实施方案
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 实施例：请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：
一种带自清理的污水处理曝气池排水结构，包括曝气池1，曝气池1前后两端分别设置有进水口2和排水口3，排水口3处活动设置有环形溢流堰4，排水口3处的曝气池1侧壁开设有供环形溢流堰4的转轴5插设的转轴孔6，环形溢流堰4上开设有若干溢流槽7，环形溢流堰4底部的曝气池1内固定安装有与若干溢流槽7数量一致的封堵刮料板8，环形溢流堰4为中空结构，若干溢流槽7侧壁均设置有与环形溢流堰4内部连通的污垢冲洗孔9，进水口2内设置有叶轮10，叶轮10通过过渡机构11与环形溢流堰4连接，环形溢流堰4在叶轮10的驱动下做旋转运动，封堵刮料板8远离进水口2一侧的曝气池1底部开设有污垢下料口12。
[0018] 污水通过进水口2进入曝气池1内，通过水流冲刷产生的动能带动叶轮10转动，叶轮10转动经过过渡机构11传导至环形溢流堰4，从而带动环形溢流堰4围绕转轴5进行旋转，环形溢流堰4在旋转过程中，水流从上部的溢流槽7排出，通过环形溢流堰4的旋转，从而避免堰体结构长期受到水流冲刷，且环形溢流堰通过旋转增大了堰体的利用率，有效保证了溢流堰因为长期冲刷导致的堰体损耗，同时通过可拆卸结构，降低了溢流堰的维护难度，污垢冲洗孔9作为水流进出环形溢流堰4内部的通道，当污垢冲洗孔9旋转至曝气池1一侧时，水流通过污垢冲洗孔9进入环形溢流堰4内部，当污垢冲洗孔9旋转至底部时，水流通过污垢冲洗孔9排出，由于封堵刮料板8将溢流槽7内的污垢刮除，刮除的污垢附着在封堵刮料板8上，长期不清理容易导致刮料板受到污垢污染，此时通过污垢冲洗孔9排出的水流对封堵刮料板8进行冲洗，有效将污垢冲下并最终通过污垢下料口12排出，同时封堵刮料板8还作为底部溢流槽7的封堵装置，从而防止曝气池1底部的污水通过溢流槽7与封堵刮料板8之间的缝隙排出。
[0019] 作为一个优选，进水口2的数量N大于等于2，进水口2内均活动设置有叶轮10，若干叶轮10安装在同一连杆轴13上，过渡机构11包括主动链轮14、传动链15和从动链轮16，主动链轮14固定安装在连杆轴13的两端，从动链轮16固定安装在环形溢流堰4两侧的转轴5上，两侧的主动链轮14和从动链轮16均通过传动链15连接，通过链轮传动机构能够有效防止传动机构打滑，保证叶轮10顺利带动环形溢流堰4旋转，此外，本实施例中的主动链轮14与从动链轮16的转速比为20:1，通过此种设置使得环形溢流堰4缓慢旋转，且赋予从动链轮16较大的扭矩。
[0020] 作为一个优选，两侧的传动链15上设置有张紧轮17，通过张紧轮17的设置防止传动链15因长期使用而发生松动。
[0021] 作为一个优选，转轴孔6内固定安装有轴承18，环形溢流堰4两端的转轴5固定插设在两侧的轴承18内，通过轴承18的设置，能够保证环形溢流堰4的转动更加顺畅。
[0022] 作为一个优选，环形溢流堰4两端粘合有防渗漏橡胶垫19，封堵刮料板8上包裹有防渗漏橡胶垫层。通过防渗漏橡胶垫19设置能够有效防止污水通过排水口3与环形溢流堰4之间的缝隙排出。
[0023] 作为一个优选，污垢冲洗孔9在溢流槽7侧壁沿环形溢流堰4轴心呈环形阵列式排布，此种设置使得位于曝气池1内部的污垢冲洗孔9能够向环形溢流堰4内补充水分，位于环形溢流堰4底部的污垢冲洗孔9能够向外冲水，从而完成封堵刮料板8上污垢的冲刷。
[0024] 作为一个优选，曝气池1底部设置有曝气组件20，通过向曝气组件20内泵注其他，从而向曝气池1内进行曝气。
[0025] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
