[0039] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0040] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041] 结合图1‑10，一种玻璃回收预处理方法，包括以下步骤:
[0042] S1:进料，把无色的玻璃放入箱体内；
[0043] S2:匀平吸尘，对玻璃进行均匀下料并把灰尘泥土吸收；
[0044] S3：除铁下落，把玻璃中的铁杂质吸除，玻璃按照颗粒大小下落到不同筒内；
[0045] S4：多重研磨，对玻璃进行多重的研磨挤压作用；
[0046] S5：挤出玻璃，通过几个研磨筒的运动挤出玻璃；
[0047] S6:清洗玻璃颗粒，对玻璃颗粒进行清洗作用；
[0048] S7：风干，对玻璃进行风干去除杂质污物；
[0049] S8:运出，把处理干净的玻璃颗粒运出使用；
[0050] 步骤S1‑S8采用一种玻璃回收预处理设备配合完成，该玻璃回收预处理设备包括箱体1，箱体1的一侧设有进料口101，进料口101下端转动连接设有转柱102，转柱102后侧设有匀平除尘部件2，匀平除尘部件2远离进料口101方向设有除铁部件3，除铁部件3下方设有研磨部件4，研磨部件4下方设有清洗部件5，清洗部件5下方设有传输部件6，转柱102上端固设有转板103。
[0051] 进一步的，结合图6、7、8，匀平除尘部件2包括第一转轴201，第一转轴201转动连接在箱体1向转柱102方向上，第一转轴201倾斜远离转柱102方向设有第二转轴214，第二转轴214转动连接在箱体1上，第二转轴214与第一转轴201设有倾斜板213，倾斜板213下半端上设有多个孔，倾斜板213上方设有第一转动轴202，第一转动轴202转动连接在箱体1上，第一转动轴202外圆周面上固设有第一套筒204，第一套筒204内设有气腔203，第一套筒204远离气腔203方向圆周阵列均匀设有多个匀平棒207，匀平棒207向第一套筒204方向设有方块
205，方块205在第一套筒204内滑动连接，方块205两侧设有两个限位装置206，限位装置206在第一套筒204内滑动连接，方块205与匀平棒207之间连接设有连接柱208，连接柱208外围设有第一弹簧209。
[0052] 进一步的，结合图6、7、8，气腔203与方块205之间设有气孔210，方块205两侧设有两个进气孔211，方块205滑出时进气孔211与气孔210相通，第一转动轴202一侧设有第一风扇212，第一转动轴202远离进料口101方向设有压板217，压板217固定在箱体1上，第二转轴214下方设有第三转轴215，第三转轴215转动连接在箱体1上，第三转轴215两侧设有两个凸块216，两个凸块216与第二转轴214转动连接。
[0053] 进一步的，结合图2、4、6、7、9，除铁部件3包括第一电机301，第一电机301位置箱体1一侧上，第一电机301向箱体1内方向固设有第二转动轴302，第二转动轴302外圆周面上固设有第二套筒303，第二套筒303上阵列均匀设有多个弧形吸板304，弧形吸板304向第二套筒303方向设有滑块305，滑块305在第二套筒303内滑动连接，滑块305一侧设有固定块306，滑块305与弧形吸板304之间连接设有连接杆307，连接杆307外围设有第二弹簧308，第二转动轴302与第一转动轴202之间连接设有联动带311，第二转动轴302远离第一转动轴202方向设有铁杂质存储箱309，铁杂质存储箱309上端固设有伸缩压块310。
[0054] 进一步的，结合图2、4、6、7、9，研磨部件4包括第一研磨筒401，第一研磨筒401位于除铁部件3下方，第一研磨筒401圆周面上均匀设有多个出料通道，第一研磨筒401外圆周面是均匀设有多个第一研磨块404，第一研磨筒401中间下端固设有第一联动轴406，第一联动轴406外围固设有第一齿轮407，第一研磨筒401外围下方设有第二研磨筒402，第二研磨筒402内圆周面上均匀设有多个第二研磨块405，第二研磨筒402圆周面和底部设有多个出料通道，第二研磨筒402中间下端设有第二联动轴409，第二联动轴409外圆周面固设有第二齿轮408。
