[0035] 有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图9对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0036] 下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
[0037] 实施例一，本发明为Al基二元金属间化合物热力学性能实验装置，包括保温壳1、内壳2和试块3，所述的保温壳1呈中空状，对保温壳1内部进行保温，减少热量的散失，使内壳2内环境相对稳定，所述的内壳2固定连接在保温壳1内，为后续结构提供固定支撑基础，所述的内壳2前端固定连接有开关门，所述的开关门为保温材质，所述的试块3置于所述的内壳2内用于进行性能实验测试，其特征在于，所述的内壳2内前后滑动连接有低温板4，所述的低温板4上方置有和所述的内壳2上下滑动连接的高温板5，所述的试块3位于所述的高温板5和低温板4之间且上端面和所述的高温板5接触，下端面和所述的低温板4接触，所述的高温板5、低温板4上均固定连接有加热器，所述的加热器均和外界电源相连，通过所述的加热器可以对所述的高温板5以及低温板4分别加热，同时所述的低温板4上还固定连接有散热装置，所述的散热装置为低温板4进行降温散热，所述的加热器以及散热装置均为现有技术，此处不再赘述，所述的高温板5左右两侧下端均接触连接有升降支撑板6，所述的升降支撑板6均和滑动连接在所述的内壳2左右两外侧壁的升降齿条7固定连接，所述的升降齿条7位于所述的内壳2的中间位置，使所述的高温板5和所述的升降支撑板6可以同步滑动，两个所述的升降齿条7均和转动连接在所述的内壳2左右侧壁的驱动齿轮8相啮合，两个所述的驱动齿轮8同轴固定连接，左侧所述的驱动齿轮8和转动连接在所述的保温壳1侧壁的摇柄轮9固定连接，转动所述的摇柄轮9带动所述的驱动齿轮8同步转动，所述的驱动齿轮8转动带动所述的升降齿条7升降，所述的升降齿条7升降带动所述的升降支撑板6升降，所述的升降支撑板6升降带动所述的高温板5同步升降，实现所述的高温板5和所述的试块3的贴合与分离；
[0038] 所述的内壳2内左右两侧均固定连接有夹紧装置，本实施例提供一种夹紧装置，具体的，所述的内壳2内左右两侧均转动连接有双头丝杠10，所述的双头丝杠10上均螺纹配合有两个和所述的内壳2滑动连接的紧固板11，两个所述的紧固板11位于所述的试块3两侧，在双头丝杠10的作用下带动两个所述的紧固板11相向运动，对所述的试块3完成夹持固定，为了便于对所述的双头丝杠10进行转动，所述的双头丝杠10一端同轴固定连接有和所述的保温壳1转动连接的丝杠用摇柄，使转动所述的丝杠用摇柄带动所述的双头丝杠10同步转动；
[0039] 所述的高温板5下端面和低温板4上端面均固定连接有温度传感器，所述的温度传感器和固定连接在所述的保温壳1上的控制模块12相连，通过所述的温度传感器对所述的高温板5和低温板4的温度进行测定，同时通过所述的控制模块12进行显示，所述的控制模块12内集成单片机，所述的单片机内编程有传热系数计算程序，通过所述的控制模块12以及温度传感器对试块3的传热系数进行实验测定；
[0040] 所述的内壳2上左右两侧均前后滑动连接有推拉杆13，所述的内壳2上开设有和所述的推拉杆13相配合的滑动轨道，所述的推拉杆13沿所述的推拉轨道前后滑动，所述的推拉杆13前端固定连接有热板卡块14，所述的热板卡块14将所述的高温板5卡紧，在所述的推拉杆13前后滑动的过程中带动所述的热板卡块14同步滑动，同时所述的热板卡块14滑动带动所述的高温板5前后滑动，将所述的高温板5移出中间位置，两个所述的推拉杆13均和固定连接在所述的低温板4两侧连接杆15固定连接，在所述的推拉杆13滑动的过程中带动所述的低温板4同步滑动与所述的试块3脱离；
[0041] 左侧所述的推拉杆13左侧固定连接有拉杆滑动套筒16，所述的拉杆滑动套筒16螺纹配合有和所述的保温壳1转动连接的拉杆伸缩丝杠17，所述的拉杆伸缩丝杠17和转动连接在所述的保温壳1前侧的拉杆摇柄18同轴固定连接，所述的拉杆摇柄18转动带动所述的拉杆伸缩丝杠17同步转动，所述的拉杆伸缩丝杠17转动带动所述的拉杆滑动套筒16前后滑动，所述的拉杆滑动套筒16前后滑动带动所述的推拉杆13前后滑动；
