁上固定连接有出料滑板。
[0008] 优选的，所述连接板呈矩形板状结构，连接板设置有两组，两组连接板分别排列在混合筒体和封板的外壁上，每组连接板设置有多个，多个连接板等距离等大小排列在混合筒体的外壁上，连接板的板面上开设有连接螺孔。
[0009] 优选的，所述定位槽呈圆形柱体结构，定位槽的高度小于封板的高度，支撑柱呈“T”字形圆形柱体结构，对接料口设置有两组，两组对接料口分别贯穿转盘和封板的外壁设置，且定位槽设置有四个。
[0010] 优选的，所述限位块呈“T”字形圆形柱体结构，转盘的底面、定位槽的底面以及搭载盘的顶面上设置的转动槽结构相同，定位槽的底面和搭载盘顶面的转动槽大小相等，支撑柱与转盘的底面设置的转动槽之间固定连接有扭簧。
[0011] 优选的，所述配合槽口呈圆弧形柱体结构，配合槽口的长度为围护筒体横截面周长的五分之一。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
[0013] 1.在封板的底面上设置研磨球，研磨球配合围护筒体对化工原料进行研磨，研磨后的化工原料直接落在混合筒体内部，避免对化工原料多次转移造成的流失量较大的现象；
[0014] 2.在封板上设置一台驱动电机，驱动电机带动大齿盘转动，大齿盘同时贯穿四个围护筒体外壁的配合槽口，与齿轮啮合连接，从而同时驱动四个研磨球体转筒，且大转盘底部通过立杆连接有浆板，实现一台驱动电机同时带动研磨装置和混合装置的工作，减小生产过程中的电机投入，更加节能环保；
[0015] 3.在定位槽上设置转盘，转盘在支撑柱上转动，实现转盘表面的对接料口与定位槽表面的对接料口之间的相对和错位切换，操作简单便捷，且省事省力。
