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恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2018-02-02
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2018-08-03
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2020-08-21
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2038-02-02
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201810106440.3 申请日 2018-02-02
公开/公告号 CN108269700B 公开/公告日 2020-08-21
授权日 2020-08-21 预估到期日 2038-02-02
申请年 2018年 公开/公告年 2020年
缴费截止日
分类号 H01G13/02H01G4/33 主分类号 H01G13/02
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 3 从权数量 1
权利要求数量 4 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 4 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 钱立文 当前专利权人 钱立文
发明人 钱锦绣 第一发明人 钱锦绣
地址 安徽省铜陵市铜官区官塘新村26栋202室 邮编 244000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 安徽省 申请人所在市 安徽省铜陵市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置,包括对称设置在摆杆(6)上的压轮(7),通过支点(8)控制压轮(7)与电容芯子(9)离合的压轮气缸(5),以及卷绕过程中为压轮气缸(5)提供恒压的气路控制系统;所述气路控制系统包括用于气流切换的第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12),用于气流单向流动的第一单向阀(21)、第二单向阀(22),通过螺纹口与压轮气缸前后腔连接的第一节流阀(31)、第二节流阀(32),以及保持压力稳定的溢流阀(4)。本发明电容芯子直径变化时压轮对芯子压力恒定,卷绕的电容芯子内外松紧一致,卷芯轴无径向摆动。
  • 摘要附图
    恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置
  • 说明书附图:图1
    恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置
  • 说明书附图:图2
    恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置
  • 说明书附图:图3
    恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置
  • 说明书附图:图4
    恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2020-08-21 授权
2 2018-08-03 实质审查的生效 IPC(主分类): H01G 13/02 专利申请号: 201810106440.3 申请日: 2018.02.02
3 2018-07-10 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置,该装置包括对称设置在摆杆(6)上的压轮(7),通过支点(8)控制压轮(7)与电容芯子(9)离合的压轮气缸(5),以及卷绕过程中为压轮气缸(5)提供恒压的气路控制系统;其特征在于:
A、所述恒压气路控制系统包括用于气流切换的第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12),用于气流单向流动的第一单向阀(21)、第二单向阀(22),通过螺纹口与压轮气缸前后腔连接的第一节流阀(31)、 第二节流阀(32),以及保持压力稳定的溢流阀(4);所述第一电磁阀(11)A口与气路2气连接,所述第一电磁阀(11)B口与气路1气连接;所述第二电磁阀(12)A口与气路3气连接,所述第二电磁阀(12)B口设有堵头(10);所述第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)P口与主气路气连接;所述第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)的EA口、EB口设有消音器;
所述第一单向阀(21)入口与气路4气连接,所述第一单向阀(21)出口与气路2气连接;所述第二单向阀(22)入口与气路3气连接,所述第二单向阀(22)出口与气路4气连接;所述第一节流阀(31)的螺纹口与压轮气缸(5)前腔固连,所述第一节流阀(31)的接管口与气路4气连接;所述第二节流阀(32)的螺纹口与压轮气缸(5)后腔固连,所述第二节流阀(32)的接管口与气路1气连接;所述溢流阀(4)入口与气路4气连接, 所述溢流阀(4)出口用于多余气体泻出;
B、所述恒压气路控制系统是这样工作的:
1)初始状态即压轮张开状态:
1.1)第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)均不通电;
1.2)主气压通过第一电磁阀(11)B口沿气路1进入第二节流阀(32)接管口进入压轮气缸(5)后腔,由于是排气节流式节流阀,进入气缸后腔的气流量不可节流;
1.3)同时气缸活塞受后腔压力向前腔移动,气缸前腔残余气体经第一节流阀(31)的节流缝隙至其接管口进入气路4,沿气路4进入第一单向阀(21)入口经第一单向阀(21)出口进入气路2,沿气路2进入第一电磁阀(11)A口排出,由于第一节流阀(31)是排气节流式节流阀,调节其节流缝隙大小决定气缸活塞杆伸出速度;
1.4)气缸活塞杆伸出,对应压轮(7)与电容芯子(9)分开;
1.5)进入气路4的残余气体进入第二单向阀(22)的出口,而第二单向阀(22)入口沿气路3,经第二电磁阀(12)A口保持常压,由于第二单向阀(22)的出口压力大于入口压力,第二单向阀(22)处于关断状态;
1.6)进入气路4的残余气体由于压力不够溢流阀(4)开启压力,溢流阀(4)无气体释泻;
1.7)第二电磁阀(12)B口设有堵头(10),无气体流出;
2)起卷状态即压轮刚闭合状态:
2.1)第一电磁阀(11)通电保持,第二电磁阀(12)通电保持;
2.2)主气压通过第二电磁阀(12)A口沿气路3进入第二单向阀(22)入口经第二单向阀(22)出口进入气路4,沿气路4进入第一节流阀(31)接管口进入压轮气缸(5)前腔,由于是排气节流式节流阀,进入气缸前腔的气流量不可节流;
2.3)同时气缸活塞受前腔压力向后腔移动,气缸后腔残余气体经第二节流阀(32)的节流缝隙至其接管口进入气路1,沿气路1进入第一电磁阀(11)B口排出,由于是排气节流式节流阀,调节节流缝隙大小决定气缸活塞杆退回速度;
2.4)气缸活塞杆退回,对应压轮(7)与电容芯子(9)接触;
2.5)主气压通过第一电磁阀(11)A口沿气路2进入第一单向阀(21)的出口,进入气路4的气体进入第一单向阀(21)的入口,由于其入口压力与出口压力相等,第一单向阀(21)处于关断状态;
2.6)进入气路4的气体由于压力不够溢流阀(4)开启压力,溢流阀(4)无气体释泻;
3)卷绕状态即压轮与电容芯子保压状态:
3.1)第一电磁阀(11)通电保持,第二电磁阀(12)不通电;
3.2)气缸后腔由第二节流阀(32)接管口、气路1、第一电磁阀(11)B口回路保持常压;
3.3)卷绕的电容芯子(9)直径变大时,压轮(7)通过支点(8)及气缸活塞杆的作用使气缸前腔体积变小,前腔压强增大,其压强经第一节流阀(31)节流缝隙至其接管口返回气路
4,当压强产生的压力增大到溢流阀(4)开启压力时,溢流阀(4)即时将多余气体释泻;
3.4)主气压通过第一电磁阀(11)A口沿气路2进入第一单向阀(21)的出口,气路4的气体进入第一单向阀(21)的入口,由于其入口压力与出口压力相等,第一单向阀(21)处于关断状态;
3.5)气路4的气体进入第二单向阀(22)的出口,而第二单向阀(22)的入口沿气路3,经第二电磁阀(12)A口保持常压,由于第二单向阀(22)的出口压力大于入口压力,第二单向阀(22)处于关断状态。