[0042] 所述的低温板4前侧固定连接有折弯台19，所述的折弯台19为中空状，不至于影响所述的试块3的变形，所述的折弯台19上方置有和所述的内壳2固定连接的液压杆20，所述的液压杆20和固定连接在所述的保温壳1上的液压泵21相连，通过液压泵21启动液压杆20进而实现对试块3的按压；
[0043] 本实施例在具体实施时，初始状态所述的低温板4位于所述的内壳2的中间位置，所述的高温板5位于所述低温板4的正上方且距离最远，首先打开所述的开关门，将所述的试块3放置在所述的低温台上，然后分别转动所述的保温壳1左右两侧的所述的丝杠用摇柄，所述的丝杠用摇柄转动带动所述的双头丝杠10转动，所述的双头丝杠10转动带动所述的紧固板11相向滑动，所述的紧固板11相向滑动完成对所述的试块3的夹持固定，接着通过所述的控制模块12启动所述的加热器和散热装置，使所述的高温板5和低温板4的温差达到需要值，一段时间后所述的控制模块12根据所述的温度传感器测得温度值对传热系数进行计算，计算完成后，转动所述的摇柄轮9带动所述的驱动齿轮8同步转动，所述的驱动齿轮8转动带动所述的升降齿条7上升，所述的升降齿条7上升带动所述的升降支撑板6同步上升，所述的升降支撑板6上升带动所述的高温板5同步上升，当所述的升降支撑板6带动所述的高温板5上升至最高位置后，同时转动所述的拉杆摇柄18，所述的拉杆摇柄18转动带动所述的拉杆滑动丝杠转动，所述的拉杆滑动丝杠转动带动所述的拉杆滑动套筒16滑动，进而带动所述的推拉杆13滑动，所述的推拉杆13滑动通过所述的热板卡块14带动所述的高温板5滑动，当所述的高温板5滑动至后端时，启动所述的液压泵21对所述的试块3进行按压，并观察所述的试块3的形变量，并对液压杆20的压力值进行记录，完成整个测试过程，最后将所述的试块3取出，将所述的高温板5、低温板4复位。
[0044] 实施例二，在实施例一的基础上，通过掀开所述的开关门对所述的试块3的形变进行观察不方便，同时微小的形变量靠肉眼是很难辨别的，本实施例提供一种形变量观察放大装置，具体的，所述的折弯台19开设有储液仓22，所述的储液仓22上端固定连接有密封盖23，所述的密封盖23为弹性材质，本实例提供一种具体的密封板，所述的密封板为弹性橡胶材质，所述的储液仓22和固定连接在所述的保温壳1上的液位变化显示计24固定连通，所述的液位变化显示计24上端呈开口状，所述的液位变化显示计24上标注有刻度，当置于所述的折弯台19上的试块3发生形变时，所述的试块3变形对所述的密封盖23进行按压，所述的密封盖23发生相应的形变，对所述的储液仓22内的液体进行按压，所述的液体沿所述的液位变化显示计24上移，通过所述的液位变化显示器对所述的试块3的形变量进行放大显示。
[0045] 实施例三，在实施例二的基础上，在对所述的试块3进行膨胀系数测定时，通过所述的高温板5的加热使不现实的同时由于热胀冷缩的变化范围小，不好观察，本实施例提供一种对热膨胀系数测定实验的装置，具体的，所述的折弯台19前侧固定连接有输送台25，所述的输送台25内转动连接有若干托辊26，最右侧所述的托辊26和转动连接在所述的输送台25前侧的从动摩擦轮27同轴固定连接，所述的从动摩擦轮27和转动连接在所述的内壳2上的驱动摩擦轮28接触配合，所述的驱动摩擦轮28和固定连接在所述的内壳2上的驱动电机
29相连，在所述的驱动电机29的转动下带动所述的驱动摩擦轮28转动，所述的驱动摩擦轮
28转动带动所述的从动摩擦轮27转动，所述的从动摩擦轮27转动带动所述的托辊26转动，所述的托辊26转动完成对所述的试块3的向后续结构的输送；
[0046] 所述的内壳2右侧固定连接有置于所述的保温壳1内的实验仓31，所述的实验仓31内转动连接有和所述的托辊26等高的转动轮30，所述的内壳2和所述的实验仓31均开设有试块3通道，保证经过所述的托辊26输送的试块3顺利进入所述的实验仓31内，经过所述的托辊26输送的试块3落在所述的转动轮30上，靠所述的转动轮30对试块3进行支撑，所述的实验仓31左侧固定连接有所述的夹紧装置；
