[0025] 以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步地详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。
[0026] 实施例1
[0027] 一种废弃混凝土的冰冻再生方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0028] 将废弃混凝土破碎至粒径不大于40mm的物料；向破碎后的物料中加入水使之含水量为总重量的1%；采用涡旋式制冷压缩机制冷，将冷气引入装了废弃混凝土的混合室中冰冻至温度-60℃并保持30min；将冰冻后的废弃混凝土转入离心转子再生机中进行干法再生20min，并在再生过程中抽风除尘收集“冰粉”；经100℃烘干2h并冷却至室温，利用双层三级筛分机进行筛分，双层三级筛分机上下两个筛面的孔径分别为4.75mm和0.315mm，粒径大于
4.75mm的作为再生粗骨料，粒径为0.315mm~4.75mm的作为再生细骨料，粒径小于0.315mm的作为再生细粉；用球磨机对再生细粉进行进一步研磨，使其过筛率（45μm方孔筛）达到78%，再生粗骨料、再生细骨料及再生混合材均储存待用。
[0029] 本实施例中，各原料配比如表1所示，其中再生粗骨料为本发明中制得的再生材料。
[0030] 表1 再生粗骨料混凝土配比
[0031]
[0032] （备注：00—粗骨料全部采用天然石子；01—再生石子在粗骨料中的取代率为10%；02—再生石子在粗骨料中的取代率为20%；03—再生石子在粗骨料中的取代率为30%）[0033] 按照《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080-2002）和《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T50081-2002）的规定，对本实施例制得的再生粗骨料混凝土进行坍落度和强度测试，结果显示：坍落度随再生石子取代率增加变化不大，基本与之持平；强度随再生石子取代率提高而增大。再生石子取代率为30%时，坍落度较基准混凝土降低约4.8%，7天和28天抗压强度分别较基准混凝土提高约7.2%和5.3%。
[0034] 实施例2：
[0035] 一种废弃混凝土的冰冻再生方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0036] 将废弃混凝土破碎至粒径不大于40mm的物料；在废弃混凝土中加入水使之含水量为总重量的20%；采用冬天室外的自然冷气，将冷气引入装了废弃混凝土的混合室中冰冻至温度-1℃并保持120min；将冰冻后的废弃混凝土转入机械搅拌再生机再生30min，并在再生过程中抽风除尘收集“冰粉”；经110℃烘干1h并冷却至室温；利用双层三级筛分机进行筛分，双层三级筛分机上下两个筛面的孔径分别为4.75 mm和0.315mm，粒径大于4.75mm的作为再生粗骨料，粒径为0.315 mm ~4.75mm的作为再生细骨料，粒径小于0.315mm的作为再生细粉；用球磨机对再生细粉进行进一步研磨，使其过筛率（45μm方孔筛）达到82%，再生粗骨料、再生细骨料及再生混合材均储存待用。本实施例中，各原料配比如表2所示，其中再生细骨料为本发明中制得的再生材料。
[0037] 表2 胶砂试件配比
[0038]
[0039] （备注：00—细骨料全部采用标准砂；01—再生砂在细骨料中的取代率为30%；02—再生砂在细骨料中的取代率为50%；03—再生砂在细骨料中的取代率为70%）[0040] 按照《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-2005）和《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）的规定，对本实施例制得的胶砂试件进行流动度和强度测试，结果显示：流动度随再生砂取代率增加而逐渐降低；强度随再生砂取代率提高而增大。再生砂取代率为50%时，流动度损失约为完全采用标准砂的16%，28天的抗折强度较基准试件约提高4.6%，抗压强度提高7.5%左右。
[0041] 实施例3
[0042] 一种废弃混凝土的冰冻再生方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0043] 将废弃混凝土破碎至粒径不大于40mm的物料；在废弃混凝土中加入水使之含水量为总重量的10%；采用液氮制冷，将冷气引入装了废弃混凝土的混合室中冰冻至温度-40℃并保持60min；将冰冻后的废弃混凝土转入气流冲击再生机再生15min，并在再生过程中抽风除尘收集“冰粉”；经120℃烘干0.5h并冷却至室温；利用双层三级筛分机进行筛分，双层三级筛分机上下两个筛面的孔径分别为4.75mm和0.315mm，粒径大于4.75mm的作为再生粗骨料，粒径为0.315mm~4.75mm的作为再生细骨料，粒径小于0.315mm的作为再生细粉；用球磨机对再生细粉进行进一步研磨，使其过筛率（45μm方孔筛）达到88%，再生粗骨料、再生细骨料及再生混合材均储存待用。
[0044] 本实施例中，各原料配比如表3所示，其中再生混合材为本发明中制得的再生材料。
[0045] 表3 胶砂试件配比
[0046]
[0047] （备注：00—胶砂中混合材的用量为0；01—胶砂中混合材取代水泥的取代率为2%；02—胶砂中混合材取代水泥的取代率为4%；03—胶砂中混合材取代水泥的取代率为6%）[0048] 按照《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）的规定，对本实施例制得的胶砂试件进行强度测试，结果显示：随再生混合材掺量的增加，胶砂强度先升高后降低。再生混合材掺量为4%时，7天和 28天的抗压强度分别较基准试件提高约4.2%和7.6%，抗折强度分别提高8.4%和5.9%左右。
[0049] 实施例4
[0050] 一种废弃混凝土的冰冻再生方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0051] 将废弃混凝土破碎至粒径不大于40mm的物料；在废弃混凝土中加入水使之含水量为总重量的15%；采用螺杆式制冷压缩机制冷，将冷气引入装了废弃混凝土的混合室中冰冻至温度-20℃并保持90min；将冰冻后的废弃混凝土转入振动摩擦再生机再生10min，并在再生过程中抽风除尘收集“冰粉”；经105℃烘干1.5h并冷却至室温；利用双层三级筛分机进行筛分，双层三级筛分机上下两个筛面的孔径分别为4.75mm和0.315mm，粒径大于4.75mm的作为再生粗骨料，粒径为0.315mm ~4.75mm的作为再生细骨料，粒径小于0.315mm的作为再生细粉；用球磨机对再生细粉进行进一步研磨，使其过筛率（45μm方孔筛）达到78%，再生粗骨料、再生细骨料及再生混合材均储存待用。
[0052] 本实施例中，各原料配比如表4所示，其中再生粗骨料为本发明中制得的再生材料。
[0053] 表4 再生粗骨料混凝土配比
[0054]
[0055] （备注：00—粗骨料全部采用天然石子；01—再生石子在粗骨料中的取代率为10%；02—再生石子在粗骨料中的取代率为20%；03—再生石子在粗骨料中的取代率为30%）[0056] 按照《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080-2002）和《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T50081-2002）的规定，对本实施例制得的再生粗骨料混凝土进行坍落度和强度测试，结果显示：坍落度随再生石子取代率增加变化不大，基本与之持平；强度随再生石子取代率提高而增大。再生石子取代率为30%时，坍落度较基准混凝土降低约4.3%，7天和28天抗压强度分别较基准混凝土提高约7.6%和5.4%。