2.根据权利要求1所述的恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置,其特征是:所述第一节流阀(31)、第二节流阀(32)为弯头型排气节流式节流阀。

3.根据权利要求1所述的恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置,其特征是:所述溢流阀(4)设置有调节开启压力的调节旋钮。

4.根据权利要求1所述的恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置,其特征是:所述第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)为2位5通单电控电磁阀。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及薄膜电容器生产设备技术领域,具体地说就是一种恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置。

背景技术

[0002] 在薄膜介质电容器的制造过程中,芯子卷绕是一个非常关键的生产工序。此工序是将金属化薄膜膜卷或铝泊与光膜膜卷放在放卷轴上,膜卷上的薄膜经导向辊绕在卷芯轴上,卷芯轴旋转一定圈数后,即卷绕成薄膜电容器芯子。薄膜电容器芯子在卷绕过程中膜层间若残存有空气,直接影响成品薄膜电容器电性能。CN204230069U公开了一种卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置。该方法在电容芯子一侧设置压轮,且采用拉簧施压,当卷绕的电容芯子直径增大时,压轮对芯子压力也增大,一方面造成卷绕的电容芯子内松外紧,严重时会导致芯子外层薄膜受损变形,另一方面导致卷芯轴径向摆动从而使卷绕的电容器芯子端面不平整,直接影响喷金层附着力。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置,采用气动对称压轮同步排气,卷绕过程中保持压轮与电容芯子压力恒定,卷绕的电容芯子内外松紧一致,且不会导致卷芯轴径向摆动。
[0004] 技术方案:为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:包括对称设置在摆杆上的压轮,通过支点控制压轮与电容芯子离合的压轮气缸,以及卷绕过程中为压轮气缸提供恒压的气路控制系统;
[0005] 所述气路控制系统包括用于气流切换的第一电磁阀、第二电磁阀,用于气流单向流动的第一单向阀、第二单向阀,通过螺纹口与压轮气缸前后腔连接的第一节流阀、第二节流阀,以及保持压力稳定的溢流阀;所述第一电磁阀A口与气路2气连接,所述第一电磁阀B口与气路1气连接;所述第二电磁阀A口与气路3气连接,所述第二电磁阀B口设有堵头;所述第一电磁阀、第二电磁阀P口与主气路气连接;所述第一电磁阀、第二电磁阀的EA口、EB口设有消音器;所述第一单向阀入口与气路4气连接,所述第一单向阀出口与气路2气连接;所述第二单向阀入口与气路3气连接,所述第二单向阀出口与气路4气连接;所述第一节流阀的螺纹口与压轮气缸前腔固连,所述第一节流阀的接管口与气路4气连接;所述第二节流阀的螺纹口与压轮气缸后腔固连,所述第二节流阀的接管口与气路1气连接;所述溢流阀入口与气路4气连接, 所述溢流阀出口用于多余气体泻出。
[0006] 进一步的,所述第一节流阀、第二节流阀为弯头型排气节流式节流阀。
[0007] 优选的,所述溢流阀设置有调节开启压力的调节旋钮。
[0008] 优选的,所叙第一电磁阀、第二电磁阀为2位5通单电控电磁阀。
[0009] 与已有技术相比,本发明的有益效果:
[0010] 本发明对称设置在摆杆上的同步排气压轮,不会导致卷芯轴径向摆动;压轮气缸通过摆杆支点控制压轮与芯子离合的,卷绕过程中电容芯子直径变大时,压轮气缸前腔体积变小,会传导至压轮对芯子压力增大,但气路控制系统的溢流阀会即时将多余气体释泻,保证在卷绕过程中压轮气缸前腔压力稳定,从而使卷绕的电容芯子直径变化时压轮对芯子压力恒定,卷绕的电容芯子内外松紧一致,不会导致卷芯轴径向摆动。