[0047] 所述的实验仓31内固定连接有加热线圈32，所述的加热线圈32和所述的控制模块12相连，通过所述的控制模块12控制所述的加热线圈32对试块3进行均匀加热，所述的实验仓31后端固定连接有点光源33，所述的实验仓31前端固定连接有投影板34，所述的投影板
34为透光材质，通过所述的点光源33对所述的试块3进行投影，投影后显示在所述的投影板
34上，由于光折射的原理所述的投影板34上投处的试块3大小会实现放大，同时当试块3受热膨胀时，所述的投影板34上的膨胀变形量也会出现放大，便于对所述的试块3的受热膨胀情况进行观察。
[0048] 实施例四，在实施例三的基础上，通过所述的托辊26转动完成对所述的试块3进行输送时，输送距离有限不能将所述的试块3完全输送至所述的实验仓31内，并且输送过程稳定性差，本实施例提供一种新的对所述的试块3的输送方式，具体的，所述的驱动摩擦轮28前端同轴固定连接有驱动皮带轮35，所述的驱动皮带轮35和转动连接在所述的实验仓31内的从动皮带轮36通过皮带相连，所述的从动皮带轮36后端同轴固定连接有一级摩擦轮37，所述的一级摩擦轮37接触配合有和所述的转动轮30同轴固定连接的二级摩擦轮38，所述的驱动摩擦轮28转动带动所述的驱动皮带轮35同步转动，进而通过皮带传动，带动所述的从动皮带轮36转动，所述的从动皮带轮36转动带动所述的一级摩擦轮37转动，所述的一级摩擦轮37转动带动所述的二级摩擦轮38转动，进而带动所述的转动轮30转动，实现所述的托辊26和转动轮30的联动。
[0049] 实施例五，在实施例三的基础上，在通过所述的点光源33以及投影板34对所述的试块3的形变量进行投影放大时，由于所述的实验仓31的空间有限，会使放大量有限，出现放大不明显的现象，本实施例提供一种投影放大方式，具体的，所述的实验仓31前侧置有位于所述的加热线圈32和投影板34之间的凹透镜39，所述的凹透镜39高度高于所述的加热线圈32的高度，经过所述的点光源33和所述的试块3折射后的光线经过所述的凹透镜39进行折射放大，使投影在所述的投影板34上的投影进一步的放大，便于对微小形变量进行观察。
[0050] 实施例六，在实施例三的基础上，在对试块3进行热力学性能实验的过程中，需要对所述的试块3的抗拉伸能力做出实验，本实施例提供一种抗拉伸实验测试装置，具体的，所述的实验仓31右端固定连接有拉伸工作台40，所述的拉伸工作台40为后续结构提供固定支撑基础，所述的拉伸工作台40上左右滑动连接有滑动支撑架41，本实施例提供一种左右滑动连接的方式，具体的，所述的拉伸工作台40上开设有T形滑轨，所述的滑动支撑架41下端固定连接有和所述的T形滑轨相配合的T形滑块，所述的滑动支撑架41上端前后两侧均转动连接有转动杆42，所述的转动杆42左端均转动连接有按压板43，所述的转动杆42上均开设有滑动斜槽44，所述的滑动斜槽44内滑动连接有滑动拉伸杆45，，所述的滑动拉伸杆45右侧固定连接有拉伸液压杆46，在拉伸所述的滑动拉伸杆45时，在所述的滑动拉伸杆45和所述的滑动斜槽44的作用下，带动所述的转动杆42绕所述的滑动支撑架41转动，所述的转动杆42转动的过程中带动所述的按压板43相向滑动，实现对所述的试块3的按压，接着继续通过所述的拉伸液压杆46对所述的滑动拉伸杆45进行拉伸，所述的滑动拉伸杆45滑动由于对所述的试块3的挤压作用对所述的试块3进行拉伸，在对所述的试块3进行拉伸的过程中通过所述的拉伸液压杆46逐步对所述的试块3增大拉力，对所述的试块3的抗拉伸能力进行测试，所述的拉伸液压杆46和固定连接在所述的拉伸工作台40上拉伸液压泵47相连，所述的液压泵21和所述的控制模块12相连，通过所述的控制模块12可以实现对所述的拉伸液压杆46的拉力值进行控制并记录。
[0051] 实施例七，在实施例六的基础上，在对在高温条件下对试块3进行拉伸的过程中，不能局部加热，对冷热不同的区域进行同等拉力状态下的观察，本实施例提供一种冷热不同条件下的抗拉能力实验方式，具体的，所述的加热线圈32包括若干加热小线圈，若干所述的加热小线圈并联连接，当需要局部加热时，通过启动部分加热小线圈控制对试块3的局部加热，同时对所述的试块3进行拉伸，观察在不同的温度条件下所述的试块3的抗拉伸能力。