[0055] 进一步的，结合图4、6、10，第二联动轴409一侧设有第二电机411，第二电机411上固设有第三联动轴412，第三联动轴412上端固设有第三齿轮413，第三联动轴412下端固设有第四齿轮414，第一齿轮407与第三齿轮413啮合配合，第二齿轮408与第四齿轮414啮合配合。
[0056] 进一步的，结合图4、6、10，第二研磨筒402外围下方设有第三研磨筒403，第三研磨筒403下端设有多个第一出料口417，第二研磨筒402下端设有多个防堵块415，防堵块415内部下端设有伸缩防堵块416，伸缩防堵块416与第一出料口417对准，第二研磨筒402与第三联动轴412连接处设有密封转盘410。
[0057] 进一步的，结合图6，清洗部件5包括清洗筒507，清洗筒507位于研磨部件4下方，清洗筒507内部下端固设有第三电机501，第三电机501上端设有第一联动柱502，第一联动柱502圆周外围固设有螺旋板503，清洗筒507上端一侧设有进水管504，清洗筒507下方设有减震腔506，减震腔506与清洗筒507之间连接设有出水管505，清洗筒507下端外围设有固定板
512，固定板512固定在箱体1上。
[0058] 进一步的，结合图6，第三电机501下端设有第二联动柱508，第二联动柱508下端设有第二风扇509，清洗筒507内部下端设有出风阀510，清洗筒507内部下端第二出料口511。
[0059] 进一步的，结合图4、7，传输部件6包括第四电机601，第四电机601位于箱体1底板一侧，第四电机601向清洗部件5方向设有第三联动柱602，第三联动柱602下端设有第一支撑板603，第三联动柱602向箱体1外方向设有第四联动柱604，第四联动柱604下端设有第二支撑板605，第三联动柱602与第四联动柱604之间连接设有传输带606。
[0060] 工作原理
[0061] S1:进料，转柱102控制转板103转动，进料口101打开，工作人员把无色的玻璃通过进料口101放入箱体1内；
[0062] S2:匀平吸尘，玻璃进入到倾斜板213上，第一电机301启动带动第二转动轴302转动，第二转动轴302通过联动带311带动第一转动轴202，匀平棒207转动到下方时，限位装置206收缩，方块205滑出，匀平棒207对玻璃进行初步的打磨和弄均匀，第一风扇212转动通过气孔210、进气孔211把打磨时产生灰尘和尘土吸收，凸块216与第二转轴214转动使倾斜板
213进行抖动，玻璃进行均匀的抖动下料，倾斜板213下端的孔对符合颗粒大小玻璃进行筛选；
[0063] S3：除铁下落，玻璃抖动下滑，第二转动轴302带动第二套筒303转动，第二套筒303上的弧形吸板304滑出吸收铁质，通过旋转和伸缩压块310配合作用把铁质运输到铁杂质存储箱309内；
[0064] S4：多重研磨，第二电机411启动通过第三联动轴412带动第三齿轮413、第四齿轮414转动，第三齿轮413大于第一齿轮407，第一齿轮407通过第一联动轴406带动第一研磨筒
401高速转动，第四齿轮414小于第二齿轮408，第二齿轮408通过第二联动轴409带动第二研磨筒402低速转动，第一研磨筒401和第二研磨筒402还会上下移动，玻璃在第一研磨筒401内在转动时与第一研磨筒401打磨成颗粒通过出料通到，到达第二研磨筒402，再通过第一研磨块404、第二研磨块405配合作用进行旋转和挤压的研磨时玻璃颗粒变小到达第三研磨筒403；
[0065] S5：挤出玻璃，第三电机501启动通过第一联动柱502带动第三研磨筒403转动，第二研磨筒402下滑用第二研磨筒402底部与第三研磨筒403摩擦把玻璃颗粒从第一出料口417挤出，防堵块415和伸缩防堵块416配合作用进行防堵作用；
[0066] S6:清洗玻璃颗粒，玻璃颗粒下落到清洗筒507内，进水管504加水，第一联动柱502带动螺旋板503转动，使水产生旋涡方便清洗玻璃颗粒的杂质融化到水里；
[0067] S7：风干，污水通过出水管505进入到减震腔506内进行减震作用，出风阀510打开，第二联动柱508带动第二风扇509转动，对玻璃颗粒进行风干；
[0068] S8:运出，第二出料口511打开，第四电机601启动通过第三联动柱602转动带动传输带606工作把玻璃运输出气回收使用；
[0069] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