实施方案

[0016] 如图1-4所示,本发明恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置,包括对称设置在摆杆(6)上的压轮(7),通过支点(8)控制压轮(7)与电容芯子(9)离合的压轮气缸(5),以及卷绕过程中为压轮气缸(5)提供恒压的气路控制系统。
[0017] 所述气路控制系统包括用于气流切换的第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12),用于气流单向流动的第一单向阀(21)、第二单向阀(22),通过螺纹口与压轮气缸(5)前后腔连接的第一节流阀(31)、 第二节流阀(32),以及保持压力稳定的溢流阀(4);所述第一电磁阀(11)A口与气路2气连接,所述第一电磁阀(11)B口与气路1气连接;所述第二电磁阀(12)A口与气路3气连接,所述第二电磁阀(12)B口设有堵头(10);所述第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)P口与主气路气连接;所述第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)的EA口、EB口设有消音器,所叙第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)为2位5通单电控电磁阀;所述第一单向阀(21)入口与气路4气连接,所述第一单向阀(21)出口与气路2气连接;所述第二单向阀(22)入口与气路3气连接,所述第二单向阀(22)出口与气路4气连接;所述第一节流阀(31)的螺纹口与压轮气缸(5)前腔固连,所述第一节流阀(31)的接管口与气路4气连接;所述第二节流阀(32)的螺纹口与压轮气缸(5)后腔固连,所述第二节流阀(32)的接管口与气路1气连接;所述第一节流阀(31)、第二节流阀(32)为弯头型排气节流式节流阀;所述溢流阀(4)入口与气路4气连接, 所述溢流阀(4)出口用于多余气体泻出,所述溢流阀(4)设置有调节开启压力的调节旋钮。
[0018] 本实施例以其中一路气路控制系统为例说明。
[0019] 1.初始状态(压轮张开状态):
[0020] 1.1第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)均不通电;
[0021] 1.2主气压通过第一电磁阀(11)B口沿气路1进入第二节流阀(32)接管口进入压轮气缸(5)后腔,由于是排气节流式节流阀,进入气缸后腔的气流量不可节流;
[0022] 1.3同时气缸活塞受后腔压力向前腔移动,气缸前腔残余气体经第一节流阀(31)的节流缝隙至其接管口进入气路4,沿气路4进入第一单向阀(21)入口经第一单向阀(21)出口进入气路2,沿气路2进入第一电磁阀(11)A口排出,由于第一节流阀(31)是排气节流式节流阀,调节其节流缝隙大小决定气缸活塞杆伸出速度;
[0023] 1.4气缸活塞杆伸出,对应压轮(7)与电容芯子(9)分开;
[0024] 1.5进入气路4的残余气体进入第二单向阀(22)的出口,而第二单向阀(22)入口沿气路3,经第二电磁阀(12)A口保持常压,由于第二单向阀(22)的出口压力大于入口压力,第二单向阀(22)处于关断状态;
[0025] 1.6进入气路4的残余气体由于压力不够溢流阀(4)开启压力,溢流阀(4)无气体释泻;
[0026] 1.7第二电磁阀(12)B口设有堵头(10),无气体流出。
[0027] 2.起卷状态(压轮刚闭合状态):
[0028] 2.1第一电磁阀(11)通电保持,第二电磁阀(12)通电;
[0029] 2.2主气压通过第二电磁阀(12)A口沿气路3进入第二单向阀(22)入口经第二单向阀(22)出口进入气路4,沿气路4进入第一节流阀(31)接管口进入压轮气缸(5)前腔,由于是排气节流式节流阀,进入气缸前腔的气流量不可节流;
[0030] 2.3同时气缸活塞受前腔压力向后腔移动,气缸后腔残余气体经第二节流阀(32)的节流缝隙至其接管口进入气路1,沿气路1进入第一电磁阀(11)B口排出,由于是排气节流式节流阀,调节节流缝隙大小决定气缸活塞杆退回速度;
[0031] 2.4气缸活塞杆退回,对应压轮(7)与电容芯子(9)接触;
[0032] 2.5主气压通过第一电磁阀(11)A口沿气路2进入第一单向阀(21)的出口,进入气路4的气体进入第一单向阀(21)的入口,由于其入口压力与出口压力相等,第一单向阀(21)处于关断状态;
[0033] 2.6进入气路4的气体由于压力不够溢流阀(4)开启压力,溢流阀(4)无气体释泻。
[0034] 3.卷绕状态(压轮与电容芯子保压状态):
[0035] 3.1第一电磁阀(11)通电保持,第二电磁阀(12)不通电;
[0036] 3.2气缸后腔由第二节流阀(32)接管口、气路1、第一电磁阀(11)B口回路保持常压;
[0037] 3.3卷绕的电容芯子(9)直径变大时,压轮(7)通过支点(8)及气缸活塞杆的作用使气缸前腔体积变小,前腔压强增大,其压强经第一节流阀(31)节流缝隙至其接管口返回气路4,当压强产生的压力增大到溢流阀(4)开启压力时,溢流阀(4)即时将多余气体释泻;
[0038] 3.4主气压通过第一电磁阀(11)A口沿气路2进入第一单向阀(21)的出口,气路4的气体进入第一单向阀(21)的入口,由于其入口压力与出口压力相等,第一单向阀(21)处于关断状态;
[0039] 3.5气路4的气体进入第二单向阀(22)的出口,而第二单向阀(22)的入口沿气路3,经第二电磁阀(12)A口保持常压,由于第二单向阀(22)的出口压力大于入口压力,第二单向阀(22)处于关断状态。

附图说明

[0011] 图1为本发明压轮张开时气路状态示意图;
[0012] 图2为本发明压轮刚闭合时气路状态示意图;
[0013] 图3为本发明压轮卷绕时气路状态示意图;
[0014] 图4为本发明装置结构示意图;
[0015] 其中,11第一电磁阀,12第二电磁阀,21第一单向阀,22第二单向阀,31第一节流阀,32第二节流阀,4溢流阀,5压轮气缸,6摆杆,7压轮,8支点,9电容芯子, 10堵头。
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