[0052] 实施例八，在实施例一的基础上，在对所述的试块3进行传热系数进行实验测定时，受外界温度变化的影响较大，需要保持恒温的状态，本实施例提供一种保持温度恒定的装置，具体的，所述的内壳2内固定连接有温度传感器和加热电阻丝，所述的温度传感器和加热电阻丝均和所述的控制模块12相连，当温度低于控制温度时，所述的温度传感器传递信号给所述的控制模块12，所述的控制模块12控制加热电阻丝对所述的内壳2内部进行加热，保证所述的内壳2内的温度时刻处于恒定状态。
[0053] 具体使用时，初始状态低温板4位于内壳2的中间位置，高温板5位于所述低温板4的正上方且距离最远，首先打开开关门，将试块3放置在低温台上，然后分别转动保温壳1左右两侧的丝杠用摇柄，丝杠用摇柄转动带动双头丝杠10转动，双头丝杠10转动带动紧固板11相向滑动，紧固板11相向滑动完成对试块3的夹持固定，接着转动摇柄轮9通过驱动齿轮
8、滑动齿条、升降支撑板6带动所述高温板5下降并与试块3上端面接触，接着通过控制模块
12启动加热器和散热装置，使高温板5和低温板4的温差达到需要值，一段时间后控制模块
12根据温度传感器测得温度值对传热系数进行计算；
[0054] 计算完成后，转动摇柄轮9带动驱动齿轮8同步转动，驱动齿轮8转动带动升降齿条7上升，升降齿条7上升带动升降支撑板6上升，升降支撑板6上升带动高温板5同步上升，当升降支撑板6带动高温板5上升至最高位置后，转动拉杆摇柄18带动拉杆滑动丝杠转动，拉杆滑动丝杠转动带动拉杆滑动套筒16滑动，进而带动推拉杆13滑动，推拉杆13滑动通过热板卡块14带动高温板5滑动，当高温板5滑动至折弯台19位于试块3正下方时，启动液压泵21对试块3进行按压并观察试块3的形变量，通过液位变化显示计24对试块3的形变进行观测，并对液压杆20的压力值进行记录，完成抗压能力的测试过程；
[0055] 当需要进一步测试时，转动拉杆摇柄18，通过拉杆滑动丝杠、拉杆滑动套筒16、推拉杆13、热板卡块14带动高温板5滑动，当高温板5滑动至输送台25位于试块3正下方时，反向转动丝杠用摇柄，通过双头丝杠10转动带动紧固板11背向滑动，紧固板11背向滑动完成对试块3的松开，接着启动驱动电机29，驱动电机29带动通过驱动摩擦轮28、从动摩擦轮27带动托辊26转动，同时驱动电机29带动驱动皮带轮35同步转动，驱动皮带轮35通过从动皮带轮36、二级摩擦轮38和一级摩擦轮37带动转动轮30转动，托辊26和转动轮30共同将试块3输送至实验仓31，试块3输送至实验仓31后，通过转动丝杠用摇柄，通过双头丝杠10转动带动紧固板11相向滑动，紧固板11相向滑动完成对试块3的加紧固定；
[0056] 通过控制模块12控制加热线圈32对试块3进行加热，加热完成后通过投影板34对试块3的形变量进行观察并记录；
[0057] 当需要对试块3进行拉伸实验时，通过拉伸液压泵47对滑动拉伸杆45进行拉伸，滑动拉伸杆45拉伸带动转动杆42绕滑动支撑架41转动，对试块3进行夹紧同时对试块3进行拉伸，完成对试块3的抗拉伸能力进行测试，拉伸液压杆46和固定连接在拉伸工作台40上拉伸液压泵47相连，液压泵21和控制模块12相连，通过控制模块12可以实现对拉伸液压杆46的拉力值进行控制并记录；
[0058] 实验测试结束后，将试块3输送至内壳2内，并打开开关门取出，接着将低温板4以及高温板5进行复位。
[0059] 本发明对现有的热力学性能实验装置进行改进，通过设置内壳和实验仓以及滑动的低温板、折弯板和输送台解决了体积过大，占用空间大的问题；通过设置高温板、低温板以及温度传感器实现了对传热系数的测定；通过增设低温板、折弯台、输送台以及升降齿条、驱动齿轮和推拉杆实现了对不同热力学性能参数测试的问题；通过增设液位变化显示器以及点光源和投影板解决了实验的材料变形量小不易观察的问题问题；通过设置转动杆、按压板、滑动拉伸杆以及拉伸液压实现了对金属间化合物试块的固定，以及拉伸避免了出现在拉伸过程中与试块脱离的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。
