实施方案
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 本发明提供一种技术方案：一种可避免孔径大小改变的干燥煤粉用加工设备，请参阅图1，包括加工箱体1与筛网2；
[0021] 请参阅图1，加工箱体1顶部外壁固定安装有箱盖，且箱盖顶部外壁开设有进料口，加工箱体1左右两侧底部内壁之间设置有筛网2，加工箱体1左右两侧外壁均开设有出料口，加工箱体1右侧内壁设置有保护装置3，且保护装置3前后两侧外壁分别与加工箱体1前后两侧内壁相贴合；
[0022] 请参阅图1和图3，保护装置3包括与加工箱体1右侧顶部内壁固定连接的导向板31，导向板31左侧与加工箱体1左侧内壁不接触，导向板31顶部左侧外壁设置有分流板32，分流板32右侧外壁均匀开设有开孔322，导向板31倾斜向左设置，煤粉从进料口加入到加工箱体1内腔中时，煤粉会直接落到保护装置3的导向板31上，经过导向板31导向再落到筛网2上进行处理，使煤粉进入加工箱体1中时，不会直接与筛网2接触，使煤粉下落到筛网2上的高度降低，减小煤粉对筛网2的冲击力，并且由分流板32阻挡，再由开孔322分流，使煤粉均匀分布落到筛网2的上方，使筛网2局部区域受到的冲击力减小，避免筛网2因受到煤粉的冲击力较大而发生凹陷，避免因凹陷而导致筛网2的孔径大小发生改变，保证煤粉加工的精确度，并且也使筛网2上方堆积煤粉的几率降低，增加保护装置3的使用性能；
[0023] 请参阅图1、图2、图3和图4，分流板32包括三组分板321，分板321底部外壁固定安装有压块35，导向板31顶部左侧外壁开设有开槽，且三组压块35插在开槽的内腔中，且开槽内腔左侧设置有气囊36，气囊36右侧外壁与三组压块35左侧外壁相贴合，中央分板321右侧外壁固定安装有伸缩装置33，伸缩装置33包括与中央分板321右侧外壁固定连接的连杆331，连杆331右侧外壁固定安装有拉杆334，拉杆334外壁滑动套接有安装套管332，安装套管332底部外壁与导向板31顶部外壁固定连接，安装套管332前后两侧外壁均开设有导向孔，且导向孔内腔滑动插接有推块335，拉杆334前后两侧外壁均固定安装有挤压块336，且挤压块336的横截面呈三角形，且挤压块336位于推块335的右侧，安装套管332右部前后两侧外壁均铰接有导流板333，两组导流板333相互靠近的一侧外壁分别与两组推块335相互远离的一侧外壁相贴合，当中央分板321右侧堆积的煤粉多于前后两侧分板321时，会使中央压块35将气囊36右侧中间部位压凹陷，使中央分板321向左滑动，使连杆331带着拉杆334向左移动，使挤压块336插到两组推块335之间，使推块335向外侧移动推着导流板333转动，使导流板333转动展开，对中央分板321右侧进行遮挡，使从导向板31上方滑下来的煤粉会向前后两侧移动，使煤粉均匀分布在分流板32的右侧，从而保证煤粉可以更加均匀的落到筛网2上方，增加保护装置3的使用性能，并且当前后两侧分板321右侧堆积的煤粉逐渐与中央分板321处相同时，前后两侧压块35对气囊36的压力与中央压块35对气囊36的压力相同，使气囊36右侧中央凹陷的区域复位，使连杆331带着拉杆334向右移动，使挤压块336从两组推块335之间移走，使推块335对导流板333的支撑力消失，使导流板333无法继续阻挡煤粉，在煤粉的冲击下，导流板333会向内侧移动复位，使煤粉可以继续进入到中央分板321处；
[0024] 请参阅图4和图5，推块335包括滑动插接在导向孔内腔中的推块本体3352，两组推块本体3352相互远离的一侧外壁均开设有密封槽3351，密封槽3351内腔滑动插接有移动块3353，且移动块3353远离推块本体3352的一侧外壁与导流板333外壁相贴合，安装套管332前后两侧内壁均固定安装有储气筒338，储气筒338内腔设置有活塞块，且活塞块右端固定安装有推杆3381，储气筒338通过连接管3382与密封槽3351连通，挤压块336右侧外壁固定安装有推板337，推板337左侧外壁与推杆3381右端固定连接，挤压块336向左移动，使导流板333展开时，推板337会带着推杆3381向左移动，使活塞块将储气筒338内部的空气挤入到密封槽3351的内腔中，使移动块3353向外侧推着导流板333，从而使推块335向外侧移动的幅度增加，使导流板333展开的幅度更大，确保展开后的导流板333可以阻挡煤粉进入到中央分板321的右侧，增加保护装置3的使用性能；
[0025] 请参阅图2，筛网2左侧外壁固定安装有滑块312，加工箱体1左侧内壁开设有滑槽311，滑块312滑动插在滑槽311的内腔中，滑块312底部外壁与滑槽311之间设置有支撑弹簧
313，滑块312顶部外壁固定安装有连接杆310，加工箱体1左侧内壁开设有导向槽39，导向槽
39内腔设置有导向块38，导向块38与导向槽39的竖截面长度从上到下逐渐减小，连接杆310顶端延伸至导向槽39的内腔中并与导向块38滑动连接，导向块38右端延伸至加工箱体1的内腔中并与挡板37固定连接，且挡板37位于导向板31与分流板32的左侧，当筛网2上方堆积处理的煤粉较多时，支撑弹簧313会被压缩，使滑块312带着连接杆310向下移动，使导向块
38向下移动，并向右滑动，将挡板37向右推动，使挡板37与导向板31左侧外壁之间的间距减小，从而减小下料的口径，从而使煤粉通过开孔322落到筛网2上方的量减少，使筛网2上方堆积加工的煤粉量减少，避免因煤粉增多而导致筛网2承受的重量增大，降低筛网2因重量增大而发生凹陷的几率，增加保护装置3的使用性能；
[0026] 请参阅图2，滑槽311内腔滑动安装有支撑板34，支撑板34顶部外壁与支撑弹簧313底端固定连接，加工箱体1左侧外壁固定安装有储气箱314，储气箱314通过通道与滑槽311底部内壁连通，储气箱314内腔滑动安装有活塞板，储气箱314左侧外壁螺接有螺杆，且螺杆右端延伸至储气箱314的内腔中并与活塞板固定连接，滑槽311左侧内壁固定安装有限位块，且限位块底部外壁与滑块312顶部外壁相贴合，转动螺杆，使活塞板左右移动，使储气箱314将内部空气吹入到滑槽311的内腔中或者将滑槽311内部的空气抽入到储气箱314的内腔中，使支撑板34下方的气压改变，从而使支撑板34向上或向下移动，使支撑弹簧313压缩或拉伸，从而使滑块312带着导向块38下移所需要的条件可以调整，增加装置的使用效果，支撑板34下方是封闭的空间。
[0027] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
